可折叠电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备制造技术领域，特别涉及一种可折叠电子设备。


背景技术：

2.通信终端、游戏机、多媒体设备、便携式计算机、拍摄装置等可携带的电子设备为了携带便利性，通常采用可折叠为更小的折叠结构。通信终端例如手机、平板等电子设备为了满足携带便利性的同时，具有更大面积的显示区域，亦通常采用可折叠为更小的折叠结构。基于此，目前市场上各大电子设备厂商都陆续推出可折叠屏电子设备。可折叠电子设备包括中间部以及转接在所述中间部相对两侧的第一侧部和第二侧部。传统的可折叠电子设备的开合角度的控制通常基于中间部与第一侧部和第二侧部的转接处的松紧度而控制(例如笔记本)，随着使用时间的推移、开合次数的增加，第一侧部及第二侧部的开合角度可能无法一直稳定的保持在用户所需要的开合角度。例如当用户需要保持在110度时，第一侧部可能会相对于第二侧部会在110度的基础上增加或者减少开合角度，如此便无法满足用户最佳视角需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种方便翻转、能够稳定固定翻转角度且便于多次调整角度的可折叠电子设备。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种可折叠电子设备，包括中间部以及转接在所述中间部相对两侧的第一侧部和第二侧部，还包括用于控制所述第一侧部及第二侧部之间的开合角度的角度控制装置，所述角度控制装置包括一设置于所述中间部位置处且能够绕自身轴心转动的棘轮轴组、一端与所述棘轮轴组连接，另一端与所述第一侧部连接的连接部以及一设置于所述第二侧部上的棘轮止位机构，所述棘轮止位机构包括止位棘爪和推动部，所述推动部用于推动所述止位棘爪自由进出所述棘轮轴组的棘轮齿槽。
5.采用上述结构，在自由状态下，止位棘爪未插入棘轮齿槽中，第一侧部和第二侧部之间能由连接部带动在设计范围内不受角度限制地转动；在需要固定角度时，控制棘轮止位机构，带动止位棘爪向棘轮轴的棘齿位置移动，并与对应位置的棘轮齿槽抵接限位，此时第二侧部受重力作用带动棘轮轴组反转，插入棘轮齿槽的棘爪阻止棘轮轴组反转，达到固定角度的效果；在使用过程中，如需再调整两个侧部之间的角度，只需要扳动第二侧部对应端的一侧，由于止位棘爪和棘轮止位机构的对应位置之间是相互转动连接，而此时，带动棘轮轴向翻转方向继续转动，止位棘爪被对应位置的棘齿抵接而产生翻转位移，棘轮止位机构的对应位置连接止位棘爪使其始终与棘轮齿背保持运动接触，止位棘爪在棘齿的齿背上滑过并与对应角度的棘轮齿槽再次抵接限位，在不再次使用棘轮止位机构的条件下，完成对屏幕翻转角度的调整；使用完后，由棘轮止位机构拉出止位棘爪，止位棘爪与棘轮齿槽脱离，收折第一侧部和第二侧部即可，在固定状态下继续调整使用角度，减少了反复调整棘轮
止位机构定位的繁琐，提高了使用翻转的准确性，结构简单紧凑，操作便捷。
6.为了简化结构并便于安装，作为优选，所述棘轮轴组包括沿所述中间部长度方向间隔布置的两支撑座、两端分别与所述两支撑座转动连接的棘轮轴以及绕所述棘轮轴外周设置以随所述棘轮轴转动的棘轮；所述连接部自所述棘轮轴的一端向所述第一侧部的方向延伸并与所述第一侧部连接。
7.为了简化结构并便于操作，作为优选，所述推动部的里端与所述止位棘爪转动连接，外端穿设出第二侧部并形成一推动按钮；所述推动部能够向里运动至工作位以使所述止位棘爪沿棘轮轴的轴向进入并限位于所述棘轮的棘轮齿槽中，且能够向外回至初始位以使所述止位棘爪沿所述棘轮的轴向退出所述棘轮齿槽。
