干烧雾化装置及其加料方式的制作方法

1.本技术涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种干烧雾化装置及其加料方法。


背景技术：

2.干烧雾化器是通过加热烘烤气溶胶生成基质以释放气溶胶的装置。干烧雾化器主要用于加热固态的气溶胶生成基质(如丝状)。干烧雾化器通常具有装气溶胶生成基质的加热仓，传统的干烧雾化器中，加热组件设于加热仓外或者直接设于加热仓的内壁上，加热仓通常呈中空状，且其所围合的空间内未设置任何其他结构。此种干烧雾化器，需要用户从外部取来气溶胶生成基质后装填在加热仓内，且为了防止气溶胶生成基质脱出，还需要用户将封闭盖盖在加热仓上以封闭加热仓。如此干烧雾化器的添料操作麻烦、且添料效率低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中干烧雾化器需要用户手动添加气溶胶生成基质所导致添加效率低且操作麻烦的问题，提供一种干烧雾化装置及其加料方法。
4.一种干烧雾化装置的加料方式，包括步骤：
5.提供储存有气溶胶生成基质的容器；其中，所述容器具有一取料口；
6.提供干烧雾化器；其中，所述干烧雾化器构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；
7.将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。
8.在其中一个实施例中，所述干烧雾化器包括主体，所述加热仓可拆卸地安装在所述主体的一侧，所述加热座位于所述加热仓内且固定连接在所述主体上；
9.在所述得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器的步骤之后，还包括步骤：
10.在所述干烧雾化器的气溶胶生成基质被加热形成废料后，从所述主体上拆离所述加热仓；
11.清理残留在所述加热座上的所述废料；
12.安装所述加热仓至所述主体上。
13.在其中一个实施例中，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴设置；
14.所述加热仓沿所述主体的轴向拆装于从所述主体上。
15.一种干烧雾化装置，包括：
16.干烧雾化器，构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；
17.容器，用于储存气溶胶生成基质，并具有一取料口；
18.其中，所述干烧雾化器相对所述容器具有一添料状态，在所述添料状态下，所述入料口与所述取料口相对，且所述加热仓可操作地经由所述取料口沿所述入料口的轴向反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内。
19.在其中一个实施例中，所述加热座包括基座和发热丝，所述发热丝沿所述入料口的轴向螺旋缠绕在所述基座。
20.在其中一个实施例中，所述基座的外周上设有绕所述入料口的轴向螺旋设置的螺旋槽，所述发热丝绕设在所述螺旋槽内。
21.在其中一个实施例中，在所述入料口的轴向上，所述基座的横截面积朝所述入料口逐渐减小。
22.在其中一个实施例中，所述干烧雾化装置包括主体，所述加热仓的一端可拆卸地配接在所述主体，所述加热仓的另一端构造形成有所述入料口，所述加热座固定连接在所述主体上。
23.在其中一个实施例中，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴。
24.在其中一个实施例中，所述加热仓的壁厚为0.1mm-0.3mm。
25.上述干烧雾化装置及其加料方法，由于加热座设置在加热仓内且与界定形成填料空间，在装填气溶胶生成基质时，只需用户将干烧雾化器的加热仓插入容器内，并反复抽插多次使得容器内的气溶胶生成基质压紧在填料空间内，就可实现气溶胶生成基质的添加，同时，气溶胶生成基质在压紧过程中紧密包裹在加热座上，使得气溶胶生成基质被压紧后不易脱落而出。相比现有技术，不需要用户反复手动从容器内取出气溶胶生成基质而后填入到干烧雾化器内并手动压实，而且不需要盖体就能够保证气溶胶生成基质不会脱出，不仅提高了添料速度，而且用户操作更加简单，也提高了用户的使用体验感。
附图说明
26.图1为本技术一实施例中的干烧雾化装置的加料方式的流程图；
27.图2为图1所示的干烧雾化装置的加料方式的示意图；
28.图3为本技术另一实施例中的干烧雾化装置的加料方式的流程图；
29.图4为本技术一实施例中的干烧雾化装置的外形图；
30.图5为图4所示的结构的剖视图；
31.图6为图5中a处的放大图；
32.图7为图4所示的结构的分解图；
33.图8为本技术一实施例中的干烧雾化器的内部结构图；
34.图9为图8中b处的放大图；
35.图10为图8中c处的放大图；
36.图11为图8中d处的放大图；
37.图12为本技术一实施例中的干烧雾化器的局部结构图；
38.图13为图12所示结构的另一方位视图；
39.图14为图12所示结构的另一方位视图。
40.附图标记说明：
41.1000、干烧雾化器；100、主体；d1、第一配接端；d2、第二配接端；s、散热流道；k3310、填料空间k1、第一空间；k2、第二空间；110、外壳；120、第一配接件；130、第二配接件；140、散热管道；160、负压密封件；170、紧固件；180、密封圈；190、第一密封件；200、吸嘴；300、加热仓；320、分隔件；g1、第一腔体；g2、第二腔体；g3、连通孔道；330、收容组件；
42.331、收容壳；332、连接管；333、支撑座；334、第二密封件；q、流通孔；
