一种物流商品包装箱自动贴标系统的制作方法

1.本发明涉及自动化贴标技术领域，特别涉及一种物流商品包装箱自动贴标系统。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济和行业的发展，尤其是快递行业的兴起，在商品的包装运输过程之中都需要对其包装箱进行贴标以达到识别分类的作用。
3.目前在对物流商品包装箱贴标时，主要采用的是手动、半自动的贴标方式，但是这样方式在对物流商品包装箱进行贴标的过程中存在以下问题：1.采用自动商品物流包装箱贴标，由于包装箱的放置位置的准确度不高，导致贴标位置不够统一，可能会影响后续的识别分拣工作，而手动贴标效率过低。
4.2.在对使用过的标签纸进行收集时，未对标签纸进行整理，导致标签纸易出现偏移或缠绕到机构上，造成收集的标签纸不整齐或影响机构运行的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种物流商品包装箱自动贴标系统，包括底座、支撑板、卷绕机构、涂胶机构、贴标机构与输送机构，所述底座的上端面安装有支撑板，支撑板前端面的上侧安装有卷绕机构，支撑板前端面的上侧分别安装有涂胶机构与贴标机构，且涂胶机构与贴标机构均位于卷绕机构的下方，涂胶机构位于贴标机构左侧下方，底座上安装有输送机构，且输送机构位于涂胶机构的下方。
6.所述卷绕机构包括放置轴、夹紧板、固定套筒、转动轴、收纸筒、u形弹性条、双向螺纹杆和圆形辊，所述支撑板的前端面上端左侧位置转动连接有放置轴，放置轴上套设有前后对称布置的夹紧板，后侧的夹紧板与放置轴固定连接，前侧的夹紧板与放置轴滑动连接，前侧的夹紧板前端面安装有固定套筒，固定套筒与放置轴通过螺纹配合的方式相连接，放置轴上套设有标签卷，且标签卷位于两个夹紧板之间，支撑板的前端面转动连接有转动轴，且转动轴位于放置轴的右侧，放置轴与转动轴的后端均贯穿支撑板，且放置轴与转动轴的后端分别安装有带轮后通过皮带传动连接，转动轴上套设有收纸筒，转动轴的前端面固定安装有矩形块，转动轴前端设置有左右对称布置的u形弹性条，且两个u形弹性条位于矩形块的左右两侧，矩形块的中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端分别贯穿u形弹性条，且u形弹性条与双向螺纹杆通过轴承相连接，双向螺纹杆的一端面固定连接有旋转帽，u形弹性条远离矩形块的一端固定连接有刚性板，且刚性板与双向螺纹杆之间通过螺纹配合的方式相连接，刚性板与收纸筒侧壁紧贴，支撑板的前端面转动连接有呈矩形排列的四个圆形辊，且圆形辊位于放置轴与转动轴的下方，支撑板的左侧面固定连接有限位块，限位块位于支撑板左侧上下两个圆形辊之间。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机构包括悬挂板、安装板、旋转辊、涂胶辊和胶水盒，所述支撑板的前端面固定连接有悬挂板，且悬挂板位于放置轴的下方，悬挂板下端面固定连接有前后对称布置两块安装板，安装板上转动连接有从上向下依次排布的
旋转辊和涂胶辊，涂胶辊为空腔结构，涂胶辊的后端面安装有与其相连通的胶液管，胶液管的后端贯穿安装板与支撑板，涂胶辊外壁开设有沿其周向均匀排布的漏胶孔，且涂胶辊外壁设置有沿其周向均匀排布的毛刷，漏胶孔与毛刷交错排布，前后两个安装板之间通过呈矩阵排布的四个螺栓连接有胶水盒，且胶水盒位于涂胶辊的正下方。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述刚性板的远离u形弹性条的一端侧壁固定连接有定位杆，定位杆在收纸筒卷绕时对使用过的标签纸起到限位的作用，可对卷绕过程中标签纸进行整理。