一种钢瓶气密性检测线装置的制作方法

1.本发明涉及钢瓶气密性检测技术领域，具体为一种钢瓶气密性检测线装置。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。
3.钢瓶在进行使用前一般需要进行气密性检测，现有方式一般通过人工将钢瓶浸泡在清水中，检测钢瓶的气密性，人工检测不仅效率低下，而且费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢瓶气密性检测线装置，克服了现有技术的不足，旨在解决钢瓶在进行使用前一般需要进行气密性检测，现有方式一般通过人工将钢瓶浸泡在清水中，检测钢瓶的气密性，人工检测不仅效率低下，而且费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢瓶气密性检测线装置，包括两个支架，两个所述支架上均开设有呈u状的滑槽，所述滑槽内腔中设有滑杆，所述滑杆通过所述滑槽与支架滑动连接，所述支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部开设有连接槽，所述连接槽内部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸通过所述连接槽与所述安装板滑动连接，所述第一伸缩气缸的输出端上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩气缸输出端的一端与所述滑杆固定连接，所述第一伸缩气缸内侧的所述安装板上固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩气缸的一端与所述第一伸缩气缸的外侧壁固定连接，所述滑杆位于两个所述支架之间的一段上滑动连接有多个滑环，所述滑环底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑环的一端固定连接有电磁环，所述电磁环与外部电源电性连接，所述支架靠近所述第二伸缩气缸一侧的底部设有水槽，所述水槽的两端与所述支架固定连接，所述水槽内腔中盛设有适量的清水，所述水槽的外侧固定连接有盛设板，所述盛设板外侧设有第一传送带，所述第一传送带的底部设有第二传送带。
6.在本实施方式中，使用时，首先开启第一传送带，然后将钢瓶放至在第一传动带上，通过第一传送带将钢瓶转移至盛设板处，然后用户推动钢瓶，将钢瓶转移至盛设板上，由于盛设板上开设有限位槽，钢瓶在自身重力作用下依次滚落至限位槽内部，此时用户打开第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸带动第一伸缩杆伸长，从而带动固定连接于第一伸缩杆底部的滑杆沿支架上开设的滑槽的竖直端向下移动，使滑杆上通过连接杆固定连接的电磁环与盛设板上的钢瓶表面贴合，然后将电磁环与外部电源电性连接，使电磁环产生磁性，将钢瓶紧紧吸附在电磁环的内部，然后用户再次第一伸缩气缸带动第一伸缩杆收缩，从而带动滑杆移动至滑槽的最顶端，用户启动第二伸缩气缸，通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆收缩，从而带动第一伸缩气缸沿安装板水平移动，将滑杆滑动至水槽上方，用户启动第一伸缩气缸带动滑杆下移，将电磁环上吸附的钢瓶压入水槽内腔中盛设的清水底部，并观察
钢瓶内部是否有气泡冒出，即可判断钢瓶是否漏气，检测完成后，反向重复上述步骤，即可再次将检测后的钢瓶移动至盛设板上，此时断开电磁环与外部电源的连接，并将钢瓶转移至第二传送带上，通过第二传送带将检测后的钢瓶转移至合适的位置即可。
7.可选的，两个所述支架均呈u状结构，所述支架上开设的所述滑槽的底部高度与所述水槽的顶部高度相齐平。
8.在本实施方式中，设置两个支架，用于对滑杆的两端进行吃撑，滑槽的底部高度与水槽的顶部高度齐平，使滑杆可沿滑槽滑动至与水槽的顶部贴合，从而将滑杆上的钢瓶放入水槽内部进行气密性检测。
9.可选的，所述滑杆呈圆杆状结构，所述滑杆的两端分别通过两个所述支架上开设的所述滑槽贯穿所述支架，所述滑杆的直径等于所述滑槽的内腔宽度。