43.g4、收容腔；g5、流道空间；p、入料口；340、阻热件；350、隔热件；400、加热座；410、基座；411、过流孔；412、过线孔；420、发热丝；500、负压感应件；600、控制装置；610、第一充电接口；700、次电源；800、接触件；801、正极接触件；802、负极接触件；803、绝缘件；
44.2000、容器；10、传输件；11、正极传输件；12、负极传输件；20、主电源；
45.30、绝缘件；40、外壳；41、收纳腔；f1、开口；42、安装腔；43、储料腔；f2、取料口；50、壳盖；60、控制器；70、第二充电接口。
具体实施方式
46.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.干烧雾化器是指能够通过加热烘烤气溶胶生成基质以释放气溶胶的装置。通常，干烧雾化器包括吸嘴、加热仓、加热座、电源等，电源向加热座供电，加热仓用于容纳气溶胶生成基质，加热座在通电时能够加热气溶胶生成基质使其释放气溶胶，被释放气溶胶经加热仓流向吸嘴，最后被用户吸取。通常干烧雾化器所使用的气溶胶生成基质是用户手动多次添加，添加效率及操作性上都比较差，由此本技术提出了一种干烧雾化装置的加料方式及干烧雾化装置。
53.请参阅图1，根据本技术的一些实施例，本技术提供的一种新加料方式在干烧雾化器1000上的应用，包括如下步骤：
54.s1、提供储存有气溶胶生成基质的容器2000，其中，容器2000具有一取料口f2；
55.s2、提供干烧雾化器1000，其中，干烧雾化器1000构造形成有加热仓300，加热仓300具有入料口p，加热仓300内设有与入料口p同轴设置的加热座400，加热座400与加热仓300界定形成填料空间k3；
56.s3、将所述入料口p与所述取料口f2相对，并经由所述取料口f2沿所述入料口p的轴向将所述加热仓300反复插入所述容器2000内，以使所述容器2000内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间k3内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器1000。
57.容器2000可以是任一能够储存气溶胶生成基质的装置，容器2000内存储的气溶胶生成基质一般是表现为蓬松的固态状，由于其表现为蓬松的固态状，在添加到传统的干烧雾化器中时若没有盖体的封闭很容易出加热仓内脱出。优选地，容器2000为能够收纳干烧雾化器1000的装置，当不需要使用干烧雾化器1000时可将干烧雾化器1000收纳在容器2000内，如此容器2000能够实现气溶胶生成基质的储存和干烧雾化器1000的收纳，方便用户使用。具体地，容器2000具有储料腔43和收纳腔41，储料腔43用于储存气溶胶生成基质，收纳腔41用于收纳干烧雾化器1000。进一步地，容器2000自身还具有电源，利用该电源可以向干烧发热器的电源供电，以支持加热座400发热。
58.干烧雾化器1000具有入料口p，可通过入料口p向填料空间k3内添加气溶胶生成基质，在填料空间k3内填有气溶胶生成基质时，加热座400充电发热能够加热气溶胶生成基质并释放气溶胶。
59.结合图3，在准备好容器2000和干烧雾化器1000之后，将干烧雾化器1000的入料口p与容器2000的取料口f2相对，并通过取料口f2将干烧雾化器1000的加热仓300插入容器2000内，加热仓300在进入容器2000的过程中，切割容器2000内的气溶胶生成基质，使得部分气溶胶生成基质进入到填料空间k3内。
60.加热仓300进入容器2000内后，沿取料口f2的轴向反复抽插加热仓300。在反复抽插加热仓300的过程中，加热仓300不断反复切割容器2000内位于填料空间k3以外的气溶胶生成基质，使得更多的气溶胶生成基质进入到填料空间k3内，如此使得填料空间k3内的气溶胶生成基质含量越来越多，而填料空间k3内体积一定的情况下，其内的气溶胶生成基质相互挤压而变得紧实。
61.同时，加热座400位于加热仓300内的中部区域，加热座400会插入填料空间k3内的气溶胶生成基质内，气溶胶生成基质被压紧并包裹在加热座400上，使得气溶胶生成基质被
压紧后不易脱落而出。
62.上述加料方式，由于加热座400设置在加热仓300内且与界定形成填料空间k3，在装填气溶胶生成基质时，只需用户将干烧雾化器1000的加热仓300插入容器2000内，并反复抽插多次使得容器2000内的气溶胶生成基质压紧在填料空间k3内，就可实现气溶胶生成基质的添加。同时，气溶胶生成基质在压紧过程中紧密包裹在加热座400上，使得气溶胶生成基质被压紧后不易脱落而出。相比现有技术，不需要用户反复手动从容器内取出气溶胶生成基质而后填入到干烧雾化器1000内并手动压实，而且不需要盖体就能够保证气溶胶生成基质不会脱出，不仅提高了添料速度，而且用户操作更加简单，也提高了用户的使用体验感。
63.需要说明的是，将加热仓300沿入料口p的轴向反复插入容器2000内，包括加热仓300在进入容器2000内后，后续抽插的过程中仍至少部分位于容器2000内，也包括加热仓300在进入容器2000内后，后续抽插的过程中会全部加热仓300抽出容器2000而后再次插入容器2000内。
64.在本技术的一些实施例中，参阅图2，干烧雾化器1000包括主体100，加热仓300可拆卸地安装在主体100的一侧，加热座400位于加热仓300内且固定连接在主体100上。相应地，在得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器1000的步骤之后，还包括：
65.s4、在干烧雾化器1000的气溶胶生成基质被加热形成废料后，从主体100上拆离加热仓300；
66.s5、清理残留在加热座400上的废料；
67.s6、安装加热仓300至主体100上。