8.为了简化结构，同时便于推动按钮带动止位棘爪移动，作为优选，所述止位棘爪具有一安装孔，所述该安装孔内嵌设有轴承；所述推动部包括一复位弹簧以及一推动轴，所述复位弹簧的里端与所述轴承的中孔端面连接、外端与所述推动轴的里端连接，所述推动轴向外穿设出第二侧部以形成所述推动按钮。
9.所述推动轴上设有一凸块，所述第二侧部上供所述推动轴穿设出的通孔孔壁上设有与所述凸块适配的限位槽，所述通孔的孔壁上还设有一定位槽，所述定位槽与所述限位槽的里端均向里贯穿所述第二侧部，且所述定位槽的长度大于所述限位槽的长度；当所述推动轴位于所述初始位时，所述凸块位于所述定位槽中，当所述推动轴向里运动至工作位时，所述凸块自所述定位槽的里端脱离；当所述推动轴被旋拧至所述限位槽后并被松开后，所述凸块通过所述复位弹簧的自恢复力进入所述限位槽中以防止所述止位棘爪向外退出所述棘轮齿槽。
10.为了便于判断凸块的移动位置，便于限位推动按钮，作为优选，所述推动按钮设有一把杆，所述把杆与凸块位于推动按钮外侧壁的同一侧。
11.为了确认限位槽的位置，便于移动凸块到位，作为优选，在所述第二侧部的外表面对应于限位槽以及定位槽的位置处均设有标记线。
12.为了简化装配结构，同时满足止位棘爪转动复位的需要，作为优选，所述棘轮止位机构还包括当所述止位棘爪位于所述棘轮齿槽时位于所述止位棘爪与所述第二侧部之间的一压簧。
13.为了简化结构，同时保证止位棘爪在使用位置的稳定性，作为优选，棘轮止位机构还包括一设置于所述第二侧部上对应于所述压簧的位置处的导向滑槽以及一与所述导向滑槽滑动配合的导向块，所述导向槽的长度与所述止位棘爪的进/退位行程相适配，所述压簧的下端与所述导向块连接，上端与所述止位棘爪的下表面连接。
14.为了保证止位棘爪移动到位，同时防止移动干涉电子设备的部件，作为优选，所述棘轮止位机构还包括一设置于所述第二侧部、中间部和/或第一侧部上以用于限制所述止位棘爪继续向里深入脱离所述棘轮齿槽的限位挡块。
15.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供了一种可折叠电子设备角度控制装置，用于控制可折叠电子设备的开合角度，包括一设置于所述可折叠电子设备中间部位置处且能够绕自身轴心转动的棘轮轴组、一端与所述棘轮轴组连接、另一端与所述第一侧部连接的连接部以及一设置于所述第二侧部上的棘轮止位机构，所述棘轮止位机构包括一止位棘爪以及一能够驱使所述止位棘爪进入所述齿轮轴组的棘轮齿槽以及
驱使所述止位棘爪退出所述棘轮齿槽的棘轮止位机构。
16.有益效果：本发明设置与复位弹簧连接的止位棘爪，止位棘爪和推动按钮之间由轴承转动连接，在同步移动的同时，形成的相对转动不仅能限位推动按钮和止位棘爪以便固定角度，在不动推动按钮的条件下，也便于多次调整固定角度，机构简单紧凑，操作便捷，使用灵活。
附图说明
17.图1为本发明可折叠电子设备第一实施方式的结构示意图。
18.图2为第一实施方式中角度控制装置的安装示意图。
19.图3为图2中的a处放大图。
20.图4为图3中的b处放大图。
21.图5为图3中的c处放大图。
22.图6为棘轮止位机构的使用状态示意图。
23.图7为止位棘爪的使用状态示意图。