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述胶水盒的上端面安装有左右对称布置的斜挡板，两个斜挡板的相对面均固定连接有前后对称布置的连接块，前后相对应的两个连接块之间转动连接有挡料辊，两个挡料辊分别位于涂胶辊的左右两侧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述贴标机构包括矩形方块、气缸、贴标板和气压管，所述支撑板的前端面固定连接矩形方块，矩形方块的前端面固定连接有气缸，且气缸位于放置轴与转动轴的中间的正下方位置，气缸的伸缩端固定连接有贴标板，贴标板下端面轴向均匀开设有气孔，贴标板上开设有与气孔相连通的连通槽，贴标板上端面固定连接有与连通槽相连通的气压管。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括艹形支架、传送轴、传送带和v型挡条，所述底座的上端面固定安装有前后对称布置的艹形支架，两个艹形支架之间安装有呈等腰梯形布置有四个传送轴，四个传送轴之间通过传送带传动连接，传送带上设置有均匀分布的v型挡条。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述v型挡条的两侧相对面均开设有对商品包装箱体进行放置定位的定位卡槽，定位卡槽沿v型挡条的侧壁均匀排布的。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转辊的下端与位于支撑板下侧的两个圆形辊的下端均位于同一平面内。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种物流商品包装箱自动贴标系统，在对物流包装箱的传送过程之中通过将包装箱卡放在定位卡槽之中，对贴标位置进行统一，同时卷绕机构中u形弹性条和刚性板能够将收纸筒很好的固定，使收纸筒在卷纸的过程之中不会转动，防止因收纸时的转动造成后续贴标的精度降低，可通过旋转贯穿刚性板的双向螺纹杆上的旋转帽来适应不同尺寸的收纸筒，定位杆可对收集使用过的标签纸进行限位，便于后续的回收利用以及防止标签纸卷入机构之中干扰机构运行。
15.2.本发明中涂胶机构中涂胶辊上的毛刷能使标签纸沾满胶水，能够很好地粘附在包装箱上，不会掉落，且毛刷上多余的胶液能够在重力和离心力作用下落到胶水盒内，胶水盒将多余的胶液进行回收，防止胶液四处散落影响加工环境，同时也避免了胶液浪费的问题。
16.3.本发明中贴标机构通过控制气缸使贴标板能够很好的吸附标签纸以及贴标，使得贴标的精度较高且具备可靠性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的立体结构示意图。
19.图2是本发明的主视图。
20.图3是本发明的后视图。
21.图4是本发明中安装板、旋转辊、涂胶辊、胶水盒、斜挡板、连接块和挡料辊之间的正向剖视图。
22.图5是本发明中安装板、胶水盒和螺栓之间的俯向剖视图。
23.图6是本发明气缸、贴标板、气压管、气孔和连通槽之间的正向剖视图。
24.图7是本发明图1的a处局部放大图。
25.图8是本发明图1的b处局部放大图。
26.图中：1、底座；2、支撑板；3、卷绕机构；30、放置轴；301、标签卷；31、夹紧板；32、固定套筒；33、转动轴；34、收纸筒；35、u形弹性条；36、双向螺纹杆；37、圆形辊；38、限位块；39、刚性板；390、定位杆；4、涂胶机构；40、悬挂板；41、安装板；42、旋转辊；43、涂胶辊；44、胶水盒；440、斜挡板；441、连接块；442、挡料辊；45、漏胶孔；46、毛刷；47、螺栓；5、贴标机构；50、矩形方块；51、气缸；52、贴标板；53、气压管；54、气孔；55、连通槽；6、输送机构；60、艹形支架；61、传送轴；62、传送带；63、v型挡条；630、定位卡槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1、图2和图3，一种物流商品包装箱自动贴标系统，包括底座1、支撑板2、卷绕机构3、涂胶机构4、贴标机构5与输送机构6，所述底座1的上端面安装有支撑板2，支撑板2前端面的上侧安装有卷绕机构3，支撑板2前端面的上侧分别安装有涂胶机构4与贴标机构5，且涂胶机构4与贴标机构5均位于卷绕机构3的下方，涂胶机构4位于贴标机构5左侧下方，底座1上安装有输送机构6，且输送机构6位于涂胶机构4的下方。