68.在得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器1000后，用户操作并启动干烧雾化器1000中的加热座400开始加热，以使得填料空间k3内的气溶胶生成基质释放气溶胶供用户吸食。在气溶胶生成基质中的气溶胶成分被释放完全后形成废料，此时需要取出干烧雾化器1000内的废料，以备下次使用。
69.为了实现废料的取出，在本实施例中，先将加热仓300从主体100上拆下来，在取下加热仓300的过程中会有一部分废料随加热仓300脱出，由于加热座400固定连接在主体100上，有部分废料仍然会残留在加热座400上。而后，在加热仓300被取走，可以对残留在加热座400上的废料进行清理。待清理完毕后，重新安装加热仓300至主体100上，以与加热座400重新形成填料空间k3。
70.具体地，在加热仓300被取走后，可以通过用户手动取下残留在加热座400上的废料，也可以通过振动干烧雾化器1000来振落残留在加热座400上的废料，当然不限于此。
71.本实施例中，加热仓300相对主体100可拆卸，加热座400固定连接在主体100上，可以在取走加热仓300后对加热座400实施清理，清理更加方便，且更加彻底。
72.具体到实施例中，加热仓300沿主体100的轴向可拆卸的套接在主体100上，入料口p与主体100同轴设置。加热仓300沿主体100的轴向拆装于主体100上。
73.在拆卸加热仓300时，沿主体100的轴向向背离主体100的方向取出加热仓300，在安装加热仓300时，沿主体100的轴向向朝向主体100的方向安装加热仓300。此种拆装方式，简单方便，且容易操作。
74.当然，在其他实施例中，加热仓300与主体100还可以采取其他可拆卸连接的方式，
在此不限定。
75.本技术另一方面提供了一种干烧雾化装置，参阅图3和图4，包括干烧雾化器1000和容器2000，干烧雾化器1000构造形成有加热仓300，加热仓300具有入料口p，加热仓300内设有与入料口p同轴设置的加热座400，加热座400与加热仓300之间形成有填料空间k3，容器2000用于储存气溶胶生成基质，并具有一取料口f2。其中，干烧雾化器1000相对容器2000具有一添料状态，在添料状态下，入料口p与取料口f2相对，且加热仓300可操作地经由取料口f2沿入料口p的轴向反复插入容器2000内，以使容器2000内的气溶胶生成基质挤紧于填料空间k3内。
76.容器2000与干烧雾化器1000组合使用，容器2000用于储存气溶胶生成基质，以方便携带一定量的气溶胶生成基质，方便多次使用干烧雾化器1000。容器2000内存储的气溶胶生成基质一般是(但不限定)表现为蓬松的固态状。优选地，容器2000为能够收纳干烧雾化器1000的装置，当不需要使用干烧雾化器1000时可将干烧雾化器1000收纳在容器2000内，如此容器2000能够实现气溶胶生成基质的储存和干烧雾化器1000的收纳，方便用户使用。具体地，容器2000具有储料腔43和收纳腔41，储料腔43用于储存气溶胶生成基质，收纳腔41用于收纳干烧雾化器1000。进一步地，容器2000自身还具有电源，利用该电源可以向干烧发热器的电源供电，以支持加热座400发热。
77.干烧雾化器1000具有入料口p，可通过入料口p向填料空间k3内添加气溶胶生成基质，在填料空间k3内填有气溶胶生成基质时，加热座400充电发能够加热气溶胶生成基质并释放气溶胶。
78.当需要使用干烧雾化器1000时，将干烧雾化器1000的入料口p与容器2000的取料口f2相对，并通过取料口f2将干烧雾化器1000的加热仓300插入容器2000内，加热仓300在进入容器2000的过程中，切割容器2000内的气溶胶生成基质，使得部分气溶胶生成基质进入到填料空间k3内。
79.加热仓300进入容器2000内后，沿取料口f2的轴向反复抽插加热仓300。在反复抽插加热仓300的过程中，加热仓300不断反复切割容器2000内位于填料空间k3以外的气溶胶生成基质，使得更多的气溶胶生成基质进入到填料空间k3内，如此使得填料空间k3内的气溶胶生成基质含量越来越多，而填料空间k3内体积一定的情况下，其内的气溶胶生成基质相互挤压而变得紧实。
80.同时，加热座400位于加热仓300内的中部区域，加热座400会插入填料空间k3内的气溶胶生成基质内，气溶胶生成基质被压紧并包裹在加热座400上，使得气溶胶生成基质被压紧后不易脱落而出。
81.上述干烧雾化装置，由于加热座400设置在加热仓300内且与界定形成填料空间k3，在装填气溶胶生成基质时，只需用户将干烧雾化器1000的加热仓300插入容器2000内，并反复抽插多次使得容器2000内的气溶胶生成基质压紧在填料空间k3内，就可实现气溶胶生成基质的添加。同时，气溶胶生成基质在压紧过程中紧密包裹在加热座400上，使得气溶胶生成基质被压紧后不易脱落而出。相比现有技术，不需要用户反复手动从容器内取出气溶胶生成基质而后填入到干烧雾化器1000内并手动压实，而且不需要盖体就能够保证气溶胶生成基质不会脱出，不仅提高了添料速度，而且用户操作更加简单，也提高了用户的使用体验感。
82.在本技术的一些实施例中，参阅图8及图11，所述加热座400包括基座410和发热丝420，所述发热丝420沿所述入料口p的轴向螺旋缠绕在所述基座410。
83.此时，选用发热丝420做为干烧雾化器1000提供热能的元件，因发热丝420表面积较小，和其他发热体相较之下，消耗的能量也较小，有助于节能。同时，呈螺旋状的发热丝420之间形成有螺旋状槽，通过该螺旋状槽可增加气溶胶生成基质与发热丝420的接触面积，进而提高气溶胶生成基质与发热丝420的结合程度，有助于避免气溶胶生成基质脱出填料空间k3。
84.加热座400的具体构造还可以采取其他形式，例如加热座400内部预埋加热丝，或者加热座400整体由导电材料制备而成等等，或者加热座400包括红外加热部等等。
85.在进一步实施例中，基座410的外周上设有绕入料口p的轴向螺旋设置的螺旋槽，发热丝420绕设在螺旋槽内。