10.在本实施方式中，将滑杆设置成圆杆状结构，且滑杆的直径等于滑槽的内腔宽度，使滑杆能够沿滑槽上下左右滑动，方便通过电磁环将钢瓶吸附后，带动钢瓶移动，并将钢瓶放入水槽内部进行气密性检测。
11.可选的，所述第一伸缩气缸与所述安装板的连接处设有滑座，所述滑座与所述第一伸缩气缸固定连接，所述滑座的侧壁上开设有卡槽，所述滑座通过所述卡槽与所述连接槽的侧壁滑动连接。
12.在本实施方式中，在第一伸缩气缸上固定连接滑座，用于使第一伸缩气缸通过滑座与安装板滑动连接，方便带动第一伸缩气缸水平方向移动，从而带动钢瓶移动，在滑座上开设卡槽，使滑座通过卡槽卡接在安装板上开设的连接槽侧壁上，放至滑座从连接槽内部脱落。
13.可选的，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩气缸的一端上固定连接有固定环，所述固定环呈圆环状结构，所述固定环套设于所述滑杆位于两个所述支架外侧的端部上。
14.在本实施方式中，设置固定环，用于将滑杆通过固定环与第一伸缩杆上，从而时第一伸缩气缸在启动后能够带动第一伸缩杆伸缩，从而带动固定环上固定连接的滑杆上下移动。
15.可选的，所述滑环的侧壁上设有拧手，所述拧手贯穿所述滑环，所述拧手与所述滑环相螺接，所述拧手位于所述滑环内部的一端与所述滑杆外表面相抵接。
16.在本实施方式中，将滑环与滑杆滑动连接，方便用户调节滑环的位置，在滑环上设置拧手，使用户在调节位置后，能够向滑环内腔中螺动拧手，通过拧手挤压滑杆，增加滑杆与滑环之间的摩擦力，从而使滑杆与滑环相对固定。
17.可选的，所述连接杆与所述电磁环的连接处设有连接板，所述连接板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接板，所述螺栓与所述电磁环外表面相螺接。
18.在本实施方式中，在连接杆与电磁环的连接处设置连接板，用于增加电磁环与连接杆之间的接触面，从而提高电磁环与连接杆之间连接的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
19.可选的，所述水槽的顶部固定连接有补水管，所述水槽的底部固定连接有排水管，所述补水管和所述排水管均与所述水槽内部相连通，所述补水管和所述排水管的外表面上均固定连接有阀门。
20.在本实施方式中，在水槽的顶部设置补水管，用于向水槽内部补充清水，在水槽的
底部设置排水管，用于控制水槽内部的水位高度，尽量避免水槽内部水位过高，在进行检测时，导致水槽内腔中的清水溢出的问题，在补水管和排水管上安装阀门，用于控制补水管和排水管与水槽内腔的连通状况，方便用户进行补水和排水工作。
21.可选的，所述盛设板的外表面上开设有多个限位槽，多个所述限位槽均呈半圆状结构，多个所述限位槽与多个所述电磁环一一对应。
22.在本实施方式中，在盛设板的上开设多个与电磁环一一对应的限位槽，用于对传输至盛设板上的钢瓶进行限位作用，使钢瓶能够滚动至限位槽内部，方便电磁环吸附钢瓶，并对钢瓶进行转移工作。
23.可选的，所述第一传送带的顶部高度高于所述盛设板的顶部高度，所述第二传送带的顶部高度低于所述盛设板的底部高度。
24.在本实施方式中，将第一传送带的顶部高度设置为高于盛设板的顶部高度，方便用户将第一传送带传输的待检测的钢瓶转移至盛设板上，将第二传送带的顶部高度设置为低于盛设板的底部高度，方便用户将检测后的钢瓶转移至第二传送带上，并通过第二传动带将钢瓶转移至合适的位置。