24.图8是本发明可折叠电子设备第二实施方式的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.请参见图1，本发明可折叠电子设备包括中间部21、转接在所述中间部21相对两侧的第一侧部11和第二侧部12以及用于控制所述第一侧部11及第二侧部12之间的开合角度的角度控制装置。所述可折叠电子设备包括但不限于可折叠的通信终端、游戏机、多媒体设备、便携式计算机、拍摄装置等。所述通信终端包括手持式电话、具有通信功能的平板、具有通信功能的腕式穿戴设备等。所述可折叠电子设备可以是仅在第一侧部上设置显示屏的传统可折叠电子设备，还可以是在第一侧部11、第二侧部12及中间部21上均覆有柔性电子屏的新型可折叠电子设备。当所述第一侧部11和第二侧部12相向转动至相互层叠时(层叠指侧部可以无间隙贴合或者间隔相对)，此时可折叠电子设备处于折叠状态。反之，当所述第一侧部11和第二侧部12由相互层叠状态起，背向转动至极限位置(即无法继续背向转动时)，此时可折叠电子设备处于展开状态。在展开状态下，第一侧部11、第二侧部12可以完全展平或者形成一定弯折角。从折叠状态起至展开状态止的展开过程中，第一侧部11及第二侧部12可通过本发明的角度控制装置维持在用户所需的一个开合角度。所述可折叠电子设备可折叠成多层，即可折叠电子设备包括至少一个中间部21和至少两个侧部，每相邻两个侧部之间通过一个中间部21连接，每相邻两个侧部可相向转动至相互层叠，使可折叠电子设备呈至少两层的形态。例如可折叠电子设备包括两个中间部21和三个侧部，折叠后两侧的两侧侧部并排层叠于中间的侧部上，此时可折叠电子设备呈两层形态。或者，折叠后两侧的两个侧部中的第一层叠于中间的侧部上，第二个层叠于第一个上，此时该可折叠电子设备呈三层形态。对于可折叠成多层的可折叠电子设备，只要至少三个侧部中的其中两个侧部展平或展开形成一定弯折角，即可称为“展开(背向转动至极限)”。下文将以可折叠电子设备折叠成“两层”的新型可折叠电子设备为例进行描述。
27.本第一实施方式中，所述第一侧部11包括第一壳体113及第一柔性显示部件114，
所述第二侧部12包括第二壳体121和第二柔性显示部件122，所述中间部21包括转接部件及中间柔性显示部件212。所述第一柔性显示部件112、第二柔性显示部件122以及中间柔性显示部件212形成一个整体的柔性显示组件，其覆于所述第一侧部11、中间部21以及第二侧部12上。所述第一侧部11、中间部21及第二侧部12组成支撑所述柔性显示组件的外壳，所述角度控制装置则设于所述外壳与所述柔性显示组件之间的空间中。所述第一侧部11、第二侧部12与所述中间部21的转接结构可参见现有的任何一种转接结构，此处不再一一赘述。
28.请参见图2及图3，本第一实施方式中，所述角度控制装置安装于所述中间部21附近靠近可折叠电子设备的其中一端部的位置处。所述角度控制装置包括一设置于所述中间部21位置处且能够绕自身轴心转动的棘轮轴组、一端与所述棘轮轴组连接，另一端与所述第一侧部11连接的连接部31以及一设置于所述第二侧部12上的棘轮止位机构。当所述中间部21的转接部件为转轴时，所述棘轮轴组可以与所述转轴同轴一体设置，通过转轴转动带动棘轮转动。当所述中间部21的转接部件为横截面呈u形的转接架211时，所述棘轮轴组可设置于所述转接架211的内凹空间内，由此可知，所述棘轮轴组的设置位置并不被本实施方式所限定，只要能使其与所述中间部的转接部件一同转动即可。