86.螺旋槽的设置，可以引导发热丝420准确布线，实现均匀加热，也能避免发热丝420的各部分之间接触导致局部温度过高烧坏发热丝420。同时，螺旋槽的设置对发热丝420的位置进行限位，在将加热仓300反复插入容器2000内，可以避免发热丝420在气溶胶生成基质的作用下移位，有助于保护干烧雾化器1000不被损坏。
87.在进一步实施例中，参阅图8及图11，在入料口p的轴向上，基座410的横截面积朝入料口p的逐渐减小。
88.基座410的横截面积是指在垂直于入料口p的轴向的平面上的截面积。
89.此时，基座410的横截面积朝入料口p的逐渐减小，也就是说基座410呈锥形，此时锥形的基座410在加热仓300进入容器2000内能够更好的破快容器2000内的气溶胶生成基质，减小抽插阻力。
90.在本技术的一些实施例中，参阅图5，干烧雾化装置包括主体100，加热仓300的一端可拆卸地配接在主体100，加热仓300的另一端构造形成入料口p，加热座400固定连接在主体100上。
91.干烧雾化器1000内的气溶胶生成基质中的气溶胶成分被加热释放完全后形成废料，此时需要取出干烧雾化器1000内的废料，以备下次使用。
92.在清理废料时，先将加热仓300从主体100上拆下来，在取下加热仓300的过程中会有一部分废料随加热仓300脱出，由于加热座400固定连接在主体100上，有部分废料仍然会残留在加热座400上。而后，在加热仓300被取走，可以对残留在加热座400上的废料进行清理。待清理完毕后，重新安装加热仓300至主体100上，以与加热座400重新形成填料空间k3。
93.具体地，在加热仓300被取走后，可以通过用户手动取下残留在加热座400上的废料，也可以通过振动干烧雾化器1000来振落残留在加热座400上的废料，当然不限于此。
94.此时，加热仓300相对主体100可拆卸，加热座400固定连接在主体100上，可以在取走加热仓300后对加热座400实施清理，清理更加方便且更加彻底。
95.具体到实施例中，加热仓300沿主体100的轴向可拆卸地套接在主体100上，入料口p与主体100同轴。在拆卸加热仓300时，沿主体100的轴向向背离主体100的方向取出加热仓300，在安装加热仓300时，沿主体100的轴向向朝向主体100的方向安装加热仓300。此种拆装方式，简单方便，且容易操作。
96.当然，在其他实施例中，加热仓300与主体100还可以采取其他可拆卸连接的方式，
在此不限定。
97.在一些实施例中，加热仓300的壁厚为0.1mm-0.3mm。传统干烧雾化器的加热仓较厚且较软，其不适应本技术实施例中的加料方法进行加料，会存在无法抽插到容器内的气溶胶生成基质中间去的问题。在本实施例中，加热仓300的壁厚较薄，在加热仓300插入容器2000内时，可以很好切割容器2000内的气溶胶生成基质，降低抽插阻力。具体地，加热仓300的壁厚为0.2mm，此时既能够保证强度又能够保证切割效果。
98.需要说明的是，加热仓300与加热座400均具有一定的硬度和强度，避免在反复抽插加热仓300的过程中损坏加热仓300和加热座400。例如，加热仓300可以为钢材之间，加热座400可以为陶瓷制件，当然不限于此。
99.进一步到实施例中，加热座400上设置有挂料部，增加与气溶胶生成基质的接触面积，避免脱落。如挂料部可以为挂料槽、挂料凸起等，具体不限定。
100.在本技术的一些实施例中，请参阅图8，干烧雾化器1000还包括吸嘴200，主体100具有第一配接端d1和第二配接端d2，以及贯通第一配接端d1和第二配接端d2的散热流道s。吸嘴200配接于所述第一配接端d1，并连通所述散热流道s及外部；加热仓300配接于所述第二配接端d2并连通所述散热流道s
101.在使用干烧雾化器1000时，加热仓300内的气溶胶生成基质被加热并释放气溶胶，气溶胶经散热流道s进入吸嘴200，最后被用户吸取。由于气溶胶物质在进入吸嘴200之前会通过散热流道s散热，因此到达吸嘴200的气溶胶温度较低，不会烫伤用户。
102.优选地，吸嘴200、主体100及加热仓300沿第一方向依次连接设置。此时干烧雾化器1000呈长条状造型，方便用户把握。当然，在其他实施例中，干烧雾化器1000也可以采取其他造型，在此不限定。
103.在本技术的一些实施例中，请参阅图8和图9，干烧雾化器1000还包括负压感应件500、控制装置600及次电源700，控制装置600与负压感应件500通讯连接，并与次电源700电和加热座400电连接。主体100内还构造有仅与吸嘴200连通的第一空间k1，负压感应件500设于第一空间k1，用于获取第一空间k1的气压特征。控制装置600用于根据气压特征控制次电源700向加热座400供电。
104.当用户经吸嘴200产生抽吸动作时，会吸走第一空间k1内的气体，使得第一空间k1呈负压状态，负压感应件500感应到第一空间k1的气压特征并反馈至控制装置600，控制装置600根据获取到的气压特征控制次电源700向加热座400供电，以实现加热仓300内气溶胶生成基质的加热。如此，可在用户产生抽吸动作时实现气溶胶生成基质的自动加热，更加人性化和智能化，可提高用户体验。
105.当然，在其他实施例中，也可以在主体100上设置手动按钮，手动按钮与控制装置600电连接，当用户按动手动按钮时控制装置600控制次电源700向加热座400供电。
106.负压感应件500是一种气压传感器，为本领域常用部件，在此不进行限定。由负压感应件500获取的气压特征，可以是气压值、或者由气压变化产生的电信号，根据实际应用的负压感应件500而定，在此不限定。
107.具体到一些实施例中，参见图8和图9，主体100内还构造有包容散热流道s和第一空间k1的第二空间k2，控制装置600设于第二空间k2，在散热流道s的延伸方向上，负压感应件500位于吸嘴200和控制装置600之间。