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明采用了滑槽、滑杆、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和电磁环的结构间的相互配合，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动滑杆在滑槽内腔中水平和竖直方向移动，从而将吸附在电磁环上的钢瓶从盛设板上转移至水槽内部进行气密性检测，尽量避免了传统方式采用人工进行检测，不仅费时费力，而且效率低下的问题；2、本发明采用了水槽、补水管、排水管和阀门等结构间的相互配合，当水槽内部的水位过低时，用户可通过补水管向水槽内部补充清水，当补充的清水水位过高时，用户可打开排水管上的阀门，将水槽内部多余的清水排出，使用户使用更加方便快捷，同时更加省力；3、本发明通过第一传送带、第二传送带和盛设板等结构间的相互配合，第一传送带的顶部高度高于盛设板的顶部高度，第二传送带的顶部高度低于盛设板的底部高度，方便用户将第一传送带传输的待检测的钢瓶转移至盛设板上，同时方便用户将检测后的钢瓶转移至第二传送带上，并通过第二传动带将钢瓶转移至合适的位置，使用户在转移钢瓶时更加省力快捷，提高了钢瓶检测和转移的效率。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明安装板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和固定环的连接结构示意图；图3为本发明第一伸缩气缸、滑杆和电磁环的连接结构示意图；图4为本发明支架和盛设板的连接结构示意图；图5为本发明水槽、补水管、排水管和阀门的连接结构示意图。
27.图中：1、支架；2、滑槽；3、滑杆；4、安装板；5、连接槽；6、第一伸缩气缸；7、滑座；8、卡槽；9、第一伸缩杆；10、固定环；11、第二伸缩气缸；12、第二伸缩杆；13、滑环；14、拧手；15、连接杆；16、电磁环；17、水槽；18、补水管；19、排水管；20、阀门；21、盛设板；22、限位槽；23、第一传送带；24、第二传送带；25、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种钢瓶气密性检测线装置，包括两个具有支撑和连接作用的支架1，两个支架1上均开设有呈u状的滑槽2。滑槽2内腔中设有滑杆3，滑杆3通过滑槽2与支架1滑动连接，方便调节滑杆3的高度和位置。支架1的顶部固定连接有安装板4，安装板4顶部开设有连接槽5，连接槽5内部设有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6通过连接槽5与安装板4滑动连接。第一伸缩气缸6的输出端上固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9远离第一伸缩气缸6输出端的一端与滑杆3固定连接，使第一伸缩气缸6在启动后能够带动滑杆3眼呈u状结构的滑槽2的竖直端上下移动。第一伸缩气缸6内侧的安装板4上固定连接有第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11的输出端固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12远离第二伸缩气缸11的一端与第一伸缩气缸6的外侧壁固定连接。使第二伸缩气缸11启动后，能够带动第一伸缩气缸6水平方向沿安装版4上开设的连接槽5滑动。滑杆3位于两个支架1之间的一段上滑动连接有多个滑环13，滑环13底部固定连接有连接杆15，连接杆15远离滑环13的一端固定连接有用于吸附钢瓶的电磁环16，电磁环16呈半圆状结构，电磁环16与外部电源电性连接。当电磁环16通电后，能够产生较大磁力，并通过磁场力作用将钢瓶吸附在电磁环16的内部。支架1靠近第二伸缩气缸11一侧的底部设有用于检测钢瓶密封性的水槽17，水槽17的两端与支架1固定连接，水槽17内腔中盛设有适量的清水，水槽17的外侧固定连接有用于放至钢瓶的盛设板21，盛设板21外侧设有将未检测的钢瓶传送至盛设板21上的第一传送带23，第一传送带23的底部设有用于将检测后的钢瓶传输至其他位置的第二传送带24。