29.所述棘轮轴组包括沿所述中间部21长度方向间隔布置的两支撑座22、两端分别与所述两支撑座22转动连接的棘轮轴3以及绕所述棘轮轴3外周设置以随所述棘轮轴3转动的棘轮；所述连接部31自所述棘轮轴3的一端向所述第一侧部11的方向延伸并与所述第一侧部11连接。具体为：所述两支撑座22沿所述u形的转接架211的长度方向间隔分布于所述u形的转接架211上靠近所述其中一端部的位置处。所述棘轮轴3的里端转设于所述支撑座22上后，与所述连接部31同轴连接。所述连接部31可以以杆、柱、块等呈现，且所述连接部31的一端可以通过螺接、铆接、焊接等方式与所述棘轮轴3连接，也可与所述棘轮轴3一体成型，整体结构呈“7”状。所述连接部31的另一端可通过螺接、铆接、焊接、卡接等方式与所述第一侧部11的第一壳体连接，当所述第一侧部11翻转时，通过所述连接部31传力至所述棘轮轴3，所述棘轮轴3带动所述棘轮31绕自身轴心转动，当转动至用户所需角度时，使所述棘轮止位机构锁定所述棘轮以防止所述棘轮转动，从而实现所述可折叠电子设备的开合角度锁定及保持。
30.请参见图2、图5及图6，所述棘轮止位机构具体设于所述第二壳体121与所述第二柔性显示部件12之间的空间内。所述棘轮止位机构包括一止位棘爪32以及一能够驱使所述止位棘爪32进入所述棘轮轴组的棘轮齿槽以及驱使所述止位棘爪32退出所述棘轮齿槽的棘轮止位机构。所述棘轮止位机构包括一设置于所述第二侧部12上的推动部，所述推动部的里端与所述止位棘爪32转动连接，外端穿设出第二侧部12并形成一推动按钮4；所述推动部能够向里运动至工作位以使所述止位棘爪32沿棘轮轴3的轴向进入并限位于所述棘轮的棘轮齿槽中，且能够向外回至初始位以使所述止位棘爪32沿所述棘轮的轴向退出所述棘轮齿槽。所述止位棘爪32，顾名思义，用于在需要对棘轮旋转止位时插入对应的棘轮齿槽中以抑制所述棘轮转动。在一种实施方式中，在所述棘轮旋转过程中，所述止位棘爪32能够从其中一个棘轮齿槽中脱离并在弹性元件的作用下进入到另一个棘轮齿槽中。在另一种实施方式中，也可先使所述棘轮止位机构回至初始位以使所述止位棘爪32沿轴向退出所述棘轮齿槽，然后转动第一侧部以使所述棘轮轴组转动，当转动至所需角度时，再使所述棘轮止位机构运动至工作位，从而使所述止位棘爪32插入到当前角度对应的一个棘轮齿槽中，从而抑
制所述棘轮轴组转动，使可折叠电子设备保持在当前开合角度。
31.本第一实施方式中，所述止位棘爪32具有一安装孔，所述该安装孔内嵌设有轴承。所述推动部包括一复位弹簧5以及一能够绕自身轴心转动的推动轴42，所述复位弹簧5的里端与所述轴承的中孔端面(如图5和图6所示)连接、外端与所述推动轴42里端的对应位置连接，所述推动轴42向外穿设出第二侧部12以形成所述推动按钮4。优选的，所述推动按钮4设有一把杆43，所述把杆43与凸块41位于推动按钮4外侧壁的同一侧。与之对应的，在所述第二侧部12的外表面对应于限位槽111以及定位槽112的位置处均设有标记线。
32.所述推动轴的外周面处设有一凸块41，所述凸块41的沿所述推动轴的长度方向设置，且所述凸块41的长度与所述棘轮止位机构的移动行程相适配(即所述凸块41的长度与初始位至工作位之间的距离相适配)。与所述凸块41对应的，在所述第二侧部12(具体在第二壳体121的侧壁)上供所述推动轴42穿设出的通孔孔壁上设有与所述凸块41适配的限位槽111，所述通孔的孔壁上还设有一定位槽112，所述定位槽112与所述限位槽111的槽口均与所述通孔的里端口位于同一平面，所述定位槽112与所述限位槽111的槽底均向外设置，且所述定位槽112的深度大于所述限位槽111的深度。当所述推动轴位于所述初始位时，所述凸块41位于所述定位槽112中，当所述推动轴向里运动至工作位时，所述凸块41自所述定位槽112的里端脱离；当所述推动轴被旋拧至所述限位槽111后并被松开后，所述凸块41通过所述复位弹簧5的自恢复力进入所述限位槽111中以防止所述止位棘爪32向外退出所述棘轮齿槽。