108.第二空间k2包容散热流道s和第一空间k1，表明散热流道s和第一空间k1均位于第二空间k2内。散热流道s的延伸方向对应气溶胶在散热流道s内的流动方向。在散热流道s的延伸方向上，负压感应件500位于吸嘴200和控制装置600之间，也就是说，散热流道s要经过控制装置600和负压感应件500所在的空间，如此可保证散热流道s具有一定的延伸长度，进而保证气溶胶在散热流道s内能够充分散热，进一步降低吸嘴200处气溶胶的温度，避免烫伤用户。同时，控制装置600位于与散热流道s相独立的第二空间k2内，受散热流道s的温度影响小，不会出现因高温而失效的问题。
109.在其他实施例中，控制装置600还可以设于下文中所提及的第一腔体g1内，更具体地，设于下文中所提及的收容腔g4内。也就是说，控制装置600的具体设置方式在本技术中不进行限定。
110.控制装置600控制次电源700向加热座400供电的方式可以但不限于是：控制装置600包括控制部和动作部，控制部与负压感应件500通讯连接，动作部可控制地导通或切换所述次电源700和所述加热座400的连接，控制部根据负压感应件500反馈的气压特征来控制动作部导通或切换所述次电源700和所述加热座400的连接，以控制次电源700向加热座400供电。控制部可以是单片机等元件，动作部可以是继电器等元件，具体不限定。
111.在一优选实施例中，参见图8，主体100包括外壳40110、第一配接件120、第二配接件130和散热管道140，第一配接件120和第二配接件130设置于外壳40110的相对两端，第一配接件120作为第一配接端d1与吸嘴200配接，第二配接件130作为第二配接端d2与加热仓300配接，且三者共同形成第二空间k2，散热管道140设于第二空间k2并连接第一配接件120和第二配件，散热管道140自身界定散热流道s。可理解地，第一配接件120和第二配接件130上分别设置有连通散热流道s和吸嘴200的第一导流孔和连通散热流道s和加热仓300的第二导流孔，以实现气溶胶在加热仓300、散热流道s及吸嘴200内的流动。
112.第一配接件120和第二配接件130的具体构造在此不限定，只要能够实现与外壳40110共同构造形成第二空间k2，并分别能够与吸嘴200和加热仓300相配接即可。优选地，第一配接件120与吸嘴200可拆卸配接，如此方便更换和清理吸嘴200及加热仓300，例如第一配接件120与吸嘴200螺纹连接。第二配接件130与加热仓300密封连接，例如第二配接件130与加热仓300通过密封圈180密封套接(优选地，参见图7，密封圈180固定套接在第二配接件130上，方便拆装加热仓300)。
113.进一步地，参见图8和图9，主体100还包括负压密封件160，负压密封件160设于第二空间k2并与第一配接件120固接，负压密封件160自身界定有与吸嘴200连通的收容腔g4，负压感应件500设于收容腔g4内。此时，收容腔g4可以仅与吸嘴200连通以作为第一空间k1，或者，收容腔g4还具有连通第二空间k2的开口f1，负压感应件500密封设置于该开口f1，此时负压感应件500与负压密封件160共同形成第一空间k1。
114.当然，在其他实施例中，第一空间k1和散热流道s也可以是直接一体成型于外壳40110内的中空结构，以上并不是对主体100的结构限定。
115.在本技术的一些实施例中，参见图5和图8，加热仓300内还设有分隔件320，分隔件320将加热仓300的内部分隔形成相连通的第一腔体g1和第二腔体g2，在气溶胶从加热仓300流向散热流道s的路径上，第一腔体g1位于第二腔体g2的下游。其中，第二腔体g2具有上述入料口p，加热座400位于第二腔体g2且设于分隔件320上，次电源700设于第一腔体g1内。
116.此时，利用加热仓300内的第一腔体g1来安装次电源700，不需额外设定次电源700容纳结构，结构简单。同时，加热座400设于第二腔体g2，气溶胶生成基质可经入料口p填充到第二腔体g2内并被加热座400加热释放气溶胶，气溶胶在第二腔体g2内产生后需要经过第一腔体g1后才能进入到散热流道s，如此利用第一腔体g1延长了气溶胶的流动路径，进一步帮助气溶胶散热，避免吸嘴200处气溶胶烫伤用户。
117.需要说明的是，分隔件320将加热仓300的内部分隔形成至少第一腔体g1和第二腔体g2，也就是说，加热仓300内部的腔体数量不限定，例如，还可以在第一腔体g1和第二腔体g2之间形成至少一个中间腔体，所有中间腔体均连通第一腔体g1和第二腔体g2。为了方便次电源700的安装及气溶胶生成基质的填充，在气溶胶的流动路径上，第一腔体g1为最接近第二配接件130的腔体，第二腔体g2为最远离第二配接件130的腔体。
118.进一步到实施例中，参见图8，加热仓300内还设有位于第一腔体g1内的收容组件330，收容组件330自身界定有收容腔g4，并与第一腔体g1的内壁共同界定有流通空间，流通空间与收容腔g4相独立并与散热流道s相连通。次电源700收容于收容腔g4内。
119.此时，利用收容组件330将第一腔体g1分隔形成互不连通的收容腔g4和流通空间，次电源700收容在收容腔g4内，气溶胶则经流通空间进入到散热流道s内，可避免高温气溶胶直接接触次电源700，避免次电源700处于高温的工作环境，有助于延长次电源700的使用寿命。
120.具体到一实施例中，参见图10，收容组件330与第二配接件130密封连接，且第二配接件130具有连通第二空间k2和收容腔g4的穿线通道，可用于穿设连接控制装置600与次电源700的电线，以及连接控制装置600与加热座400的电线。进一步地，在该穿线通道内设有第一密封件190，第一密封件190密封穿线通道并允许电线穿设，可以避免第二空间k2内被散热流道s加热的气体经穿线通道进入到收容腔g4内影响次电源700的使用寿命。
