一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置的制作方法

1.本发明涉及农作物秸秆颗粒滚压处理技术领域，特别涉及一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置。


背景技术：

2.我国的秸秆资源十分丰富，每年农业生产大约能产生10多亿吨秸秆。目前，秸秆的处理方式主要有三种：秸秆粉碎还田、直接焚烧、秸秆综合利用。秸秆粉碎还田由于短时间内秸秆不能完全腐烂，土壤内秸秆含量过多会大大降低种子的发芽率和成活率，秸秆直接焚烧危害更多，容易引起火灾，危害生命和财产安全。秸秆综合利用是目前比较好的秸秆处理方式，然而农作物秸秆分散、季节性强、贮存运输困难，这些都直接影响到了秸秆的综合利用。利用秸秆压制高质量的高纤维颗粒物料，作为理想的养殖场铺床物料、动物饲料、生物燃料或工业原料，都是生物质处理秸秆的较好方式。
3.目前秸秆制粒技术主要为环磨颗粒方式，目前技术需要进行秸秆收获，打包运输储藏，后用秸秆粉碎机进行秸秆粉碎，粉碎后秸秆由环磨颗粒机进行制粒，环磨颗粒机普片存在效率低单机最大产量1t/h，部件损耗严重使用维护成本较高。
4.目前技术处理方法工序较多，且都需要安装在固定厂房内，投入成本较大能源资源消耗较多，如秸秆需要从田地进行打包运输储存，后需要进行反复粉碎制粒等一系列作业。综上所述不利于有效实施及大面积推广发展。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种有造粒效果好、滚压成型效果佳、体积小的农作物秸秆颗粒滚压成型装置。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，包括连接主体架，所述的连接主体架包括上顶板和下顶板，所述的上顶板和下顶板之间设有连接杆和滚压装置，所述的滚压装置包括轴承连接上顶板和下顶板的主动模具压辊和从动模具压辊，所述的主动模具压辊和从动模具压辊的内部均设有空腔，所述的主动模具压辊和从动模具压辊的下端设有轴承连接下顶板的出料管且出料管连通空腔，所述的空腔内设有螺旋叶片且螺旋叶片延伸至出料管内，所述的主动模具压辊和从动模具压辊的外侧设有多组的齿排，所述的主动模具压辊和从动模具压辊的外侧内部均匀的设有多组的进料孔且进料孔连通空腔，所述的进料孔和齿排交叉设置，所述的主动模具压辊和从动模具压辊的上端设有轴承连接的连接轴，两个所述的连接轴的外侧均设有啮合连接的齿轮，所述的上顶板的上端和下顶板的下端设有防护架，所述的连接轴的上端设有动力连接轴且动力连接轴轴承连接防护架。
8.进一步，所述的出料管的一侧设有出料孔。
9.进一步，所述的主动模具压辊的齿排和从动模具压辊的进料孔配合使用。
10.进一步，所述的齿排的外侧内部均匀的设有推动槽。
11.进一步，所述的防护架螺栓组连接上顶板和下顶板。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明通过动力连接轴连接外部的动力源，带动滚压装置和螺旋叶片旋转，农作物秸秆从主动模具压辊和从动模具压辊的齿排啮合搅碎推入进料孔内，通过进料孔的长短实现制粒，然后掉入空腔内，经过螺旋叶片的导向和重力的作用经过出料孔排出，可与目前普通联合收割机通过动力连接轴进行配装，得以实现从农田直接进行自走式秸秆颗粒机造粒，有效解决目前秸秆回收利用不易推广问题，可有效提高农作物秸秆资源的回收再利用。
附图说明
14.图1是本发明一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置的结构示意图。
15.图2是本发明一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置的主视图。
16.图3是本发明一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置的左视图。
17.图4是本发明一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置的齿排展开示意图。
18.如图所示：1、连接主体架；1.1、上顶板；1.2、下顶板；1.3、连接杆；2、滚压装置；2.1、主动模具压辊；2.2、从动模具压辊；3、出料管；3.1、出料孔；4、螺旋叶片；5、齿排；5.1、推动槽；6、进料孔；7、连接轴；8、齿轮；9、防护架；10、动力连接轴。
具体实施方式
19.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.结合附图1-4，一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，包括连接主体架1，所述的连接主体架1包括上顶板1.1和下顶板1.2，所述的上顶板1.1和下顶板1.2之间设有连接杆1.3和滚压装置2，所述的滚压装置2包括轴承连接上顶板1.1和下顶板1.2的主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2，所述的主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2的内部均设有空腔，所述的主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2的下端设有轴承连接下顶板1.2的出料管3且出料管3连通空腔，所述的空腔内设有螺旋叶片4且螺旋叶片4延伸至出料管3内，所述的出料管3的一侧设有出料孔3.1，如图3所示，螺旋叶片4在动力的带动下旋转，主动模具压辊2.1、从动模具压辊2.2和螺旋叶片4旋转，从进料孔6压入的物料，由于离心力和摩擦力的作用，随着外壳一起转动并被提升后，物料的重力作用下又沿着螺旋而下滑，使得物料随主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2一起旋转，从而实现物料的向前移动，所述的主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2的外侧设有多组的齿排5，所述的主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2的外侧内部均匀的设有多组的进料孔6且进料孔6连通空腔，所述的进料孔6和齿排5交叉设置，所述的主动模具压辊2.1的齿排5和从动模具压辊2.2的进料孔6配合使用，动力连接轴10连接外部的动力源，带动齿轮8旋转，使得主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2相反方向旋转，为两个反向和互锁的对辊磨具，磨具中有相对交替的进料孔6和齿排5，主动模具压辊2.1的齿排5与从动模具压辊2.2的进料孔6进行交替啮合，将原料(秸秆)压入进料孔6中，原
料在孔中形成一定的压力和热量将物料进行成型，成型后物料经由内部的螺旋叶片4将物料进行输出，由出料孔3.1进行排出，所述的主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2的上端设有轴承连接的连接轴7，两个所述的连接轴7的外侧均设有啮合连接的齿轮8，所述的上顶板1.1的上端和下顶板1.2的下端设有防护架9，所述的连接轴7的上端设有动力连接轴10且动力连接轴10轴承连接防护架9。
22.所述的齿排5的外侧内部均匀的设有推动槽5.1，如图4所示，齿排5可把将原料(秸秆)压入进料孔6中。
23.所述的防护架9螺栓组连接上顶板1.1和下顶板1.2。
24.本发明的在具体实施时：主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2的螺旋叶片4组成螺旋输送装置，主动模具压辊2.1和从动模具压辊2.2内螺旋叶片4的旋转方向相反。
25.本发明的工作原理：
26.本发明通过动力连接轴连接外部的动力源，可与目前普通联合收割机通过动力连接轴进行配装，得以实现从农田直接进行自走式秸秆颗粒机造粒，动力连接轴旋转，带动两个齿轮旋转啮合，带动滚压装置和螺旋叶片旋转，农作物秸秆从主动模具压辊和从动模具压辊的齿排啮合搅碎推入进料孔内，通过进料孔的长短实现制粒，然后掉入空腔内，经过螺旋叶片的导向和重力的作用经过出料孔排出，得以实现从农田直接进行自走式秸秆颗粒机造粒，有效解决目前秸秆回收利用不易推广问题，可有效提高农作物秸秆资源的回收再利用。
27.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