33.本实施方式中，所述推动部还包括设于所述推动轴42里端的挡块44，所述复位弹簧5的外端与挡块44的内端连接，且该挡块44的尺寸大于所述通孔的尺寸以能够对所述推动轴42进行限位，防止所述推动轴42向回位时脱离所述通孔。
34.所述推动部采用上述的推动结构，其好处是结构设置更加简单巧妙，在有限的空间内，采用更少的部件来实现止位棘爪的驱动，制造成本更低，手动方式更为稳定、不易被损坏，使用寿命更长。可理解的，在其他实施方式中，所述推动部还可采用现有的一切能够直线推动物体至目标位置、定位于目标位置以及使物体回位至初始位置的推动结构。例如类似于圆珠笔按压式手动推动结构、又例如采用电机等电气部件驱动的电动推动结构、又例如采用气动部件(例如气缸)驱动的推动结构、又例如采用液压部件(例如液压缸)驱动的推动结构等等。
35.请参见图4，本第一实施方式中，优选的，所述棘轮止位机构还包括当所述止位棘爪32位于所述棘轮齿槽时所述止位棘爪32与所述第二侧部12之间具有一压簧51。所述压簧51可以直接设置于所述第一壳体113上对应位置处，也可为与所述止位棘爪32随同设置。在与所述止位棘爪32随同设置的方式中，棘轮止位机构还包括一设置于所述第二侧部12上对应于所述压簧51的位置处的导向滑槽141以及一与所述导向滑槽141滑动配合的导向块142，所述导向槽的长度与所述止位棘爪的进/退位行程相适配，所述压簧51的下端与所述导向块连接，上端与所述止位棘爪的下表面连接。
36.优选的，请继续参见图3和图6，所述棘轮止位机构还包括一设置于所述第二侧部12、中间部21和/或第一侧部11上以用于限制所述止位棘爪32继续向里深入脱离所述棘轮齿槽的限位挡块321。本第一实施方式中，所述限位挡块321设置于所述第二壳体上位于所述棘轮里侧的位置处。所述限位挡块321的设置位置只需阻止所述止位棘爪32继续向里移
动，使所述止位棘爪32能够在工作位时位于所述棘轮齿槽中。
37.请参见图8，图8是本发明可折叠电子设备第二实施方式的结构示意图。本实施方式的可折叠电子设备包括与第一实施方式结构或功能相同或相似的第一侧部11、中间部21、第二侧部12及角度控制装置。本实施方式与第一实施方式的区别在于：所述角度控制装置为两个，其中一个角度控制装置设置位置与第一实施方式相同，另一个角度控制装置相对设置在另一端位置处。如上设置，在保证使用稳定性的前提下适应性增减。
38.本发明的使用方法如下：
39.如图6中的a图所示，在自由状态下，止位棘爪32未插入轮轴3上的棘轮齿槽中，第一侧部11和第二侧部12能由连接部31带动在设计范围内，不受角度限制地转动。
40.在需要固定角度时，如图1到图6所示，按动推动按钮4，推动按钮4带动止位棘爪32向棘轮轴3的棘齿位置移动，并与棘齿对应位置的齿槽抵接限位，同时，限位挡块321抵接止位棘爪32限位，以免止位棘爪32的移动干涉电子设备内部的部件，此时，第二侧部12受重力作用带动棘轮轴3反转，插入棘齿槽的止位棘爪32阻止棘轮轴3反转，紧接着，由把杆43转动推动按钮4，带动凸块41同步转动，由于在第二侧部12上设有标记线(未标示)，而标记线的位置标示了限位槽111的位置，待把杆43转动到标记线位置，松开手指，在复位弹簧5的弹性力作用下，推动按钮4回移并带凸块41伸入限位槽111中，达到固定角度的效果(如图6中的b图所示)；在这个过程中，推动按钮4的转动只带动轴承的中圈转动，不会带动与轴承外圈嵌设连接的止位棘爪32一起转动，即不会影响止位棘爪32与棘齿槽之间的限位固定状态。