30.使用时，首先开启第一传送带23，然后将钢瓶放至在第一传动带23上，通过第一传送带23将钢瓶转移至盛设板21处，然后用户推动钢瓶，将钢瓶转移至盛设板21上，由于盛设板21上开设有限位槽22，钢瓶在自身重力作用下依次滚落至限位槽22内部，此时用户打开第一伸缩气缸6，通过第一伸缩气缸6带动第一伸缩杆9伸长，从而带动固定连接于第一伸缩杆9底部的滑杆3沿支架1上开设的滑槽2的竖直端向下移动，使滑杆3上通过连接杆15固定连接的电磁环16与盛设板21上的钢瓶表面贴合，然后将电磁环16与外部电源电性连接，使电磁环16产生磁性，将钢瓶紧紧吸附在电磁环16的内部，然后用户再次第一伸缩气缸6带动第一伸缩杆9收缩，从而带动滑杆3移动至滑槽2的最顶端，用户启动第二伸缩气缸11，通过第二伸缩气缸11带动第二伸缩杆12收缩，从而带动第一伸缩气缸6沿安装板4水平移动，将滑杆3滑动至水槽17上方，用户启动第一伸缩气缸6带动滑杆3下移，将电磁环16上吸附的钢瓶压入水槽17内腔中盛设的清水底部，并观察钢瓶内部是否有气泡冒出，即可判断钢瓶是否漏气，检测完成后，反向重复上述步骤，即可再次将检测后的钢瓶移动至盛设板21上，此时断开电磁环16与外部电源的连接，并将钢瓶转移至第二传送带24上，通过第二传送带24将检测后的钢瓶转移至合适的位置即可。
31.请参阅图1，两个支架1均呈u状结构，支架1上开设的滑槽2的底部高度与水槽17的顶部高度相齐平。设置两个支架1，用于对滑杆3的两端进行吃撑，滑槽2的底部高度与水槽17的顶部高度齐平，使滑杆3可沿滑槽2滑动至与水槽17的顶部贴合，从而将滑杆3上的钢瓶
放入水槽17内部进行气密性检测。
32.请参阅图1和图3，滑杆3呈圆杆状结构，滑杆3的两端分别通过两个支架1上开设的滑槽2贯穿支架1，滑杆3的直径等于滑槽2的内腔宽度。将滑杆3设置成圆杆状结构，且滑杆3的直径等于滑槽2的内腔宽度，使滑杆3能够沿滑槽2上下左右滑动，方便通过电磁环16将钢瓶吸附后，带动钢瓶移动，并将钢瓶16放入水槽17内部进行气密性检测。
33.请参阅图1和图2，第一伸缩气缸6与安装板4的连接处设有滑座7，滑座7与第一伸缩气缸6固定连接，滑座7的侧壁上开设有卡槽8，滑座7通过卡槽8与连接槽5的侧壁滑动连接。在第一伸缩气缸6上固定连接滑座7，用于使第一伸缩气缸6通过滑座7与安装板4滑动连接，方便带动第一伸缩气缸6水平方向移动，从而带动钢瓶移动，在滑座7上开设卡槽8，使滑座7通过卡槽8卡接在安装板4上开设的连接槽5侧壁上，放至滑座7从连接槽5内部脱落。
34.请参阅图2和图3，第一伸缩杆9远离第一伸缩气缸6的一端上固定连接有固定环10，固定环10呈圆环状结构，固定环10套设于滑杆3位于两个支架1外侧的端部上。设置固定环10，用于将滑杆3通过固定环10与第一伸缩杆9上，从而时第一伸缩气缸6在启动后能够带动第一伸缩杆9伸缩，从而带动固定环10上固定连接的滑杆3上下移动。
35.请参阅图1和图3，滑环13的侧壁上设有拧手14，拧手14贯穿滑环13，拧手14与滑环13相螺接，拧手14位于滑环13内部的一端与滑杆3外表面相抵接。将滑环13与滑杆10滑动连接，方便用户调节滑环13的位置，在滑环13上设置拧手14，使用户在调节位置后，能够向滑环13内腔中螺动拧手14，通过拧手14挤压滑杆3，增加滑杆3与滑环13之间的摩擦力，从而使滑杆3与滑环13相对固定。
36.请参阅图1和图3，连接杆15与电磁环16的连接处设有连接板25，连接板25上设有螺栓，螺栓贯穿连接板25，螺栓与电磁环16外表面相螺接。在连接杆15与电磁环16的连接处设置连接板15，用于增加电磁环16与连接杆15之间的接触面，从而提高电磁环16与连接杆15之间连接的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
37.请参阅图1和图5，水槽17的顶部固定连接有补水管18，水槽17的底部固定连接有排水管19，补水管18和排水管19均与水槽17内部相连通，补水管18和排水管19的外表面上均固定连接有阀门20。在水槽17的顶部设置补水管18，用于向水槽17内部补充清水，在水槽17的底部设置排水管19，用于控制水槽17内部的水位高度，尽量避免水槽17内部水位过高，在进行检测时，导致水槽17内腔中的清水溢出的问题，在补水管18和排水管19上安装阀门20，用于控制补水管19和排水管19与水槽17内腔的连通状况，方便用户进行补水和排水工作。
