一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池领域，具体是一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置。


背景技术：

2.绝缘指使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质，有强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能。在上述三种绝缘物质中，气体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素(强电场)后即可自行恢复其固有的电气绝缘性能；而固体绝缘物质被击穿以后，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。因此，电气线路与设备的绝缘选择必须与电压等级相配合，而且须与使用环境及运行条件相适应，以保证绝缘的安全作用。
3.绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。缘涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。该涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。
4.在太阳能电池片生产制备过程中，需要电池片载板进行绝缘，防止电池片和电池片载板之间过电导致电池片损伤，目前，电池片载板为了对电池片进行固定，会设置边框，在绝缘涂料涂覆的过程中无法很好的将边框和表面同时进行涂覆，导致电池片表面绝缘涂料涂覆不完成，本技术旨在设置同一涂覆装置不同形状对电池片载板的边框和表面分开涂覆，保证电池片载板边框与表面涂覆的完整性，提高涂覆的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，装置本体包括用于对电池片载板进行放置的操作机台，操作台上设有用于对载板进行支撑的支撑主板，操作机台内部设有带动支撑主板进行转动的转动杆，操作机台内部设有用于带动转动杆转动的电机，操作机台上设有用于载板的边框和表面进行绝缘涂料分开涂覆的涂覆组件，涂覆组件包括连接用于对绝缘涂料进行导入的导流管，操作机台上设有用于对涂覆组件进行支撑的支撑组件，支撑组件包括伸缩侧板，伸缩侧板与操作机台通过螺母垂直连接。
8.通过采用上述技术方案：操作机台用于对电池片载板进行涂覆操作，电机能够带动支撑主板进行转动涂覆，涂覆组件能够对电池片载板的边框和表现进行涂覆，支撑组件
能够对涂覆组件进行支撑，带动涂覆组件进行滑移涂覆，导流管能够将外部绝缘涂料导流入涂覆组件内部的空腔中，设置同一涂覆装置不同形状对电池片载板的边框和表面分开涂覆，保证电池片载板边框与表面涂覆的完整性，提高涂覆的效率。
9.进一步设置：伸缩侧板上设有用于使得涂覆组件进行移动涂覆的移动主板，移动主板与伸缩侧板垂直连接，移动主板内部设有竖向滑槽，竖向滑槽内部设有使得涂覆组件进行竖向移动的第一滑移块，竖向滑槽内部设有带动第一滑移块进行滑动的气缸，第一滑移块远离移动主板的一侧设有横向滑槽，横向滑槽内部设有用于带动涂覆组件进行横向移动的第二滑移块，横向滑槽内设有带动第二滑移块进行滑动的气缸。
10.通过采用上述技术方案：伸缩侧板能够对移动主板进行支撑，气缸能够带动第一滑移块在竖向滑槽内部进行滑动，从而带动涂覆组件进行竖向涂覆，气缸能够带动第二滑移块在横向滑槽内部滑移，从而带动涂覆组件横向涂覆。
11.进一步设置：涂覆组件包括延伸板，延伸板的数量为两个，延伸板上设有用于对载板边框和表面进行涂覆的涂覆板，涂覆板包括左向涂覆板和右向涂覆板，左向涂覆板的高度高于右向涂覆板，左向涂覆板和右向涂覆板均与延伸板铰接，第二滑移块上设有用于对左向涂覆板和右向涂覆板进行位置限定的限定板，第二滑移块内部设有用于带动限定板转动的电机，限定板上设有限定侧板，限定侧板的数量为两个，限定侧板分别与两个延伸板可拆卸连接，限定板内设有限定槽，限定侧板滑移连接在限定槽内部。