29.参阅图1、图2和图7，所述卷绕机构3包括放置轴30、夹紧板31、固定套筒32、转动轴33、收纸筒34、u形弹性条35、双向螺纹杆36和圆形辊37，所述支撑板2的前端面上端左侧位置转动连接有放置轴30，放置轴30上套设有前后对称布置的夹紧板31，后侧的夹紧板31与放置轴30固定连接，前侧的夹紧板31与放置轴30滑动连接，前侧的夹紧板31前端面安装有固定套筒32，固定套筒32与放置轴30通过螺纹配合的方式相连接，放置轴30上套设有标签卷301，且标签卷301位于两个夹紧板31之间，支撑板2的前端面转动连接有转动轴33，且转动轴33位于放置轴30的右侧，放置轴30与转动轴33的后端均贯穿支撑板2，且放置轴30与转动轴33的后端分别安装有带轮后通过皮带传动连接，转动轴33上套设有收纸筒34，转动轴33的前端面固定安装有矩形块，转动轴33前端设置有左右对称布置的u形弹性条35，且两个u形弹性条35位于矩形块的左右两侧，矩形块的中部转动连接有双向螺纹杆36，双向螺纹杆36的两端分别贯穿u形弹性条35，且u形弹性条35与双向螺纹杆36通过轴承相连接，双向螺纹杆36的一端面固定连接有旋转帽，u形弹性条35远离矩形块的一端固定连接有刚性板39，且刚性板39与双向螺纹杆36之间通过螺纹配合的方式相连接，刚性板39与收纸筒34侧壁紧贴，支撑板2的前端面转动连接有呈矩形排列的四个圆形辊37，且圆形辊37位于放置轴30与转动轴33的下方，支撑板2的左侧面固定连接有限位块38，限位块38位于支撑板2上左侧上下两个圆形辊37之间。
30.工作时，放置轴30上套设有未使用过的标签卷301，标签卷301上的标签纸绕过四个圆形辊37后缠绕在收纸筒34上，转动轴33的后端与现有的外部驱动电机相连接，转动轴33在现有的外部驱动电机的带动下间歇转动，在转动轴33间歇转动时涂胶机构4将胶液涂覆在标签纸的下端，在转动轴33间歇停止时，贴标机构5将标签纸上的标签贴附在商品包装箱体上。
31.刚性板39在u形弹性条35的弹力作用下将收纸筒34压在转动轴33上，从而实现收纸筒34与转动轴33的固定功能，防止转动轴33在转动过程中与收纸筒34不随转动轴33同步转动，导致收纸筒34无法实现对标签纸进行收卷，当转动轴33上套设不同尺寸的收纸筒34时，通过旋转帽带动双向螺纹杆36转动，双向螺纹杆36通过与刚性板39之间的螺纹配合，从而带动两个刚性板39移动，实现对不同尺寸的收纸筒34进行限位固定的功能，扩大了刚性板39对收纸筒34限位固定的范围，两个刚性板39在移动的过程中u形弹性条35随之发生变形，同时u形弹性条35对刚性板39起到限位作用，避免刚性板39随双向螺纹杆36同步转动，无法调节的问题。
32.参阅图1和图7，所述刚性板39的远离u形弹性条35的一端侧壁固定连接有定位杆390，定位杆390在收纸筒34卷绕时对使用过的标签纸起到限位的作用，可对卷绕过程中标签纸进行整理。
33.参阅图1、图4和图5，所述涂胶机构4包括悬挂板40、安装板41、旋转辊42、涂胶辊43和胶水盒44，所述支撑板2的前端面固定连接有悬挂板40，且悬挂板40位于放置轴30的下方，悬挂板40下端面固定连接有前后对称布置两块安装板41，安装板41上转动连接有从上向下依次排布的旋转辊42和涂胶辊43，涂胶辊43为空腔结构，涂胶辊43的后端面安装有与其相连通的胶液管，胶液管的后端贯穿安装板41与支撑板2，涂胶辊43外壁开设有沿其周向均匀排布的漏胶孔45，且涂胶辊43外壁设置有沿其周向均匀排布的毛刷46，漏胶孔45与毛刷46交错排布，前后两个安装板41之间通过呈矩阵排布的四个螺栓47连接有胶水盒44，且胶水盒44位于涂胶辊43的正下方。
