一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及处理剂生产投料技术领域，尤其涉及一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置。


背景技术：

2.在现有技术中，饮料罐表面处理剂生产的过程中需要用到投料装置将处理架投放到加工设备内进行生产，目前的投料装置在使用的过程中无法快速对投料的数量进行调节，使得投料效率大大降低。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021331589.0的专利，公开了一种工业污水处理用处理剂定量投料装置，包括支撑模块，所述支撑模块固定连接有调节模块，所述支撑模块包括支撑板，所述支撑板一侧的一端开设有下料槽，所述下料槽固定连接有出料斗，所述调节模块包括储料框。
4.上述专利中的一种工业污水处理用处理剂定量投料装置存在以下不足：在进投料的过程中，需要人工对调节板的位置进行调节，使得操作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，包括u型板，所述u型板顶部外壁设置有凸形柱一，所述凸形柱一外壁活动连接有投料箱，所述凸形柱一顶部内壁和投料箱底部内壁卡接有同一个弹簧一，所述投料箱底部外壁开设有投料孔，所述投料箱一侧外壁活动连接有凸形柱二，所述凸形柱二一侧内壁和投料箱一侧外壁卡接有同一个弹簧二,所述凸形柱二一侧外壁设置有矩形板，所述凸形柱二另一侧外壁设置有封堵板,且封堵板顶部外壁活动连接于投料箱底部内壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型板顶部外壁设置有护板，所述护板一侧外壁设置有电动推杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆输出端设置有推动板，所述推动板一侧外壁设置有推动组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动组件包括弯管和空心筒，所述弯管设置于推动板底部外壁，所述空心筒设置于弯管一侧外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心筒内壁活动连接有滚动球。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型板顶部外壁设置有支架，所述支架顶部外壁活动连接有进料筒，所述进料筒底部外壁焊接有空心柱。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架一侧内壁设置有搅拌筒。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒圆周外壁和底部外壁均开设有第二
通孔。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱圆周外壁通过键连接有齿轮，所述推动板一侧外壁设置有齿条，所述齿轮圆周外壁啮合于齿条一侧外壁。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱底部外壁设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片底部外壁设置有圆盘，所述圆盘顶部外壁开设有第一通孔。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，具备以下有益效果：
18.1.通过对矩形板进行推动，从而使得弹簧二被压缩，从而使得封堵板可以沿着投料箱底部进行滑动，从而可以使得封堵板在移动的过程中逐渐从投料孔表面脱离，从而使得表面处理剂可以通过投料孔进行投料，通过控制矩形板沿着水平方向进行移动的距离，可以对封堵板和投料孔之间的相对开度进行调节，从而可以对表面处理剂的投料数量进行控制。
19.2.利用弹簧二可以保证在撤销对矩形板的推力后，可以使得封堵板进行复位，可以重新对投料孔进行封闭，通过设置有弹簧一可以使得在表面处理剂存储过程中，弹簧一对弹性势能进行存储，从而可以在投料的过程中，随着投料箱整体重量的减少，使得弹簧一存储的弹性势能可以转化为动能，从而可以使得投料箱进行上下抖动，从而可以加快表面处理剂的投料速率。
20.3.通过设置有搅拌叶片可以在表面处理剂从空心柱内导出后，可以利用搅拌叶片的旋转对表面处理剂进行搅拌，从而可以保证当表面处理剂为混合物时，可以保证后续投料的效果，通过设置有圆盘可以对搅拌筒底部进行封堵，从而可以提高表面处理剂在搅拌筒内停留的时间。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置的搅拌组件结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种饮料罐表面处理剂生产用的推动组件投料装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置的投料箱组件爆炸结构示意图。
