一种铝管生产加工用打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种铝管生产加工用打包装置。


背景技术：

2.现有铝管材在生产后为了方便储存和运输，要对其进行捆扎、打包。现有铝管材捆扎打包过程中，由于铝管材的形状特征，铝管材组的两端极易分散，造成捆扎不便，影响捆扎效率。
3.为解决上述问题，我们提出了一种铝管生产加工用打包装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝管生产加工用打包装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝管生产加工用打包装置，包括轨道梁、电动葫芦，安装在电动葫芦内部的绳索以及与绳索连接的吊板，所述电动葫芦的顶端安装有电动滑轮，电动滑轮与轨道梁相连接，吊板下表面的两侧均通过连接块安装有打包组件，所述打包组件中包括连接板、侧板、固定柱、竖板、旋转板以及滚轴，连接板的下方平行设有对称螺纹杆以及导向杆，对称螺纹杆与导向杆的两端均通过固定座安装在连接板上，侧板设有两组，其顶端连接有移动块，移动块对称安装在对称螺纹杆上，固定柱设在侧板相互靠近的一侧，竖板竖直设在固定柱相互靠近的一端，旋转板的中部铰接在竖板的上下端，旋转板靠近侧板的一端与竖板之间均铰接有电动推杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动块上开设有与导向杆连接的导向孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接板一侧的固定座侧壁上安装有与对称螺纹杆连接的电机。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚轴设有若干组，滚轴均匀设在旋转板相互靠近的一面。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚轴均平行于轨道梁设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述吊板与绳索的连接处设有滑轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将吊板降到待打包的平台，通过打包组件可以夹取铝管，打包组件中设置滚轴提高对铝管的抓取效果，利用对称螺纹杆可以将两侧竖板向内收缩，避免铝管掉落；
14.2、本实用新型中，吊板下方设有两组打包组件，提高抓取铝管后的稳定性，电动葫芦将吊板升起，电动滑轮沿着轨道梁移动将打包后的铝管组移至待加工处，提高捆扎打包效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝管生产加工用打包装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝管生产加工用打包装置中打包组件的侧视结构示意图。
17.图中：轨道梁1；电动葫芦2；电动滑轮3；吊板4；绳索5；连接块6；打包组件7；连接板701；侧板702；固定柱703；竖板704；旋转板705；电动推杆706；滚轴707；移动块8；对称螺纹杆9；导向杆10；固定座11；电机12。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种铝管生产加工用打包装置，包括轨道梁1、电动葫芦2，安装在电动葫芦2内部的绳索5 以及与绳索5连接的吊板4，电动葫芦2的顶端安装有电动滑轮3，电动滑轮3与轨道梁1相连接，吊板4下表面的两侧均通过连接块6 安装有打包组件7，打包组件7中包括连接板701、侧板702、固定柱703、竖板704、旋转板705以及滚轴707，连接板701的下方平行设有对称螺纹杆9以及导向杆10，对称螺纹杆9与导向杆10的两端均通过固定座11安装在连接板701上，侧板702设有两组，其顶端连接有移动块8，移动块8对称安装在对称螺纹杆9上，固定柱703 设在侧板702相互靠近的一侧，竖板704竖直设在固定柱703相互靠近的一端，旋转板705的中部铰接在竖板704的上下端，旋转板705 靠近侧板702的一端与竖板704之间均铰接有电动推杆706。
20.本实施例中请参阅图1，移动块8上开设有与导向杆10连接的导向孔，连接板701一侧的固定座11侧壁上安装有与对称螺纹杆9 连接的电机12，滚轴707设有若干组，滚轴707均匀设在旋转板705 相互靠近的一面，滚轴707均平行于轨道梁1设置，吊板4与绳索5 的连接处设有滑轮。
21.需要说明的是，本实用新型中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.本实用新型的工作原理是：通过电动葫芦2将吊板4降到待打包的平台，通过打包组件7夹取平台上的铝管，打包组件7中设置滚轴 707能够提高对铝管的抓取效果，利用对称螺纹杆9可以将两侧竖板 704向内收缩，从而避免铝管掉落，吊板4的下方设有两组打包组件 7，提高抓取铝管后的稳定性，电动葫芦2将吊板4升起，电动滑轮 3沿着轨道梁移1动将打包后的铝管组移至待加工处，提高捆扎打包效率。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝管生产加工用打包装置，包括轨道梁（1）、电动葫芦（2），安装在电动葫芦（2）内部的绳索（5）以及与绳索（5）连接的吊板（4），其特征在于，所述电动葫芦（2）的顶端安装有电动滑轮（3），电动滑轮（3）与轨道梁（1）相连接，吊板（4）下表面的两侧均通过连接块（6）安装有打包组件（7），所述打包组件（7）中包括连接板（701）、侧板（702）、固定柱（703）、竖板（704）、旋转板（705）以及滚轴（707），连接板（701）的下方平行设有对称螺纹杆（9）以及导向杆（10），对称螺纹杆（9）与导向杆（10）的两端均通过固定座（11）安装在连接板（701）上，侧板（702）设有两组，其顶端连接有移动块（8），移动块（8）对称安装在对称螺纹杆（9）上，固定柱（703）设在侧板（702）相互靠近的一侧，竖板（704）竖直设在固定柱（703）相互靠近的一端，旋转板（705）的中部铰接在竖板（704）的上下端，旋转板（705）靠近侧板（702）的一端与竖板（704）之间均铰接有电动推杆（706）。2.根据权利要求1所述的一种铝管生产加工用打包装置，其特征在于，所述移动块（8）上开设有与导向杆（10）连接的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种铝管生产加工用打包装置，其特征在于，所述连接板（701）一侧的固定座（11）侧壁上安装有与对称螺纹杆（9）连接的电机（12）。4.根据权利要求1所述的一种铝管生产加工用打包装置，其特征在于，所述滚轴（707）设有若干组，滚轴（707）均匀设在旋转板（705）相互靠近的一面。5.根据权利要求4所述的一种铝管生产加工用打包装置，其特征在于，所述滚轴（707）均平行于轨道梁（1）设置。6.根据权利要求1所述的一种铝管生产加工用打包装置，其特征在于，所述吊板（4）与绳索（5）的连接处设有滑轮。

技术总结
本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种铝管生产加工用打包装置，包括轨道梁、电动葫芦，安装在电动葫芦内部的绳索以及与绳索连接的吊板，所述电动葫芦的顶端安装有电动滑轮，电动滑轮与轨道梁相连接，吊板下表面的两侧均通过连接块安装有打包组件，所述打包组件中包括连接板、侧板、固定柱、竖板、旋转板以及滚轴，连接板的下方平行设有对称螺纹杆以及导向杆，对称螺纹杆与导向杆的两端均通过固定座安装在连接板上，侧板设有两组，其顶端连接有移动块，将吊板降到待打包的平台，通过打包组件可以夹取铝管，打包组件中设置滚轴提高对铝管的抓取效果，利用对称螺纹杆可以将两侧竖板向内收缩，避免铝管掉落。避免铝管掉落。避免铝管掉落。


技术研发人员：庄元成 邓洁兰
受保护的技术使用者：常州诚瑞车辆配件有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/25