12.通过采用上述技术方案：电机能够带动限定板转动，从而确定涂覆板的涂覆方向，限定侧板能够滑动在限定槽内部，限定侧板能够控制左向涂覆板和右向涂覆板之间的距离，延伸板能够对左向涂覆板和右向涂覆板进行支撑，左向涂覆板和右向涂覆板能够对电池片载板的边框和表面进行涂覆，操作人员推动限位侧杆使得左向涂覆板和右向涂覆板分别限位在电池片载板边框的两侧时对边框进行涂覆。
13.进一步设置：左向涂覆板和右向涂覆板内部相对的一侧分别设有用于放置绝缘涂料的涂料槽，左向涂覆板和右向涂覆板靠近涂料槽的位置和延伸板底部均设有涂料导流网板，涂料导流网板上设有用于对载板边框进行均匀涂覆的毛刷。
14.通过采用上述技术方案：涂料槽能够放置绝缘涂料，涂料导流网板能够将涂料槽内部和延伸板空腔内部的绝缘涂料渗出，毛刷能够对电池板载板均匀涂抹绝缘涂料。
15.进一步设置：延伸板和涂覆板内部均设有空腔，延伸板和涂覆板上均设有用于导流管嵌入的通口，导流管嵌入在延伸板和涂覆板的空腔内部进行绝缘涂料的引流。
16.通过采用上述技术方案：导流管将外部绝缘涂料导流入延伸板和涂覆板内部，从而对电池板载板进行涂覆。
17.进一步设置：支撑主板上内部设有用于对载板进行限位的限位卡扣，限位卡扣内部设有对载板增大摩擦力的橡胶条。
18.通过采用上述技术方案：限位卡扣能够对电池片载板放置位置进行限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旨在设置同一涂覆装置不同形状对电池片载板的边框和表面分开涂覆，保证电池片载板边框与表面涂覆的完整性，提高涂覆的效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置的局部示意图；
23.图3为本实用新型一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置的局部示意图；
24.图4为本实用新型一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置的剖面示意图。
25.图中，1、操作机台；2、支撑主板；3、导流管；4、伸缩侧板；5、移动主板；6、第一滑移块；7、第二滑移块；8、限定板；9、限定侧板；10、延伸板；11、左向涂覆板；12、右向涂覆板；13、涂料导流网板；14、毛刷；15、限位卡扣。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，装置本体包括用于对电池片载板进行放置的操作机台1，操作台上设有用于对载板进行支撑的支撑主板2，操作机台1内部设有带动支撑主板2进行转动的转动杆，操作机台1内部设有用于带动转动杆转动的电机，操作机台1上设有用于载板的边框和表面进行绝缘涂料分开涂覆的涂覆组件，涂覆组件包括连接用于对绝缘涂料进行导入的导流管3，操作机台1上设有用于对涂覆组件进行支撑的支撑组件，支撑组件包括伸缩侧板4，伸缩侧板4与操作机台1通过螺母垂直连接。
28.操作机台1用于对电池片载板进行涂覆操作，电机能够带动支撑主板2进行转动涂覆，涂覆组件能够对电池片载板的边框和表现进行涂覆，支撑组件能够对涂覆组件进行支撑，带动涂覆组件进行滑移涂覆，导流管3能够将外部绝缘涂料导流入涂覆组件内部的空腔中，设置同一涂覆装置不同形状对电池片载板的边框和表面分开涂覆，保证电池片载板边框与表面涂覆的完整性，提高涂覆的效率。
29.伸缩侧板4上设有用于使得涂覆组件进行移动涂覆的移动主板5，移动主板5与伸缩侧板4垂直连接，移动主板5内部设有竖向滑槽，竖向滑槽内部设有使得涂覆组件进行竖向移动的第一滑移块6，竖向滑槽内部设有带动第一滑移块6进行滑动的气缸，第一滑移块6远离移动主板5的一侧设有横向滑槽，横向滑槽内部设有用于带动涂覆组件进行横向移动的第二滑移块7，横向滑槽内设有带动第二滑移块7进行滑动的气缸。