27.图中：1-u型板、2-弯管、3-护板、4-推动板、5-齿条、6-支架、7-搅拌筒、8-投料箱、9-凸形柱一、10-弹簧一、11-电动推杆、12-进料筒、13-第一通孔、14-第二通孔、15-圆盘、16-搅拌叶片、17-齿轮、18-滚动球、19-空心筒、20-凸形柱二、21-矩形板、22-弹簧二、23-封堵板、24-投料孔、25-空心柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，为了对表面处理剂的投料量进行调节，如图1-5所示，包括u型板1，所述u型板1顶部外壁通过螺栓固定有凸形柱一9，所述凸形柱一9外壁滑动连接有投料箱8，所述凸形柱一9顶部内壁和投料箱8底部内壁卡接有同一个弹簧一10，所述投料箱8底部外壁开设有投料孔24，所述投料箱8一侧外壁滑动连接有凸形柱二20，所述凸形柱二20一侧内壁和投料箱8一侧外壁卡接有同一个弹簧二22,所述凸形柱二20一侧外壁通过螺栓固定有矩形板21，所述凸形柱二20另一侧外壁通过螺栓固定有封堵板23,且封堵板23顶部外壁滑动连接于投料箱8底部内壁，通过投料箱8可以对一定量的表面处理剂进行存储，利用封堵板23可以对投料孔24进行封堵，避免表面处理剂在存料过程中发生泄露，通过对矩形板21进行推动，从而使得弹簧二22被压缩，从而使得封堵板23可以沿着投料箱8底部进行滑动，从而可以使得封堵板23在移动的过程中逐渐从投料孔24表面脱离，从而使得表面处理剂可以通过投料孔24进行投料，通过控制矩形板21沿着水平方向进行移动的距离，可以对封堵板23和投料孔24之间的相对开度进行调节，从而可以对表面处理剂的投料数量进行控制，利用弹簧二22可以保证在撤销对矩形板21的推力后，可以使得封堵板23进行复位，可以重新对投料孔24进行封闭，通过设置有弹簧一10可以使得在表面处理剂存储过程中，弹簧一10对弹性势能进行存储，从而可以在投料的过程中，随着投料箱8整体重量的减少，使得弹簧一10存储的弹性势能可以转化为动能，从而可以使得投料箱8进行上下抖动，从而可以加快表面处理剂的投料速率；所述u型板1顶部外壁通过螺栓固定有护板3，所述护板3一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆11，所述电动推杆11输出端通过螺栓固定有推动板4，所述推动板4一侧外壁设置有推动组件，通过设置有电动推杆11可以控制推动板4进行水平移动，从而使得推动组件可以在水平移动的过程中对矩形板21一侧外壁进行推动，从而可以使得封堵板23沿着投料箱8底部进行滑动，使得表面处理剂可以从投料孔24内导出。
32.为了对矩形板21进行推动，如图1、图4所示，所述推动组件包括弯管2和空心筒19，所述弯管2通过螺栓固定于推动板4底部外壁，所述空心筒19通过螺栓固定于弯管2一侧外壁，通过设置有空心筒19可以在推动板4水平移动的过程中对矩形板21一侧外壁进行推动；所述空心筒19内壁转动连接有滚动球18，通过设置有滚动球18可以使得投料箱8在对表面处理剂进行投料的过程中，由于自身重力的变化上下移动的过程中可以使得滚动球18在对矩形板21进行推动的过程中可以沿着矩形板21表面进行滚动，从而可以保证表面处理剂的顺利投料。
33.为了将表面处理剂导入到投料箱8内部，如图1-3所示，所述u型板1顶部外壁通过
螺栓固定有支架6，所述支架6顶部外壁转动连接有进料筒12，所述进料筒12底部外壁焊接有空心柱25，所述支架6一侧内壁通过螺栓固定有搅拌筒7，所述搅拌筒7圆周外壁和底部外壁均开设有第二通孔14，通过设置有进料筒12和空心柱25可以将表面处理剂导入到搅拌筒7内部，使得表面处理剂可以通过第二通孔14落入到投料箱8内部进行存储；所述空心柱25圆周外壁通过键连接有齿轮17，所述推动板4一侧外壁通过螺栓固定有齿条5，所述齿轮17圆周外壁啮合于齿条5一侧外壁，通过设置有齿条5可以在其移动的过程中带动齿轮17进行旋转，从而可以使得从空心柱25内导出的表面处理剂可以在离心力的作用下加快其从第二通孔14内导出的速率。
34.工作原理：首先将表面处理剂导入到进料筒12内部，同时利用电动推杆11控制推动板4沿着水平方向进行往复移动，从而使得空心柱25和进料筒12进行旋转，在旋转的过程中使得表面处理剂在离心力的作用下从搅拌筒7表面开设的第二通孔14内导入到投料箱8内部，在此过程中保证滚动球18球面外壁不与矩形板21一侧外壁之间进行接触，当投料箱8内存储一定量的表面处理剂后，使得电动推杆11控制推动板4水平移动，使得滚动球18在与推动板4一侧外壁之间贴合后，对矩形板21进行推动，使得封堵板23在移动的过程中逐渐与投料孔24之间产生相对开度，从而使得表面处理剂通过投料孔24进行投料。
35.实施例2：