34.工作时，标签纸绕过圆形辊37后穿过旋转辊42与涂胶辊43之间，此时涂胶辊43的上端与标签纸紧贴，胶液管的后端与现有的胶液输送设备相连接，现有的胶液输送设备将胶液从胶液管输送至涂胶辊43内，涂胶辊43胶液从漏胶孔45流至涂胶辊43的外壁，标签纸的卷绕过程中通过与涂胶辊43之间的摩擦带动涂胶辊43旋转，涂胶辊43在旋转的过程中通过毛刷46将胶液涂覆至标签纸的下端面，毛刷46上多余的胶液在重力和离心力作用下落到胶水盒44内，胶水盒44将多余的胶液进行回收，防止胶液四处散落影响加工环境，同时也避免了胶液浪费的问题。
35.参阅图4，所述旋转辊42的下端与位于支撑板2下侧的两个圆形辊37的下端均位于同一平面内。
36.工作时，涂胶辊43在对标签纸进行涂胶时，旋转辊42的下端会对标签纸进行限位，防止涂胶辊43上的毛刷46在对标签纸进行涂胶时，毛刷46将标签纸向上推动导致标签纸上涂胶不均匀，造成标签纸无法粘在商品包装箱上。
37.参阅图4，所述胶水盒44的上端面安装有左右对称布置的斜挡板440，两个斜挡板440的相对面均固定连接有前后对称布置的连接块441，前后相对应的两个连接块441之间转动连接有挡料辊442，两个挡料辊442分别位于涂胶辊43的左右两侧。
38.工作时，涂胶辊43转动时，毛刷46上的胶液在离心力的作用下甩出，斜挡板440和挡料辊442可将胶液挡下，挡料辊442还可将毛刷46上涂有过量的胶液挡下，胶水落入胶水盒44以防止浪费。
39.参阅图1和图6，所述贴标机构5包括矩形方块50、气缸51、贴标板52和气压管53，所述支撑板2的前端面固定连接矩形方块50，矩形方块50的前端面固定连接有气缸51，且气缸51位于放置轴30与转动轴33的中间的正下方位置，气缸51的伸缩端固定连接有贴标板52，贴标板52下端面轴向均匀开设有气孔54，贴标板52上开设有与气孔54相连通的连通槽55，贴标板52上端面固定连接有与连通槽55相连通的气压管53。
40.工作时，标签纸到达贴标板52正下方时，转动轴33停止转动，气缸51的伸缩端推动贴标板52向下运动至接触标签纸，气压管53外部连接的现有的气压泵工作，减小连通槽55内部气压，可将标签纸吸附在贴标板52上，防止标签在向下移动的过程中从贴标板52上掉落，之后气缸51的伸缩端继续推动贴标板52带着标签向下运动至商品包装箱上，并将标签贴附在商品包装箱上，此时气压管53外部连接的现有的气压泵停止运作，贴标板52上的气孔54不再对标签进行吸附，接着气缸51伸缩端快速收回复位，转动轴33继续间歇转动，转动轴33带动收纸筒34旋转卷绕已使用过的标签纸并将需要贴附的标签纸送至贴标板52下方。
41.参阅图1和图2，所述输送机构6包括艹形支架60、传送轴61、传送带62和v型挡条63，所述底座1的上端面固定安装有前后对称布置的艹形支架60，两个艹形支架60之间安装有呈等腰梯形布置有四个传送轴61，四个传送轴61之间通过传送带62传动连接，传送带62上设置有均匀分布的v型挡条63。
42.工作时，现有的输送电机与右侧底部的传送轴61相连接，现有的输送电机带动传送轴61间歇转动，将商品包装箱放置在相邻的两个v型挡条63之间，v型挡条63避免传送轴61间歇转动通过传送带62带动商品包装箱移动，将商品包装箱输送至传送带62的最高处，输送电机间歇停止，贴标机构5开始贴标，贴标机构5贴标结束后，输送电机开始转动，贴标过的商品包装箱运送离开并将未贴标的商品包装箱运送至传送带62的最高处。
43.参阅图1和图8，所述v型挡条63的两侧相对面均开设有对商品包装箱体进行放置定位的定位卡槽630，定位卡槽630沿v型挡条63的侧壁均匀排布的。