38.请参阅图4，盛设板21的外表面上开设有多个限位槽22，多个限位槽22均呈半圆状结构，多个限位槽22与多个电磁环16一一对应。在盛设板21的上开设多个与电磁环16一一对应的限位槽22，用于对传输至盛设板21上的钢瓶进行限位作用，使钢瓶能够滚动至限位槽22内部，方便电磁环16吸附钢瓶，并对钢瓶进行转移工作。
39.请参阅图1，第一传送带23的顶部高度高于盛设板21的顶部高度，第二传送带24的顶部高度低于盛设板21的底部高度。将第一传送带23的顶部高度设置为高于盛设板21的顶部高度，方便用户将第一传送带23传输的待检测的钢瓶转移至盛设板21上，将第二传送带24的顶部高度设置为低于盛设板21的底部高度，方便用户将检测后的钢瓶转移至第二传送
带24上，并通过第二传动带24将钢瓶转移至合适的位置。
40.工作原理：在使用时，首先开启第一传送带23，然后将钢瓶放至在第一传动带23上，通过第一传送带23将钢瓶转移至盛设板21处，然后用户推动钢瓶，将钢瓶转移至盛设板21上，由于盛设板21上开设有限位槽22，钢瓶在自身重力作用下依次滚落至限位槽22内部，此时用户打开第一伸缩气缸6，通过第一伸缩气缸6带动第一伸缩杆9伸长，从而带动固定连接于第一伸缩杆9底部的滑杆3沿支架1上开设的滑槽2的竖直端向下移动，使滑杆3上通过连接杆15固定连接的电磁环16与盛设板21上的钢瓶表面贴合，然后将电磁环16与外部电源电性连接，使电磁环16产生磁性，将钢瓶紧紧吸附在电磁环16的内部，然后用户再次第一伸缩气缸6带动第一伸缩杆9收缩，从而带动滑杆3移动至滑槽2的最顶端，用户启动第二伸缩气缸11，通过第二伸缩气缸11带动第二伸缩杆12收缩，从而带动第一伸缩气缸6沿安装板4水平移动，将滑杆3滑动至水槽17上方，用户启动第一伸缩气缸6带动滑杆3下移，将电磁环16上吸附的钢瓶压入水槽17内腔中盛设的清水底部，并观察钢瓶内部是否有气泡冒出，即可判断钢瓶是否漏气，检测完成后，反向重复上述步骤，即可再次将检测后的钢瓶移动至盛设板21上，此时断开电磁环16与外部电源的连接，并将钢瓶转移至第二传送带24上，通过第二传送带24将检测后的钢瓶转移至合适的位置即可。
41.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢瓶气密性检测线装置，包括两个支架（1），其特征在于：两个所述支架（1）上均开设有呈u状的滑槽（2），所述滑槽（2）内腔中设有滑杆（3），所述滑杆（3）通过所述滑槽（2）与支架（1）滑动连接，所述支架（1）的顶部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）顶部开设有连接槽（5），所述连接槽（5）内部设有第一伸缩气缸（6），所述第一伸缩气缸（6）通过所述连接槽（5）与所述安装板（4）滑动连接，所述第一伸缩气缸（6）的输出端上固定连接有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）远离所述第一伸缩气缸（6）输出端的一端与所述滑杆（3）固定连接，所述第一伸缩气缸（6）内侧的所述安装板（4）上固定连接有第二伸缩气缸（11），所述第二伸缩气缸（11）的输出端固定连接有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）远离所述第二伸缩气缸（11）的一端与所述第一伸缩气缸（6）的外侧壁固定连接，所述滑杆（3）位于两个所述支架（1）之间的一段上滑动连接有多个滑环（13），所述滑环（13）底部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）远离所述滑环（13）的一端固定连接有电磁环（16），所述电磁环（16）与外部电源电性连接，所述支架（1）靠近所述第二伸缩气缸（11）一侧的底部设有水槽（17），所述水槽（17）的两端与所述支架（1）固定连接，所述水槽（17）内腔中盛设有适量的清水，所述水槽（17）的外侧固定连接有盛设板（21），所述盛设板（21）外侧设有第一传送带（23），所述第一传送带（23）的底部设有第二传送带（24）。