36.一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，如图3所示，为了对表面处理剂进行搅拌；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述空心柱25底部外壁通过螺栓固定有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16底部外壁通过螺栓固定有圆盘15，所述圆盘15顶部外壁开设有第一通孔13，通过设置有搅拌叶片16可以在表面处理剂从空心柱25内导出后，可以利用搅拌叶片16的旋转对表面处理剂进行搅拌，从而可以保证当表面处理剂为混合物时，可以保证后续投料的效果，通过设置有圆盘15可以对搅拌筒7底部进行封堵，从而可以提高表面处理剂在搅拌筒7内停留的时间，同时通过设置有第一通孔13可以保证当其与搅拌筒7底部的第二通孔14重合后，可以使得表面处理剂从搅拌筒7底部导出，避免表面处理剂积存在搅拌筒7内部。
37.本实施例在使用时，表面处理剂通过空心柱25进入到搅拌筒7内部，在搅拌叶片16的转动下对表面处理剂进行搅拌，从而可以加快表面处理剂混合的速率和效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，包括u型板（1），其特征于，所述u型板（1）顶部外壁设置有凸形柱一（9），所述凸形柱一（9）外壁活动连接有投料箱（8），所述凸形柱一（9）顶部内壁和投料箱（8）底部内壁卡接有同一个弹簧一（10），所述投料箱（8）底部外壁开设有投料孔（24），所述投料箱（8）一侧外壁活动连接有凸形柱二（20），所述凸形柱二（20）一侧内壁和投料箱（8）一侧外壁卡接有同一个弹簧二（22）,所述凸形柱二（20）一侧外壁设置有矩形板（21），所述凸形柱二（20）另一侧外壁设置有封堵板（23）,且封堵板（23）顶部外壁活动连接于投料箱（8）底部内壁。2.根据权利要求1所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述u型板（1）顶部外壁设置有护板（3），所述护板（3）一侧外壁设置有电动推杆（11）。3.根据权利要求2所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述电动推杆（11）输出端设置有推动板（4），所述推动板（4）一侧外壁设置有推动组件。4.根据权利要求3所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述推动组件包括弯管（2）和空心筒（19），所述弯管（2）设置于推动板（4）底部外壁，所述空心筒（19）设置于弯管（2）一侧外壁。5.根据权利要求4所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述空心筒（19）内壁活动连接有滚动球（18）。6.根据权利要求5所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述u型板（1）顶部外壁设置有支架（6），所述支架（6）顶部外壁活动连接有进料筒（12），所述进料筒（12）底部外壁焊接有空心柱（25）。7.根据权利要求6所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述支架（6）一侧内壁设置有搅拌筒（7）。8.根据权利要求7所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述搅拌筒（7）圆周外壁和底部外壁均开设有第二通孔（14）。9.根据权利要求8所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述空心柱（25）圆周外壁通过键连接有齿轮（17），所述推动板（4）一侧外壁设置有齿条（5），所述齿轮（17）圆周外壁啮合于齿条（5）一侧外壁。10.根据权利要求9所述的一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，其特征在于，所述空心柱（25）底部外壁设置有搅拌叶片（16），所述搅拌叶片（16）底部外壁设置有圆盘（15），所述圆盘（15）顶部外壁开设有第一通孔（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种饮料罐表面处理剂生产用的投料装置，包括U型板，所述U型板顶部外壁设置有凸形柱一，所述凸形柱一外壁活动连接有投料箱，所述凸形柱一顶部内壁和投料箱底部内壁卡接有同一个弹簧一，所述投料箱底部外壁开设有投料孔，所述投料箱一侧外壁活动连接有凸形柱二，所述凸形柱二一侧内壁和投料箱一侧外壁卡接有同一个弹簧二,所述凸形柱二一侧外壁设置有矩形板，所述凸形柱二另一侧外壁设置有封堵板,且封堵板顶部外壁活动连接于投料箱底部内壁。本实用新型通过设置有投料箱可以对一定量的表面处理剂进行存储，利用封堵板可以对投料孔进行封堵，从而可以避免表面处理剂在存料过程中发生泄露。在存料过程中发生泄露。在存料过程中发生泄露。


技术研发人员：饶晓霞
受保护的技术使用者：上海丰野表面处理剂有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/25