一种大型线切割机床的直线导轨装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机床领域，尤其涉及一种大型线切割机床的直线导轨装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.现阶段对于大型切割机床的导轨使用还存在一定不足，不能有效来进行制动使用，且不能降低有效冲击力，因此需要一种大型线切割机床的直线导轨装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型线切割机床的直线导轨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型线切割机床的直线导轨装置，包括支撑台和连接座，所述支撑台的上端中部设置有移动槽，所述支撑台的右侧且相对于移动槽贯穿设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠，所述丝杠的一端贯穿设置有移动块，所述移动块与丝杠螺纹连接，所述支撑台的上端面前后端均设置有导轨，所述连接座设置在导轨的上端，所述连接座的下端前后面均贯穿设置有滑槽，所述滑槽的内壁与导轨的前后面滑动连接；
6.所述导轨的上端贯穿设置有升降槽，所述升降槽的内部下端两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有升降块，所述升降块的上端贯穿设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多个且等间距排列，所述伸缩杆的一端侧面设置有弹簧，所述伸缩杆的上端设置有缓冲板，所述缓冲板的上端设置有限位柱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑台的下端四周均设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有底座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动槽的内部左侧设置有轴承，所述轴承的内套与丝杠的左端相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导轨的前后端下端设置有安装结构，所述安装结构包含有安装板，所述安装板贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装件。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伸缩杆的侧面设置有限位块，所述限位块的下端与缓冲槽的内部下端相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑槽的内部上端贯穿设置有限位孔，所述连接座的下端中部与移动块的上端相连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述升降槽设置有多个且等间距排列。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型，通过移动槽内电动机带动丝杠转动，来使移动块进行位置移动，移动块进行位置移动时，来带动连接座进行位置移动使用，且将大型线切割机床的下端与连接座相连接，从而来使切割机床沿着导轨进行位置移动，来实现直线导轨运动。
21.2、本实用新型，为了对连接座进行制动时，连接座停止时，通过电动推杆带动升降块上升，将限位柱插入到连接座内滑槽处限位孔内，来进行位置限定，避免位置发生偏移。
22.3、本实用新型，限位柱插入到限位孔时，可通过缓冲结构来降低冲击力，来降低限位柱冲击。
23.4、本实用新型，可有效来提高使用的稳定性，且能有效提高操作的便捷性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种大型线切割机床的直线导轨装置的外观视图；
25.图2为本实用新型提出的一种大型线切割机床的直线导轨装置的连接座的底部视图；
26.图3为本实用新型提出的一种大型线切割机床的直线导轨装置的支撑台的平面视图；
27.图4为本实用新型提出的一种大型线切割机床的直线导轨装置的导轨的内部结构示意图；
28.图5为图1中a处的结构放大示意图；
29.图6为图4中b处的结构放大示意图。
30.图例说明：
31.1、底座；2、支撑台；3、支撑柱；4、电动机；5、连接座；6、导轨；7、限位孔；8、滑槽；9、移动槽；10、轴承；11、移动块；12、丝杠；13、升降槽；14、电动推杆；15、限位块；16、升降块；17、限位柱；18、弹簧；19、缓冲槽；20、缓冲板；21、伸缩杆；22、安装结构；221、安装孔；222、安装板；223、安装件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种大型线切割机床的直线导轨装置，包括支撑台2和连接座5，支撑台2的下端四周均设置有支撑柱3，支撑柱3的下端设置有底座1，支撑台2的上端中部设置有移动槽9，支撑台2的右侧且相对于移动槽9贯穿设置有电动机4，电动机4的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠12，移动槽9的内部左侧设置有轴承10，轴承10的内套与丝杠12的左端相连接，丝杠12的一端贯穿设置有移动块11，移动块11与丝杠12螺纹连接，通过电动机4带动丝杠12转动，来使移动块11进行位置移动；