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：两个所述支架（1）均呈u状结构，所述支架（1）上开设的所述滑槽（2）的底部高度与所述水槽（17）的顶部高度相齐平。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述滑杆（3）呈圆杆状结构，所述滑杆（3）的两端分别通过两个所述支架（1）上开设的所述滑槽（2）贯穿所述支架（1），所述滑杆（3）的直径等于所述滑槽（2）的内腔宽度。4.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸（6）与所述安装板（4）的连接处设有滑座（7），所述滑座（7）与所述第一伸缩气缸（6）固定连接，所述滑座（7）的侧壁上开设有卡槽（8），所述滑座（7）通过所述卡槽（8）与所述连接槽（5）的侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（9）远离所述第一伸缩气缸（6）的一端上固定连接有固定环（10），所述固定环（10）呈圆环状结构，所述固定环（10）套设于所述滑杆（3）位于两个所述支架（1）外侧的端部上。6.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述滑环（13）的侧壁上设有拧手（14），所述拧手（14）贯穿所述滑环（13），所述拧手（14）与所述滑环（13）相螺接，所述拧手（14）位于所述滑环（13）内部的一端与所述滑杆（3）外表面相抵接。7.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述连接杆（15）与所述电磁环（16）的连接处设有连接板（25），所述连接板（25）上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接板（25），所述螺栓与所述电磁环（16）外表面相螺接。8.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述水槽（17）的顶部固定连接有补水管（18），所述水槽（17）的底部固定连接有排水管（19），所述补水管（18）和所述排水管（19）均与所述水槽（17）内部相连通，所述补水管（18）和所述排水管（19）的外表面上均固定连接有阀门（20）。9.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述盛设板（21）的
外表面上开设有多个限位槽（22），多个所述限位槽（22）均呈半圆状结构，多个所述限位槽（22）与多个所述电磁环（16）一一对应。10.根据权利要求1所述的一种钢瓶气密性检测线装置，其特征在于：所述第一传送带（23）的顶部高度高于所述盛设板（21）的顶部高度，所述第二传送带（24）的顶部高度低于所述盛设板（21）的底部高度。

技术总结
本发明涉及钢瓶气密性检测技术领域，具体涉及一种钢瓶气密性检测线装置，一种钢瓶气密性检测线装置，包括两个支架，两个所述支架上均开设有呈U状的滑槽，所述滑槽内腔中设有滑杆，所述滑杆通过所述滑槽与支架滑动连接，所述支架的顶部固定连接有安装板。本发明克服了现有技术的不足，采用了滑槽、滑杆、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和电磁环的结构间的相互配合，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动滑杆在滑槽内腔中水平和竖直方向移动，从而将吸附在电磁环上的钢瓶从盛设板上转移至水槽内部进行气密性检测，并将检测后的钢瓶通过第二传送带转移，形成流水线，尽量避免了传统方式采用人工进行检测，不仅费时费力，而且效率低下的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：陈小杰 陈斌
受保护的技术使用者：湖州银轴智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/5/25