30.伸缩侧板4能够对移动主板5进行支撑，气缸能够带动第一滑移块6在竖向滑槽内部进行滑动，从而带动涂覆组件进行竖向涂覆，气缸能够带动第二滑移块7在横向滑槽内部滑移，从而带动涂覆组件横向涂覆。
31.涂覆组件包括延伸板10，延伸板10的数量为两个，延伸板10上设有用于对载板边框和表面进行涂覆的涂覆板，涂覆板包括左向涂覆板11和右向涂覆板12，左向涂覆板11的高度高于右向涂覆板12，左向涂覆板11和右向涂覆板12均与延伸板10铰接，第二滑移块7上
设有用于对左向涂覆板11和右向涂覆板12进行位置限定的限定板8，第二滑移块7内部设有用于带动限定板8转动的电机，限定板8上设有限定侧板9，限定侧板9的数量为两个，限定侧板9分别与两个延伸板10可拆卸连接，限定板8内设有限定槽，限定侧板9滑移连接在限定槽内部，限定板8上设有对限定侧板9固定的卡扣。
32.电机能够带动限定板8转动，从而确定涂覆板的涂覆方向，限定侧板9能够滑动在限定槽内部，限定侧板9能够控制左向涂覆板11和右向涂覆板12之间的距离，延伸板10能够对左向涂覆板11和右向涂覆板12进行支撑，左向涂覆板11和右向涂覆板12能够对电池片载板的边框和表面进行涂覆，操作人员推动限位侧杆使得左向涂覆板11和右向涂覆板12分别限位在电池片载板边框的两侧时对边框进行涂覆。
33.左向涂覆板11和右向涂覆板12内部相对的一侧分别设有用于放置绝缘涂料的涂料槽，左向涂覆板11和右向涂覆板12靠近涂料槽的位置和延伸板10底部均设有涂料导流网板13，涂料导流网板13上设有用于对载板边框进行均匀涂覆的毛刷14。
34.涂料槽能够放置绝缘涂料，涂料导流网板13能够将涂料槽内部和延伸板10空腔内部的绝缘涂料渗出，毛刷14能够对电池板载板均匀涂抹绝缘涂料。
35.延伸板10和涂覆板内部均设有空腔，延伸板10和涂覆板上均设有用于导流管3嵌入的通口，导流管3嵌入在延伸板10和涂覆板的空腔内部进行绝缘涂料的引流,导流管3将外部绝缘涂料导流入延伸板10和涂覆板内部，从而对电池板载板进行涂覆。
36.支撑主板2上内部设有用于对载板进行限位的限位卡扣15，限位卡扣15内部设有对载板增大摩擦力的橡胶条,限位卡扣15能够对电池片载板放置位置进行限位。
37.本实用新型的工作原理是：操作人员将电池片载板放置在支撑主板2上，操作人员推动限位侧杆使得左向涂覆板11和右向涂覆板12分别限位在电池片载板边框的两侧，电池片载板分别卡设在左向涂覆板11和右向涂覆板12的毛刷14内，打开气缸，气缸带动带动第二滑移块7在横向滑槽内部滑移，从而带动左向涂覆板11和右向涂覆板12在电池片载板边框上横向移动，将外部绝缘涂料经导流管3导流入延伸板10和涂覆板内部，从而实现对电池片载板边框的均匀涂覆，当载板一侧边框涂覆完毕时，停止绝缘涂料的导入，当导流管3内部不再溢出绝缘涂料时关闭气缸；
38.然后打开电机，电机带动支撑主板2上的载板进行转动，将另一侧边框转动至左向涂覆板11和右向涂覆板12之间，关闭电机，重复上述步骤；
39.当电池片载板边框涂覆完毕后，转动左向涂覆板11和右向涂覆板12，直至左向涂覆板11和右向涂覆板12与延伸板10水平，将延伸板10合并，调节伸缩侧板4的高度，人工调整电池片载板在支撑主板2上的位置，
