食用油精炼工艺和食用油精炼系统的制作方法

1.本发明属于食用油加工技术领域，具体而言，涉及食用油精炼工艺和食用油精炼系统。


背景技术：

2.精炼是指在食用油生产过程中处理毛食用油的一系列工序，毛食用油是通过压榨或浸出从油料中提取出来的，毛食用油中含有一些杂质，如胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等；脱胶的作用是去除食用油中的胶溶性杂质，胶溶性杂质包括磷脂、蛋白质和糖类等，因其具有亲水性，因此采用水化脱胶的方式来去除它，水化脱胶的操作过程是将热水通入毛食用油中，在搅拌的状态下，胶溶性杂质遇水凝聚成团，再经沉降分离后将其去除；但是常用的食用油脱胶设备无法对粘附在容器底部内侧的大小不同的胶溶性杂质进行针对式吸附，易造成管路堵塞。


技术实现要素：

3.为了实现对粘附在容器底部内侧的大小不同的胶溶性杂质进行针对式吸附的目的，本发明采用以下技术方案：
4.本发明提供了食用油精炼工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：压榨油料，提取食用油毛油，静置1-1.5h后，去除底部毛油中的残渣，再次过滤，制得初级油；
6.步骤二：利用食用油精炼系统对初级油进行水化脱胶处理，对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入后，充分搅拌，搅拌速度为20-80r/min，使磷脂、蛋白质和糖类等胶溶性杂质凝聚成团后，在底部处聚集；
7.步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，之后静置10-30min，排出残余胶质杂质，得到脱胶油料，之后对其进行脱酸，脱色以及脱臭处理，完成食用油的精炼过程。
8.所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，所述承载部件包括基台、容器、排料管、密封端盖和灌料管，基台上安装有用于存放初级油的容器，容器上安装有密封端盖，密封端盖上设有灌料管，容器内侧安装有加热部件，容器的下侧设有锥形端，容器的底部设有密封套管和排料管，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。
附图说明
9.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
10.图1为本发明的食用油精炼工艺的流程图；
11.图2为本发明的承载部件的结构示意图一；
12.图3为本发明的基台的结构示意图；
13.图4为本发明的承载部件的结构示意图二；
14.图5为本发明的搅拌架、传动带和搅拌器的结构示意图；
15.图6为本发明的搅拌柱ⅰ和热水灌入管的结构示意图；
16.图7为本发明的吸出器、空心管和液压杆的结构示意图；
17.图8为本发明的槽臂和吸出头的结构示意图；
18.图9为本发明的连接臂、竖板和搅拌柱的结构示意图；
19.图10为本发明的滑槽、齿条、移动架和传动轮轴的结构示意图；
20.图11为本发明的竖板和移动架的结构示意图。
具体实施方式
21.以下对本发明的具体实施例进行说明。
22.食用油精炼工艺，包括以下步骤：
23.步骤一：压榨油料，提取食用油毛油，静置1-1.5h后，去除底部毛油中的残渣，再次过滤，制得初级油；
24.步骤二：利用食用油精炼系统对初级油进行水化脱胶处理，对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入后，充分搅拌，搅拌速度为20-80r/min，使磷脂、蛋白质和糖类等胶溶性杂质凝聚成团后，在底部处聚集；
25.步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，之后静置10-30min，排出残余胶质杂质，得到脱胶油料，之后对其进行脱酸，脱色以及脱臭处理，完成食用油的精炼过程。
26.精炼是指在食用油生产过程中处理毛食用油的工序，毛食用油是通过压榨或浸出的方式从油料中提取出来的，毛食用油中包含有一些杂质，如胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素和臭味物质等，这些杂质会影响食用油的食用性和稳定性，如游离脂肪酸会使食用油更容易酸败，而臭味物质会影响食用油的风味以及烟点，不利于使用，所以需要通过精炼将毛食用油中的杂质去除干净，提升食用油的质量和价值；
27.食用油精炼过程主要包括脱胶，脱酸，脱色以及脱臭四个操作工段，每一工段去除掉相应的杂质，脱臭完成后，食用油的杂质去除干净，食用油精炼过程完成；
28.脱胶的作用是去除食用油中的胶溶性杂质，胶溶性杂质包括磷脂、蛋白质和糖类等，因其具有亲水性，因此采用水化脱胶的方式来去除它，水化脱胶的操作过程是将热水通入毛食用油中，在搅拌的状态下，胶溶性杂质遇水凝聚成团，再经沉降分离后将其去除；微型吸附设备能够增加初级油的脱胶效率，从而减少食用油的口感和质量的损伤。
29.见图2-7所示：