44.工作时，在传送带62间歇停止时，将商品包装箱放置在v型挡条63上的定位卡槽630之间，可将商品包装箱卡住定位，防止其由于重力的作用滑动，以及保证商品包装箱在到达贴标机构5下方时处于正下方贴标的位置，相对均匀排布的定位卡槽630可使不同尺寸的商品包装箱卡住定位，以及保证商品包装箱的中心在贴标机构5的正下方，防止标签贴歪。
45.具体工作时，先将标签卷301安装在放置轴30上固定，接着将标签纸绕过四个圆形辊37以及涂胶机构4后缠绕在收纸筒34上，利用转动轴33上的u形弹性条35与刚性板39对收纸筒34夹紧，外部现有的驱动电机带动转动轴33与放置轴30间歇转动，在转动轴33间歇转动时涂胶机构4将胶液涂覆在标签纸的下端，转动轴33间歇停止，此时商品包装箱通过外部的输送电机转动带动传送带62将其输送到传送带62的最高处，贴标机构5将标签纸上的标签贴附在商品包装箱体上，之后转动轴33间歇转动时，转动轴33将使用过的标签纸收集并将未使用的标签纸转至贴标机构5的下方并进行下次工作。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种物流商品包装箱自动贴标系统，包括底座(1)、支撑板(2)、卷绕机构(3)、涂胶机构(4)、贴标机构(5)与输送机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有支撑板(2)，支撑板(2)前端面的上侧安装有卷绕机构(3)，支撑板(2)前端面的上侧分别安装有涂胶机构(4)与贴标机构(5)，且涂胶机构(4)与贴标机构(5)均位于卷绕机构(3)的下方，涂胶机构(4)位于贴标机构(5)左侧下方，底座(1)上安装有输送机构(6)，且输送机构(6)位于涂胶机构(4)的下方；所述卷绕机构(3)包括放置轴(30)、夹紧板(31)、固定套筒(32)、转动轴(33)、收纸筒(34)、u形弹性条(35)、双向螺纹杆(36)和圆形辊(37)，所述支撑板(2)的前端面上端左侧位置转动连接有放置轴(30)，放置轴(30)上套设有前后对称布置的夹紧板(31)，后侧的夹紧板(31)与放置轴(30)固定连接，前侧的夹紧板(31)与放置轴(30)滑动连接，前侧的夹紧板(31)前端面安装有固定套筒(32)，固定套筒(32)与放置轴(30)通过螺纹配合的方式相连接，放置轴(30)上套设有标签卷(301)，且标签卷(301)位于两个夹紧板(31)之间，支撑板(2)的前端面转动连接有转动轴(33)，且转动轴(33)位于放置轴(30)的右侧，放置轴(30)与转动轴(33)的后端均贯穿支撑板(2)，且放置轴(30)与转动轴(33)的后端分别安装有带轮后通过皮带传动连接，转动轴(33)上套设有收纸筒(34)，转动轴(33)的前端面固定安装有矩形块，转动轴(33)前端设置有左右对称布置的u形弹性条(35)，且两个u形弹性条(35)位于矩形块的左右两侧，矩形块的中部转动连接有双向螺纹杆(36)，双向螺纹杆(36)的两端分别贯穿u形弹性条(35)，且u形弹性条(35)与双向螺纹杆(36)通过轴承相连接，双向螺纹杆(36)的一端面固定连接有旋转帽，u形弹性条(35)远离矩形块的一端固定连接有刚性板(39)，且刚性板(39)与双向螺纹杆(36)之间通过螺纹配合的方式相连接，刚性板(39)与收纸筒(34)侧壁紧贴，支撑板(2)的前端面转动连接有呈矩形排列的四个圆形辊(37)，且圆形辊(37)位于放置轴(30)与转动轴(33)的下方，支撑板(2)的左侧面固定连接有限位块(38)，限位块(38)位于支撑板(2)左侧上下两个圆形辊(37)之间。2.根据权利要求1所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：所述刚性板(39)的远离u形弹性条(35)的一端侧壁固定连接有定位杆(390)，定位杆(390)在收纸筒(34)卷绕时对使用过的标签纸起到限位的作用，可对卷绕过程中标签纸进行整理。3.