40.打开气缸，气缸带动第一滑移块6在竖向滑槽内部进行滑动，带动涂覆板和延伸板10对电池片载板表面上竖向移动，将外部绝缘涂料经导流管3导流入延伸板10和涂覆板内部，从而实现对电池片载板表面的均匀涂覆。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，其特征在于：所述装置包括用于对电池片载板进行放置的操作机台(1)，操作台上设有用于对载板进行支撑的支撑主板(2)，操作机台(1)内部设有带动支撑主板(2)进行转动的转动杆，操作机台(1)内部设有用于带动转动杆转动的电机，操作机台(1)上设有用于载板的边框和表面进行绝缘涂料分开涂覆的涂覆组件，涂覆组件包括连接用于对绝缘涂料进行导入的导流管(3)，操作机台(1)上设有用于对涂覆组件进行支撑的支撑组件，支撑组件包括伸缩侧板(4)，伸缩侧板(4)与操作机台(1)通过螺母垂直连接。2.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，其特征在于:所述伸缩侧板(4)上设有用于使得涂覆组件进行移动涂覆的移动主板(5)，移动主板(5)与伸缩侧板(4)垂直连接，移动主板(5)内部设有竖向滑槽，竖向滑槽内部设有使得涂覆组件进行竖向移动的第一滑移块(6)，竖向滑槽内部设有带动第一滑移块(6)进行滑动的气缸，第一滑移块(6)远离移动主板(5)的一侧设有横向滑槽，横向滑槽内部设有用于带动涂覆组件进行横向移动的第二滑移块(7)，横向滑槽内设有带动第二滑移块(7)进行滑动的气缸。3.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，其特征在于:所述涂覆组件包括延伸板(10)，延伸板(10)的数量为两个，延伸板(10)上设有用于对载板边框和表面进行涂覆的涂覆板，涂覆板包括左向涂覆板(11)和右向涂覆板(12)，左向涂覆板(11)的高度高于右向涂覆板(12)，左向涂覆板(11)和右向涂覆板(12)均与延伸板(10)铰接，第二滑移块(7)上设有用于对左向涂覆板(11)和右向涂覆板(12)进行位置限定的限定板(8)，第二滑移块(7)内部设有用于带动限定板(8)转动的电机，限定板(8)上设有限定侧板(9)，限定侧板(9)的数量为两个，限定侧板(9)分别与两个延伸板(10)可拆卸连接，限定板(8)内设有限定槽，限定侧板(9)滑移连接在限定槽内部。4.根据权利要求3所述的一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，其特征在于:所述左向涂覆板(11)和右向涂覆板(12)内部相对的一侧分别设有用于放置绝缘涂料的涂料槽，左向涂覆板(11)和右向涂覆板(12)靠近涂料槽的位置和延伸板(10)底部均设有涂料导流网板(13)，涂料导流网板(13)上设有用于对载板边框进行均匀涂覆的毛刷(14)。5.根据权利要求3所述的一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，其特征在于:所述延伸板(10)和涂覆板内部均设有空腔，延伸板(10)和涂覆板上均设有用于导流管(3)嵌入的通口，导流管(3)嵌入在延伸板(10)和涂覆板的空腔内部进行绝缘涂料的引流。6.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，其特征在于:所述支撑主板(2)上内部设有用于对载板进行限位的限位卡扣(15)，限位卡扣(15)内部设有对载板增大摩擦力的橡胶条。

技术总结
本实用新型公开了一种晶硅电池片载板绝缘涂层涂覆装置，包括用于对电池片载板进行放置的操作机台，操作台上设有用于对载板进行支撑的支撑主板，操作机台上设有用于载板的边框和表面进行绝缘涂料分开涂覆的涂覆组件，涂覆组件包括连接用于对绝缘涂料进行导入的导流管，操作机台上设有用于对涂覆组件进行支撑的支撑组件，涂覆组件能够对电池片载板的边框和表现进行涂覆，支撑组件能够对涂覆组件进行支撑，带动涂覆组件进行滑移涂覆，导流管能够将外部绝缘涂料导流入涂覆组件内部的空腔中，设置同一涂覆装置不同形状对电池片载板的边框和表面分开涂覆，保证电池片载板边框与表面涂覆的完整性，提高涂覆的效率。提高涂覆的效率。提高涂覆的效率。


技术研发人员：潘志平 刘成坤 谭承昊
受保护的技术使用者：江苏中宇光伏科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25