30.所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，所述承载部件包括基台11、容器14、排料管15、密封端盖21和灌料管22，基台11上安装有用于存放初级油的容器14，容器14上安装有密封端盖21，密封端盖21上设有灌料管22，容器14内侧安装有加热部件，容器14的下侧设有锥形端，容器14的底部设有密封套管和排料管15，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。
31.加热部件可选用浸入式加热器，将油料加热后再通入热水，使磷脂、蛋白质和糖类等胶溶性杂质易于与水凝聚成团；
32.灌料管22和排料管15分别用于向容器内进行灌料和排料；
33.容器14的下侧设有锥形端，进一步易于磷脂、蛋白质和糖类等胶溶性杂质与水凝聚成团；
34.微型吸附设备能够针对粘附在锥形端内侧的大小不同的胶溶性杂质进行吸附，避免仅通过排料管15排料时管路堵塞。
35.见图2-4所示：
36.所述食用油精炼系统还包括安装柱13，所述基台11上安装有多个安装柱13，密封端盖21滑动连接在多个安装柱13上。
37.安装柱13与密封端盖21滑动连接，且安装柱13设置有多个，能够进一步提高密封端盖21的拆装便利性和平稳效果。
38.见图2、图4-5所示：
39.所述食用油精炼系统还包括搅拌架31、传动带32、搅拌器33和搅拌柱ⅰ34，所述密封端盖21上转动连接有搅拌架31，搅拌架31通过传动带32与驱动器传动连接，搅拌架31通过搅拌器33安装有多个搅拌柱ⅰ34。
40.驱动器通过传动带32带动搅拌架31旋转，驱动器可选用减速电机，减速电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与搅拌架31上的转轮通过传动带32传动连接；
41.搅拌架31以自身的轴线为轴进行转动过程中，带动搅拌柱ⅰ34对容器14内的油料进行充分搅拌。
42.见图2、图4-6所示：
43.所述食用油精炼系统还包括热水灌入管35，所述搅拌器33内连通有热水灌入管35，搅拌柱ⅰ34的内部中空，热水灌入管35与多个搅拌柱ⅰ34之间连通。
44.搅拌柱ⅰ34的内部中空，能使搅拌柱ⅰ34在以搅拌架31的轴线为轴进行转动过程中，将热水射出的同时进行搅拌，增加热水与油料之间的接触程度，热水灌入管35与高压供水管连通，此时减速电机的转动方式为整周的往复转动。
45.见图2-4所示：
46.所述食用油精炼系统还包括吸出器41、空心管42和液压杆43，吸出器41滑动连接在密封套管内，吸出器41内连通有空心管42，基台11和吸出器41之间安装有液压杆43。
47.启动液压杆43，带动吸出器41在密封套管内竖向滑动，使空心管42将各高度层的胶溶性杂质进行吸附；
48.液压杆43的固定端与基台11固定连接，液压杆43的活动端与吸出器41固定连接。
49.见图7-9所示：
50.所述食用油精炼系统还包括柱44、槽臂51和吸出头52，吸出器41上固定连接有柱44，柱44上滑动连接有槽臂51，槽臂51上安装有吸出头52，吸出头52与空心管42之间通过管道连通。
51.控制槽臂51在柱44上滑动或转动，从而使吸出头52能够针对粘附在锥形端内侧的大小不同的胶溶性杂质进行吸附，避免仅通过排料管15排料时管路堵塞。
52.见图7-11所示：
53.所述食用油精炼系统还包括滑轨12、连接臂53、竖板54、滑槽56、齿条57、移动架61和传动轮轴62，所述基台11上固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有移动架61，移动架61
上转动连接有传动轮轴62，移动架61滑动连接在竖板54上的滑槽56内，传动轮轴62与竖板54上的齿条57通过啮合传动连接，竖板54通过连接臂53与槽臂51铰接连接。
54.基台11上安装有用于驱动移动架61在滑轨12上滑动的液压缸，移动架61上安装有用于驱动传动轮轴62旋转的步进电机；
55.通过启动步进电机，能够带动传动轮轴62转动，由于传动轮轴62与齿条57通过啮合传动连接，因此可使竖板54在移动架61上的滑槽56内滑动，实现竖向移动竖板54的操作；
56.移动架61贯穿容器14；
57.启动液压缸，能够实现横向移动竖板54的操作；
58.通过竖向和横向的移动竖板54，能够带动槽臂51在柱44上滑动或转动，从而使吸出头52能够针对粘附在锥形端内侧的大小不同的胶溶性杂质进行吸附，避免仅通过排料管15排料时管路堵塞。
59.见图9所示：
60.所述食用油精炼系统还包括搅拌柱ⅱ55，所述连接臂53的两侧设有多个搅拌柱ⅱ55。
61.在通过调整竖板54的横向移动和竖向移动过程中，多个搅拌柱ⅱ55能够对容器14内的油料进行搅动，使胶溶性杂质容易与吸出头52处接触，将其吸出。
62.见图2和图4所示：
63.所述食用油精炼系统还包括通气管23，所述密封端盖21上连通有通气管23。
64.在通气管23上安装蒸汽温度检测设备，检测设备内部的蒸汽温度，同时根据蒸汽的排出量，估算设备内部的水的含量；
65.进一步地，通气管23的另一端安装有泵，启动泵，将油料从排料管15和空心管42的排出效果增加。