根据权利要求1所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：涂胶机构(4)包括悬挂板(40)、安装板(41)、旋转辊(42)、涂胶辊(43)和胶水盒(44)，所述支撑板(2)的前端面固定连接有悬挂板(40)，且悬挂板(40)位于放置轴(30)的下方，悬挂板(40)下端面固定连接有前后对称布置两块安装板(41)，安装板(41)上转动连接有从上向下依次排布的旋转辊(42)和涂胶辊(43)，涂胶辊(43)为空腔结构，涂胶辊(43)的后端面安装有与其相连通的胶液管，胶液管的后端贯穿安装板(41)与支撑板(2)，涂胶辊(43)外壁开设有沿其周向均匀排布的漏胶孔(45)，且涂胶辊(43)外壁设置有沿其周向均匀排布的毛刷(46)，漏胶孔(45)与毛刷(46)交错排布，前后两个安装板(41)之间通过呈矩阵排布的四个螺栓(47)连接有胶水盒(44)，且胶水盒(44)位于涂胶辊(43)的正下方。4.根据权利要求3所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：旋转辊(42)的下端与位于(2)下侧的两个圆形辊(37)的下端均位于同一平面内。5.根据权利要求3所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：胶水盒(44)的上端面安装有左右对称布置的斜挡板(440)，两个斜挡板(440)的相对面均固定连接有前后
对称布置的连接块(441)，前后相对应的两个连接块(441)之间转动连接有挡料辊(442)，两个挡料辊(442)分别位于涂胶辊(43)的左右两侧。6.根据权利要求1所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：贴标机构(5)包括矩形方块(50)、气缸(51)、贴标板(52)和气压管(53)，所述支撑板(2)的前端面固定连接矩形方块(50)，矩形方块(50)的前端面固定连接有气缸(51)，且气缸(51)位于放置轴(30)与转动轴(33)的中间的正下方位置，气缸(51)的伸缩端固定连接有贴标板(52)，贴标板(52)下端面轴向均匀开设有气孔(54)，贴标板(52)上开设有与气孔(54)相连通的连通槽(55)，贴标板(52)上端面固定连接有与连通槽(55)相连通的气压管(53)。7.根据权利要求1所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：输送机构(6)包括艹形支架(60)、传送轴(61)、传送带(62)和v型挡条(63)，所述底座(1)的上端面固定安装有前后对称布置的艹形支架(60)，两个艹形支架(60)之间安装有呈等腰梯形布置有四个传送轴(61)，四个传送轴(61)之间通过传送带(62)传动连接，传送带(62)上设置有均匀分布的v型挡条(63)。8.根据权利要求6所述一种物流商品包装箱自动贴标系统，其特征在于：v型挡条(63)的两侧相对面均开设有对商品包装箱体进行放置定位的定位卡槽(630)，定位卡槽(630)沿v型挡条(63)的侧壁均匀排布的。

技术总结
本发明涉及自动化贴标技术领域，特别涉及一种物流商品包装箱自动贴标系统，包括底座、支撑板、卷绕机构、涂胶机构、贴标机构与输送机构。本发明在对物流包装箱的传送过程之中通过将包装箱卡放在定位卡槽之中，对贴标位置进行统一，同时卷绕机构中U形弹性条和刚性板能够将收纸筒很好的固定，使收纸筒在卷纸的过程之中不会转动，防止因收纸时的转动造成后续贴标的精度降低，可通过旋转贯穿刚性板的双向螺纹杆上的旋转帽来适应不同尺寸的收纸筒，定位杆可对收集使用过的标签纸进行限位，便于后续的回收利用以及防止标签纸卷入机构之中干扰机构运行。构运行。构运行。


技术研发人员：韩军琴
受保护的技术使用者：韩军琴
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/5/25