121.进一步到实施例中，结合图8、图10及图11，收容组件330包括收容壳331、连接管332、支撑座333，收容壳331与第二配接件130密封套接，支撑座333支撑在分隔件320上，连接管332连接支撑管和收容壳331。收容壳331与第一腔体g1的内壁相间隔，且次电源700设于收容壳331内。此时，利用收容壳331收容次电源700，并利用第二配件件、以及连接管332和支撑座333实现对收容壳331的支撑，进而支撑次电源700。
122.进一步地，参阅图8，收容组件330还包括第二密封件334，第二密封件334密封设置在连接管332内，支撑座333呈中空状且设于分隔件320上连通第一腔体g1和第二腔体g2的位置，支撑座333上具有连通第一腔体g1和第二腔体g2的流通孔q。此时第二密封件334可以避免气溶胶经支撑座333、连接管332进入到收容壳331内，影响次电源700寿命。当然，支撑座333也可以设置在分隔件320的不连通第一腔体g1和第二腔体g2的位置，或者，支撑座333为实心结构。
123.收容组件330的具体构造不限于上述方式，在本技术中不限定。
124.具体到一些实施例中，参见图8和图11，分隔件320密封连接在加热仓300的内部，且具有与第一腔体g1和第二腔体g2相连通的连通孔道g3。加热座400密封安装在连通孔道g3的内壁上，并具有导通第一腔体g1和连通孔道g3的过流孔411。
125.此时，第二腔体g2内产生的气溶胶经过流孔411进入连通孔道g3，而后进入第一腔体g1。由分隔件320上的连通孔道g3导通第一腔体g1和第二腔体g2，气溶胶经连通孔道g3进
入第一腔体g1内，相比其他实施例中，分隔件320与第二腔体g2共同形成连通第一腔体g1和第二腔体g2的流道来说，能够避免大浓度气溶胶流经该流道时直接接触第二腔体g2的内壁，高温造成加热仓300局部温度过高，容易烫伤用户。
126.进一步到实施例中，参见图11，加热仓300内还设有阻热件340，阻热件340连接在加热座400与连通孔道g3之间，如此可避免流经连通孔道g3的气溶胶热量经分隔件320传递到加热仓300，造成加热仓300局部温度过高。阻热件340可以为隔热橡胶垫、隔热陶瓷垫等，具体形式不限定。
127.具体到实施例中，参见图11，基座410具有连通第二腔体g2与第一腔体g1的过线孔412，发热丝420从第一腔体g1经由过线孔412进入第二腔体g2并缠绕于基座410的外周，且经由过流孔411穿回第一腔体g1，发热丝420途径第一腔体g1与控制装置600电连接。
128.此时，基座410呈中空状，不仅能够提供过线孔412供发丝热穿设，方便实现发热丝420的缠绕，而且也能够降低重量和减小耗材。发热丝420途径收容腔g4与控制装置600电连接，可减小发热丝420及连接的电线暴露在高温的气溶胶环境中，减少发热丝420及其电线因温度过高而产生的失效风险。
129.在本技术的一些实施例中，参见图8，加热仓300内还设有隔热件350，隔热件350密封连接分隔件320与加热仓300的内壁。隔热件350具有隔热性，可避免加热座400的热量传递到加热仓300，不仅造成加热仓300局部温度过高，也浪费的加热座400的热能。隔热件350可以为具有隔热材料制成的密封圈180，如橡胶密封圈180、硅胶密封圈180等。隔热件350的数量可以有多个。
130.在本技术的一些实施例中，干烧雾化器1000包括接触件800和次电源700，接触件800与次电源700电性连接。容器2000包括传输件10和主电源20，传输件10与主电源20电性连接。其中，干烧雾化器1000被配置为沿第一方向收纳于容器2000内，接触件800被构造为绕第一方向呈延伸设置，在干烧雾化器1000收纳于容器2000时，接触件800与传输件10电力传输连接以使主电源20向次电源700供电。
131.此时，干烧雾化器1000可沿第一方向进入容器2000内并收纳在容器2000内，当收纳到位时干烧雾化器1000上的接触件800与容器2000内的传输件10接触连接，传输件10和接触件800建立起主电源20向次电源700供电的供电通道，实现干烧雾化器1000的充电。当干烧雾化器1000没电时可利用容器2000进行充电，如此干烧雾化器1000的充电不会受使用环境的限制可及时充电。
132.另外，接触件800绕第一方向延伸设置，接触件800在自身延伸方向上的任一位置与传输件10接触连接时均可实现两者的电力传输连接，如此在干烧雾化器1000沿第一方向插入容器2000内时，不需要用户目视定位插入方向就可保证两者准确接触，方便用户操作。
133.次电源700和主电源20可以为锂基电池电源、铅基电池电晕等等，其为本领域的常用部件，在此不限定。具体形式可以为方形电池、圆柱形电池、软包电池等。优选地，控制装置600与接触件800电连接，接触件800经由控制装置600向次电源700传输电力。具体地，接触件800与控制装置600焊接。
134.优选到实施例中，请参阅图11、图12及图14，接触件800被构造为绕所述第一方向呈环状延伸设置。如此，在绕第一方向设置的任一角度上，接触件800均能够与传输件10有效接触，可进一步保证两者准确接触。当然，在其他实施例中，接触件800也可以呈半圆状、
四分之一圆状和四分之三圆状等等。优选地，接触件800的圆心角大于45
°
。
135.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，接触件800和传输件10中的任一者被配置为在与第一方向垂直的第二方向上可发生弹性伸缩形变。
136.当接触件800或传输件10能够在第二方向上可发生弹性伸缩形变时，当两者相接触时，在自身具备的弹性力作用下能够相互抵紧，有助于保持接触件800和传输件10的连接稳定性和可靠性。