41.在使用过程中，由于使用者的坐姿变化，并由此使可折叠电子设备的摆放位置发生改变，需要再次调整两个侧部之间的角度，即当两个侧部之间的夹角由大变小时，如图7中的c图和d图所示，这时，只需要扳动第一侧部11的位置，由于止位棘爪32和推动按钮4之间是由轴承连接的连接，而止位棘爪32是与轴承的外圈嵌设连接的，而此时，扳动第一侧部11带动棘轮轴3向翻转方向继续转动，止位棘爪32被对应位置的棘齿齿背抵接而产生翻转位移，压簧51连接止位棘爪32，其弹性力使止位棘爪32始终与棘轮齿背保持运动接触，止位棘爪32在棘轮齿的齿背上滑过并与对应角度的棘轮槽再次抵接限位，整个过程中，止位棘爪32的转动并没影响到推动按钮4的限位，在不再次拉出推动按钮4的条件下，完成了对两个侧部之间翻转角度的调整。
42.使用完后，再次挤压推动按钮4，止位棘爪32抵接限位快321，而凸块41移出限位槽111，转动把杆43，使把杆43移动到定位槽112对应的标记线位置处，即凸块41也同步移动到定位槽112位置处，松开手指，复位弹簧5的弹性力带动凸块41伸入定位槽112中，最后拉出推动按钮4，使止位棘爪32与棘轮轴3的棘齿脱离，棘轮轴3恢复自由转动的状态，收折两个侧部即可；在角度固定的状态下，继续调整使用角度，减少了挤压推动按钮4反复调整定位的繁琐，提高了翻转到位的准确性，使用灵活。
43.需要说明的是，由图6所示，定位槽112为开口向内的盲槽，即当凸块41向外移动并与定位槽112的槽壁抵接时，推动按钮4也同步停止移动，这样能防止推动按钮4滑出；挡块44抵接第一壳体11的内侧壁也能防止推动轴42滑出，即能防止按钮4脱落缺失。由于复位弹簧5由推动轴与止位棘爪32连接，故在凸块41以及挡块44有缺损的情况下，止位棘爪32不能穿出第二侧部12对应推动按钮4位置处的通孔，也能防止推动按钮4滑出，以免脱落缺失。

技术特征：
1.一种可折叠电子设备，包括中间部(21)以及转接在所述中间部(21)相对两侧的第一侧部(11)和第二侧部(12)，其特征在于：还包括用于控制所述第一侧部(11)及第二侧部(12)之间的开合角度的角度控制装置，所述角度控制装置包括一设置于所述中间部位置处且能够绕自身轴心转动的棘轮轴组、一端与所述棘轮轴组连接，另一端与所述第一侧部(11)连接的连接部(31)以及一设置于所述第二侧部(12)上的棘轮止位机构，所述棘轮止位机构包括止位棘爪(32)和推动部，所述推动部用于推动所述止位棘爪(32)自由进出所述棘轮轴组的棘轮齿槽。2.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述棘轮轴组包括沿所述中间部(21)长度方向间隔布置的两支撑座(22)、两端分别与所述两支撑座(22)转动连接的棘轮轴(3)以及绕所述棘轮轴(3)外周设置以随所述棘轮轴(3)转动的棘轮；所述连接部(31)自所述棘轮轴(3)的一端向所述第一侧部(11)的方向延伸并与所述第一侧部(11)连接。3.根据权利要求2所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述推动部的里端与所述止位棘爪(32)转动连接，外端穿设出第二侧部(12)并形成一推动按钮(4)；所述推动部能够向里运动至工作位以使所述止位棘爪(32)沿棘轮轴(3)的轴向进入并限位于所述棘轮的棘轮齿槽中，且能够向外回至初始位以使所述止位棘爪(32)沿所述棘轮的轴向退出所述棘轮齿槽。4.