技术特征：
1.食用油精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：压榨油料，提取食用油毛油，静置1-1.5h后，去除底部毛油中的残渣，再次过滤，制得初级油；步骤二：利用食用油精炼系统对初级油进行水化脱胶处理，对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入后，充分搅拌，搅拌速度为20-80r/min，使磷脂、蛋白质和糖类等胶溶性杂质凝聚成团后，在底部处聚集；步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，之后静置10-30min，排出胶质杂质，得到脱胶油料，之后对其进行脱酸，脱色以及脱臭处理，完成食用油的精炼过程。2.根据权利要求1所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，所述承载部件包括基台(11)，基台(11)上安装有用于存放初级油的容器(14)，容器(14)上安装有密封端盖(21)，密封端盖(21)上设有灌料管(22)，容器(14)内侧安装有加热部件，容器(14)的下侧设有锥形端，容器(14)的底部设有密封套管和排料管(15)，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。3.根据权利要求2所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述基台(11)上安装有多个安装柱(13)，密封端盖(21)滑动连接在多个安装柱(13)上。4.根据权利要求3所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述密封端盖(21)上转动连接有搅拌架(31)，搅拌架(31)通过传动带(32)与驱动器传动连接，搅拌架(31)通过搅拌器(33)安装有多个搅拌柱ⅰ(34)。5.根据权利要求4所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述搅拌器(33)内安装有热水灌入管(35)，所述搅拌柱ⅰ(34)的内部中空，热水灌入管(35)与多个搅拌柱ⅰ(34)连通。6.根据权利要求2所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述微型吸附设备包括吸出器(41)和空心管(42)，所述密封套管内滑动连接有吸出器(41)，吸出器(41)内安装有空心管(42)，基台(11)和吸出器(41)之间安装有液压杆(43)。7.根据权利要求6所述的食用油精炼工艺，其特征在于：吸出器(41)上安装有柱(44)，柱(44)上滑动连接有槽臂(51)，槽臂(51)上安装有吸出头(52)，吸出头(52)与空心管(42)之间通过管道连通。8.根据权利要求7所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述食用油精炼系统还包括齿条(57)和传动轮轴(62)，所述基台(11)上固定连接有滑轨(12)，滑轨(12)上滑动连接有移动架(61)，移动架(61)上转动连接有传动轮轴(62)，移动架(61)滑动连接在竖板(54)上的滑槽(56)内，传动轮轴(62)与竖板(54)上的齿条(57)通过啮合传动连接，竖板(54)通过连接臂(53)与槽臂(51)铰接连接。9.根据权利要求2所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述连接臂(53)的两侧设有多个搅拌柱ⅱ(55)。10.根据权利要求2所述的食用油精炼工艺，其特征在于：所述密封端盖(21)上连通有通气管(23)。

技术总结
本发明属于食用油加工技术领域，具体而言，涉及食用油精炼工艺和食用油精炼系统；能够对粘附在容器底部内侧的大小不同的胶溶性杂质进行针对式吸附；所述精炼工艺包括以下步骤：步骤一：压榨油料，过滤，制得初级油；步骤二：对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入充分搅拌，使胶溶性杂质凝聚成团后，在容器底部处聚集；步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，得到脱胶油料；所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，承载部件包括基台，基台上安装有用于存放初级油的容器，容器的底部设有密封套管，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。胶溶性杂质进行吸附。胶溶性杂质进行吸附。


技术研发人员：陈志业
受保护的技术使用者：陈志业
技术研发日：2022.03.20
技术公布日：2022/5/25