技术特征：
1.一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，包括连接主体架(1)，其特征在于，所述的连接主体架(1)包括上顶板(1.1)和下顶板(1.2)，所述的上顶板(1.1)和下顶板(1.2)之间设有连接杆(1.3)和滚压装置(2)，所述的滚压装置(2)包括轴承连接上顶板(1.1)和下顶板(1.2)的主动模具压辊(2.1)和从动模具压辊(2.2)，所述的主动模具压辊(2.1)和从动模具压辊(2.2)的内部均设有空腔，所述的主动模具压辊(2.1)和从动模具压辊(2.2)的下端设有轴承连接下顶板(1.2)的出料管(3)且出料管(3)连通空腔，所述的空腔内设有螺旋叶片(4)且螺旋叶片(4)延伸至出料管(3)内，所述的主动模具压辊(2.1)和从动模具压辊(2.2)的外侧设有多组的齿排(5)，所述的主动模具压辊(2.1)和从动模具压辊(2.2)的外侧内部均匀的设有多组的进料孔(6)且进料孔(6)连通空腔，所述的进料孔(6)和齿排(5)交叉设置，所述的主动模具压辊(2.1)和从动模具压辊(2.2)的上端设有轴承连接的连接轴(7)，两个所述的连接轴(7)的外侧均设有啮合连接的齿轮(8)，所述的上顶板(1.1)的上端和下顶板(1.2)的下端设有防护架(9)，所述的连接轴(7)的上端设有动力连接轴(10)且动力连接轴(10)轴承连接防护架(9)。2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，其特征在于：所述的出料管(3)的一侧设有出料孔(3.1)。3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，其特征在于：所述的主动模具压辊(2.1)的齿排(5)和从动模具压辊(2.2)的进料孔(6)配合使用。4.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，其特征在于：所述的齿排(5)的外侧内部均匀的设有推动槽(5.1)。5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，其特征在于：所述的防护架(9)螺栓组连接上顶板(1.1)和下顶板(1.2)。

技术总结
一种农作物秸秆颗粒滚压成型装置，包括连接主体架，所述的上顶板和下顶板之间设有连接杆和滚压装置，所述的主动模具压辊和从动模具压辊的外侧设有多组的齿排。本发明的有益效果为：本发明通过动力连接轴连接外部的动力源，带动滚压装置和螺旋叶片旋转，农作物秸秆从主动模具压辊和从动模具压辊的齿排啮合搅碎推入进料孔内，通过进料孔的长短实现制粒，然后掉入空腔内，经过螺旋叶片的导向和重力的作用经过出料孔排出，可与目前普通联合收割机通过动力连接轴进行配装，得以实现从农田直接进行自走式秸秆颗粒机造粒，有效解决目前秸秆回收利用不易推广问题，可有效提高农作物秸秆资源的回收再利用。的回收再利用。的回收再利用。


技术研发人员：王大义
受保护的技术使用者：王大义
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/5/25