根据权利要求3所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述止位棘爪(32)具有一安装孔，所述该安装孔内嵌设有轴承；所述推动部包括一复位弹簧(5)以及一推动轴，所述复位弹簧(5)的里端与所述轴承的中孔端面连接、外端与所述推动轴的里端连接，所述推动轴向外穿设出第二侧部(12)以形成所述推动按钮(4)。5.根据权利要求4所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述推动轴上设有一凸块(41)，所述第二侧部(12)上供所述推动轴穿设出的通孔孔壁上设有与所述凸块(41)适配的限位槽(111)，所述通孔的孔壁上还设有一定位槽(112)，所述定位槽(112)与所述限位槽(111)的槽口均与所述通孔的里端口位于同一平面，所述定位槽(112)与所述限位槽(111)的槽底均向外设置，且所述定位槽(112)的深度大于所述限位槽(111)的深度；当所述推动轴位于所述初始位时，所述凸块(41)位于所述定位槽(112)中，当所述推动轴向里运动至工作位时，所述凸块(41)自所述定位槽(112)的里端脱离；当所述推动轴被旋拧至所述限位槽(111)并被松开后，所述凸块(41)通过所述复位弹簧(5)的自恢复力进入所述限位槽(111)中以防止所述止位棘爪向外退出所述棘轮齿槽。6.根据权利要求5所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述推动按钮(4)设有一把杆(43)，所述把杆(43)与凸块(41)位于推动按钮(4)外侧壁的同一侧。7.根据权利要求6所述的可折叠电子设备，其特征在于：在所述第二侧部(12)的外表面对应于限位槽(111)以及定位槽(112)的位置处均设有标记线。8.根据权利要求3至7中任一项所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述棘轮止位机构还包括当所述止位棘爪(32)位于所述棘轮齿槽时位于所述止位棘爪与所述第二侧部之间的一压簧(51)。9.根据权利要求8所述的可折叠电子设备，其特征在于：棘轮止位机构还包括一设置于所述第二侧部(12)上对应于所述压簧(51)的位置处的导向滑槽(141)以及一与所述导向滑槽(141)滑动配合的导向块(142)，所述导向槽的长度与所述止位棘爪的进/退位行程相适
配，所述压簧(51)的下端与所述导向块连接，上端与所述止位棘爪的下表面连接。10.根据权利要求3至7中任一项所述的可折叠电子设备，其特征在于：所述棘轮止位机构还包括一设置于所述第二侧部(12)、中间部(21)和/或第一侧部(11)上以用于限制所述止位棘爪(32)继续向里深入脱离所述棘轮齿槽的限位挡块(321)。

技术总结
本发明公开了一种可折叠电子设备，包括中间部、第一侧部、第二侧部以及角度控制装置，所述角度控制装置包括棘轮轴组、连接部以及一设置于所述第二侧部上的棘轮止位机构，所述棘轮止位机构包括一止位棘爪以及一能够驱使所述止位棘爪进出所述棘轮轴组的棘轮齿槽的棘轮止位机构。本发明设置与复位弹簧连接的止位棘爪，止位棘爪和推动按钮之间由轴承转动连接，在同步移动的同时，形成的相对转动不仅能限位推动按钮和止位棘爪以便固定角度，在不动推动按钮的条件下，也便于多次调整固定角度，机构简单紧凑，操作便捷，使用灵活。使用灵活。使用灵活。


技术研发人员：尹业成 张伟通
受保护的技术使用者：东莞长盈精密技术有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/5/25