35.支撑台2的上端面前后端均设置有导轨6，导轨6的前后端下端设置有安装结构22，安装结构22包含有安装板222，安装板222贯穿设置有安装孔221，安装孔221的内部设置有安装件223，通过安装结构22来进行对导轨6拆装使用，连接座5设置在导轨6的上端，连接座5的下端前后面均贯穿设置有滑槽8，滑槽8的内壁与导轨6的前后面滑动连接，滑槽8的内部上端贯穿设置有限位孔7，连接座5的下端中部与移动块11的上端相连接，移动块11进行位置移动时，来带动连接座5进行位置移动使用，且将大型线切割机床的下端与连接座5相连接，从而来使切割机床沿着导轨6进行位置移动；
36.导轨6的上端贯穿设置有升降槽13，升降槽13设置有多个且等间距排列，升降槽13的内部下端两侧均设置有电动推杆14，电动推杆14的上端设置有升降块16，升降块16的上端贯穿设置有缓冲槽19，缓冲槽19的内部下端设置有伸缩杆21，伸缩杆21的侧面设置有限位块15，限位块15的下端与缓冲槽19的内部下端相连接，伸缩杆21设置有多个且等间距排列，伸缩杆21的一端侧面设置有弹簧18，伸缩杆21的上端设置有缓冲板20，缓冲板20的上端设置有限位柱17，为了对连接座5进行制动时，连接座5停止时，通过电动推杆14带动升降块16上升，将限位柱17插入到连接座5内滑槽8处限位孔7内，来进行位置限定，从而来提高稳定效果。
37.工作原理：通过移动槽9内电动机4带动丝杠12转动，来使移动块11进行位置移动，移动块11进行位置移动时，来带动连接座5进行位置移动使用，且将大型线切割机床的下端与连接座5相连接，从而来使切割机床沿着导轨6进行位置移动，为了对连接座5进行制动时，连接座5停止时，通过电动推杆14带动升降块16上升，将限位柱17插入到连接座5内滑槽8处限位孔7内，来进行位置限定。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型线切割机床的直线导轨装置，包括支撑台(2)和连接座(5)，其特征在于：所述支撑台(2)的上端中部设置有移动槽(9)，所述支撑台(2)的右侧且相对于移动槽(9)贯穿设置有电动机(4)，所述电动机(4)的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)的一端贯穿设置有移动块(11)，所述移动块(11)与丝杠(12)螺纹连接，所述支撑台(2)的上端面前后端均设置有导轨(6)，所述连接座(5)设置在导轨(6)的上端，所述连接座(5)的下端前后面均贯穿设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁与导轨(6)的前后面滑动连接；所述导轨(6)的上端贯穿设置有升降槽(13)，所述升降槽(13)的内部下端两侧均设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的上端设置有升降块(16)，所述升降块(16)的上端贯穿设置有缓冲槽(19)，所述缓冲槽(19)的内部下端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)设置有多个且等间距排列，所述伸缩杆(21)的一端侧面设置有弹簧(18)，所述伸缩杆(21)的上端设置有缓冲板(20)，所述缓冲板(20)的上端设置有限位柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床的直线导轨装置，其特征在于：所述支撑台(2)的下端四周均设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的下端设置有底座(1)。3.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床的直线导轨装置，其特征在于：所述移动槽(9)的内部左侧设置有轴承(10)，所述轴承(10)的内套与丝杠(12)的左端相连接。4.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床的直线导轨装置，其特征在于：所述导轨(6)的前后端下端设置有安装结构(22)，所述安装结构(22)包含有安装板(222)，所述安装板(222)贯穿设置有安装孔(221)，所述安装孔(221)的内部设置有安装件(223)。5.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床的直线导轨装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)的侧面设置有限位块(15)，所述限位块(15)的下端与缓冲槽(19)的内部下端相连接。6.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床的直线导轨装置，其特征在于：所述滑槽(8)的内部上端贯穿设置有限位孔(7)，所述连接座(5)的下端中部与移动块(11)的上端相连接。7.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床的直线导轨装置，其特征在于：所述升降槽(13)设置有多个且等间距排列。

技术总结
本实用新型公开了一种大型线切割机床的直线导轨装置，包括支撑台和连接座，所述支撑台的上端中部设置有移动槽，所述支撑台的右侧且相对于移动槽贯穿设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠，所述丝杠的一端贯穿设置有移动块，所述移动块与丝杠螺纹连接，所述支撑台的上端面前后端均设置有导轨，所述连接座设置在导轨的上端，所述连接座的下端前后面均贯穿设置有滑槽，所述滑槽的内壁与导轨的前后面滑动连接。本实用新型中，可有效来进行直线导轨使用。可有效来进行直线导轨使用。可有效来进行直线导轨使用。


技术研发人员：梁亦水
受保护的技术使用者：泰州方瑞数控机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25