137.实现接触件800或传输件10可发生弹性伸缩形变的方案有多种，在此不进行限定。例如，接触件800或传输件10有弹性材料支撑，如弹性橡胶、弹性硅胶等。又例如，接触件800或传输件10包括弹簧和接触部，弹簧沿第二方向设置并连接接触部，用于向接触部作用弹性力，使得接触部能够抵紧在接触件800或传输件10上。
138.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，接触件800和传输件10凹凸配接。凹凸配接时，接触件800与传输件10的接触面积较大，接触阻抗小，可以减少充电时的能量损失。
139.优选地，接触件800和传输件10球面凹凸配合，接触面积更大。当然，在其他实施例中，接触件800和传输件10凹凸配合的方式还可以是其他，在此不限定。
140.在一可行实施例中，接触件800被配置为固定设置，且具有凹球面，传输件10被配置为在第二方向上可发生弹性形变，且具有与凹球面配合的凸球面。在干烧雾化器1000收纳到位，接触件800靠近传输件10在自身弹力下其凸球面与接触件800的凹球面紧紧相抵，电力传输可靠。
141.在本技术的一些实施例中，请参阅图5、图6、图12至图14，接触件800包括分体设置的正极接触件801和负极接触件802，正极接触件801和负极接触件802分别电性连接次电源700的正极和负极，正极接触件801和负极接触件802均被构造为绕第一方向呈圆弧状延伸设置。传输件10包括分体设置的正极传输件1110和负极传输件1210，正极传输件1110和负极传输件1210分别电性连接主电源20的正极和负极。在所述干烧雾化器1000收纳于所述容器2000时，所述正极接触件801和所述负极接触件802分别与所述正极传输件1110和所述负极传输件1210电力传输连接。
142.此时，将接触件800的正负极分开设置，将传输件10的正负极分开设置，可简化接触件800和传输件10的结构，也有助于保证接触件800的正负极和传输件10的正负极准确对接。
143.可理解地，正极传输件1110和负极传输件1210在第一方向上间隔设置。其中，正极接触件801和所述负极接触件802的圆弧中心重合，正极接触件801和所述负极接触件802在垂直于第一方向的平面内的正投影可以相交也可以不相交，只要能够保证正极传输件1110和负极传输件1210能够分别与正极接触件801和所述负极接触件802准确接触即可，在此不限定。
144.在其他实施例中，接触件800可以将正负极集成于一体，传输件10也可以将正负极集成于一体，只要能够实现主电源20向次电源700充电即可。
145.在进一步地实施例中，请参阅图6、图12至图14，干烧雾化器1000还包括绝缘件30803，绝缘件30803配置在正极接触件801和负极接触件802之间，以绝缘正极接触件801和负极接触件802。绝缘件30803可以进一步保证正极接触件801和负极接触件802之间发生电气短路。绝缘件30803可以为橡胶绝缘件30803、陶瓷绝缘件30803等，具体不限定。优选地，
绝缘件30803绕第一方向呈圆弧状延伸设置，且在第一方向上的正投影，正极接触件801和负极接触件802均位于绝缘件30803的范围之间，如此电气隔绝效果更好。
146.在本技术的一些实施例中，请参阅图12至图14，干烧雾化器1000还包括第一充电接口610，第一充电接口610与次电源700电连接，用于连接外部电源以向次电源700充电。
147.第一充电接口610可以为type-c充电口、usb接口等，具体形式不限定。
148.当容器2000没电或者容器2000不在时，可以利用第一充电接口610对次电源700进行充电，可满足多种充电需求。
149.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，容器2000包括外壳40110、壳盖50和控制器60，传输件10和主电源20均设于外壳40110内，外壳40110具有一收纳腔41及连通收纳腔41的开口f1，开口f1位于收纳腔41在第一方向上的一侧，壳盖50连接外壳40110并受控地启闭开口f1，控制器60电连接主电源20和传输件10，并被配置为当干烧雾化器1000收纳于收纳腔41，且壳盖50闭合开口f1时，控制主电源20向次电源700供电。
150.其中，控制器60判断壳盖50闭合开口f1的方式有多种，具体在此不限定，例如，在开口f1处设置一光线感应器，当壳盖50闭合开口f1时，光线感应器产生判断壳盖50闭合开口f1的光线信号至控制器60。又例如，在壳盖50处设置一磁感应件，在开口f1处设置一磁体，当壳盖50处闭合开口f1时，磁体位于磁感应件的感应范围内，磁感应件在感应到磁体时产生判断壳盖50闭合开口f1的感应信号至控制器60。控制器60的构造具体不限，示例地，控制器60可以包括控制电路、处理器及继电器，处理器通过控制电路连接继电器，继电器通过控制电路连接主电源20和传输件10，处理器与光线感应器或磁感应件通讯连接，用于在判断出壳盖50闭合开口f1时，接通继电器以接通主电源20和传输件10。
151.壳盖50与外壳40110的连接方式可以是可拆卸的套接、或转动连接等等，具体不限定。壳盖50可在外力(用户)的作用下启闭开口f1，也可电动启动开口f1，具体不限定。
152.此时，通过容器2000的主电源20仅在干烧雾化器1000收纳到位，且壳盖50闭合时才能够向次电源700供电，通过壳盖50闭合开口f1对干烧雾化器1000进行限位，可以避免在充电过程中干烧雾化器1000移位，有助于保证干烧雾化器1000顺利充电。
153.在一实施例中，请参阅图5，外壳40110内还设有用于安装主电源20的安装腔42，用于固定主电源20，避免主电源20晃动。进一步地，收容腔g4与安装腔42在第二方向上相邻设置，如此可减小容器2000在第一方向上的外形尺寸，更加方便携带。进一步地，收容腔g4背离安装腔42的一侧与外壳40110的内壁之间形成有间隔填料空间k3，控制器60位于该间隔填料空间k3内，此时容器2000的结构紧凑。
154.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，外壳40110内还设有储料腔43，储料腔43用于存储气溶胶生成基质，且储料腔43具有取料口f2，壳盖50受控地启闭取料口f2。此时，容器2000还能够存储气溶胶生成基质，在用户使用干烧雾化器1000时，可以从储料腔43内获取气溶胶生成基质，方便用户使用。壳盖50可以启闭取料口f2，能够避免气溶胶生成基质掉出来，方便用户携带。
155.优选地，储料腔43的取料口f2与收容腔g4的开口f1位于干烧雾化器1000的相同一侧，可实现壳盖50同时启闭取料口f2和开口f1。进一步地，储料腔43与安装腔42位于收容腔g4在第二方向上的相同一侧，且储料腔43位于安装腔42在第一方向上的一侧，如此结构紧凑。
156.在一些实施例中，请参阅图5，容器2000还包括第二充电接口，第二充电接口与主电源20电连接，用于连接外部电源以向主电源20充电。在主电源20电量不足的情况下，可通过第二充电接口连接外部电源向主电源20供电，以保证主电源20有充足电量向次电源700供电。第二充电接口可以为type-c充电口、usb接口等，具体形式不限定。
157.本技术实施例提供的干烧雾化装置及其加料方法，由于加热座400设置在加热仓300内且与界定形成填料空间k3，在装填气溶胶生成基质时，只需用户将干烧雾化器1000的加热仓300插入容器2000内，并反复抽插多次使得容器2000内的气溶胶生成基质压紧在填料空间k3内，就可实现气溶胶生成基质的添加。同时，气溶胶生成基质在压紧过程中紧密包裹在加热座400上，使得气溶胶生成基质被压紧后不易脱落而出。相比现有技术，不需要用户反复手动从容器内取出气溶胶生成基质而后填入到干烧雾化器1000内并手动压实，而且不需要盖体就能够保证气溶胶生成基质不会脱出，不仅提高了添料速度，而且用户操作更加简单，也提高了用户的使用体验感。
158.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
159.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种干烧雾化装置的加料方式，其特征在于，包括步骤：提供储存有气溶胶生成基质的容器；其中，所述容器具有一取料口；提供干烧雾化器；其中，所述干烧雾化器构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。2.根据权利要求1所述的干烧雾化装置的加料方式，其特征在于，所述干烧雾化器包括主体，所述加热仓可拆卸地安装在所述主体的一侧，所述加热座位于所述加热仓内且固定连接在所述主体上；在所述得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器的步骤之后，还包括步骤：在所述干烧雾化器的气溶胶生成基质被加热形成废料后，从所述主体上拆离所述加热仓；清理残留在所述加热座上的所述废料；安装所述加热仓至所述主体上。3.根据权利要求2所述的干烧雾化装置的加料方式，其特征在于，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴设置；所述加热仓沿所述主体的轴向拆装于从所述主体上。4.一种干烧雾化装置，其特征在于，包括：干烧雾化器，构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；容器，用于储存气溶胶生成基质，并具有一取料口；其中，所述干烧雾化器相对所述容器具有添料状态，在所述添料状态下，所述入料口与所述取料口相对，且所述加热仓可操作地经由所述取料口沿所述入料口的轴向反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内。5.根据权利要求4所述的干烧雾化装置，其特征在于，所述加热座包括基座和发热丝，所述发热丝沿所述入料口的轴向螺旋缠绕在所述基座。6.根据权利要求5所述的干烧雾化装置，其特征在于，所述基座的外周上设有绕所述入料口的轴向螺旋设置的螺旋槽，所述发热丝绕设在所述螺旋槽内。7.根据权利要求5所述的干烧雾化装置，其特征在于，在所述入料口的轴向上，所述基座的横截面积朝所述入料口逐渐减小。8.根据权利要求5所述的干烧雾化装置，其特征在于，所述干烧雾化装置包括主体，所述加热仓的一端可拆卸地配接在所述主体，所述加热仓的另一端构造形成有所述入料口，所述加热座固定连接在所述主体上。9.根据权利要求8所述的干烧雾化装置，其特征在于，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴。10.根据权利要求5所述的干烧雾化装置，其特征在于，所述加热仓的壁厚为0.1mm-0.3mm。

技术总结
本申请涉及一种干烧雾化装置及其加料方法，干烧雾化装置的加料方式包括：提供储存有气溶胶生成基质的容器，其中，容器具有一取料口；提供干烧雾化器，其中，干烧雾化器构造形成有加热仓，加热仓具有入料口，加热仓内设有与入料口同轴设置的加热座，加热座与加热仓界定形成有填料空间；将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。本申请不仅提高了干烧雾化器的添料速度，且结构更加简单，用户操作更加便捷。用户操作更加便捷。用户操作更加便捷。


技术研发人员：陈家太 陈时凯 谭志华
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/5/25