一种热流道的针阀热咀变径结构的制作方法

1.本实用新型属于热流道系统相关技术领域，具体涉及一种热流道的针阀热咀变径结构。


背景技术：

2.热流道系统的应用是通过将注塑机将融化的塑料经通过喷嘴注入热流道系统中在由热咀注入到模具的型腔中结合成型工艺来完成的，其具有缩短制件成型周期，提高效率，节省塑料原料，减少废品，提高产品质量，消除后粗工序，有利于生产自动化，扩大注塑成型工艺应用范围等诸多优点，热流道系统应用及选型，要根据客户产品的尺寸及材料要求以及所需的注塑要求，进胶方式等等因素来确定完成。
3.现有的热流道系统技术存在以下问题：现有的热流道系统参考客户产品尺寸、材料以及客户所需的标准来设计完成，有单点及多点热流道系统，进胶方式也有不同，在产品需要多点位倒灌成型注塑时，模具胶口位置的水路，斜销，斜导柱以及顶出机构等干涉，因产品的特征及成型需求点位较多、密集，需求模具位置不够无法放置产品所需胶口点位，会考虑热流道减小热咀型号或修改模具来满足需求，在生产中也会出现已下问题，1、热流道系统热咀型号减小，导致流道减小，导致注塑压力过大，造成产品充填不饱和缺胶，曲翘变形等等问题，2、模具修改加大点位过孔导致模具胶口位置距离太近强度减少，水路的减少会出现模具温度不均衡，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热流道的针阀热咀变径结构，以解决上述背景技术中提出的热流道系统热咀型号减小，导致流道减小，导致注塑压力过大，造成产品充填不饱和缺胶，曲翘变形等等问题，以及模具修改加大点位过孔导致模具胶口位置距离太近强度减少，水路的减少会出现模具温度不均衡，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道的针阀热咀变径结构，包括主体b和嵌入式主体a，所述嵌入式主体a安装在主体b的前端，所述嵌入式主体a后端贯穿在主体b的前端内部，所述嵌入式主体a的后端与主体b连接处圆形外部套接有过渡封胶柱，所述主体b的圆形外部套接有加热套，所述主体b与嵌入式主体a纵向内部贯穿有注胶流道，所述注胶流道纵向内部设置有阀针，所述嵌入式主体a前端内部向前贯穿有咀芯，所述咀芯靠近前侧外部设置有咀芯压盖，所述咀芯压盖位于嵌入式主体a的前端外部，所述咀芯的后端设置有过渡连接柱，所述阀针的前端贯穿在咀芯的内部。
6.优选的，所述过渡封胶柱可在主体b与嵌入式主体a连接处起到密封防漏作用，所述主体b和嵌入式主体a的外部均呈圆柱体结构。
7.优选的，所述主体b内部的注胶流道直径大于嵌入式主体a内部的注胶流道直径，所述主体b内部注胶流道与嵌入式主体a内部注胶流道的连接处采用斜面处理。
8.优选的，所述主体b与嵌入式主体a连接处通过螺牙进行连接固定，所述嵌入式主
体a和主体b均采用特殊加硬材料钢hrc32-36构成。
9.优选的，所述咀芯的后端通过过渡连接柱固定在注胶流道的内部，所述过渡连接柱保证流道对接无断差并使注胶更顺畅。
10.优选的，所述加热套采用高效加热钢套结构设计，所述加热套的圆形内壁与主体b的圆形外壁完整贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热流道的针阀热咀变径结构，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设计一种新型的热流道的针阀热咀变径结构并运用到注塑模具的热流道系统中，该新型的热流道的针阀热咀变径结构采用两段式变径针阀热咀结构设计，该新型的热流道的针阀热咀变径结构采用两段式螺牙对接、连接柱过渡流道无断差更顺畅，降低注塑压力，在客户模具机构及水路干涉情况下，减少模具开框，提高模具强度，该新型的热流道的针阀热咀变径结构能够避免传统的热流道系统热咀型号减小，导致流道减小，导致注塑压力过大，造成产品充填不饱和缺胶，曲翘变形等等问题的出现，同时也能够避免模具修改加大点位过孔导致模具胶口位置距离太近强度减少，水路的减少会出现模具温度不均衡，影响产品质量的问题出现，从而能够使得该新型的热流道的针阀热咀变径结构具有节省塑料原料，减少废品，提高产品质量，消除后粗工序，有利于生产自动化，扩大注塑成型工艺应用范围等诸多优点；
13.2、本实用新型的热流道的针阀热咀变径结构主要是由主体b和嵌入式主体a两大部件构成，其中主体b内部的注胶流道大于嵌入式主体a内部的注胶流道，在避让模具机构干涉的前提下，嵌入式主体a的嵌入式加热长度尽量做短，且主体b与嵌入式主体a采用螺牙连接，且通过过度封胶柱在连接处进行密封，而嵌入式主体a前端内部的咀芯通过过度连接柱进行固定能够保证嵌入式主体a与主体b内部的注胶流道对接无断差，使注胶更加顺畅，并且本新型的热流道的针阀热咀变径结构具体改进与优点如下，一、本新型的嵌入式主体a采用特殊加硬材料钢hrc32-36，保证a段主体应变径流道减少产生注塑压力过大造成的主体变形，二、嵌入式主体a采用嵌入式直径3.5mm加热丝结构，其加热快温度稳定均衡效果好、有效的解决了因温度不稳定引起的注塑压力大问题，且在在客户模具干涉情况下，节省模具空间增加强度，三、主体b采用预硬钢材料hrc32-36，外围采用高效加热钢套结构、保证与热咀本体a温度均衡、出胶稳定性好，四、变径结构采用两段式螺牙对接、连接柱过渡流道无断差更顺畅，降低注塑压力，在客户模具机构及水路干涉情况下，减少模具开框，提高模具强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种热流道的针阀热咀变径结构整体平面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的主体b单独截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的嵌入式主体a单独截面构示意图；
18.图中：1、主体b；2、加热套；3、过渡封胶柱；4、嵌入式主体a；5、咀芯；6、咀芯压盖；7、过渡连接柱；8、阀针；9、注胶流道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道的针阀热咀变径结构，包括主体b1和嵌入式主体a4，嵌入式主体a4安装在主体b1的前端，嵌入式主体a4后端贯穿在主体b1的前端内部，主体b1与嵌入式主体a4连接处通过螺牙进行连接固定，嵌入式主体a4和主体b1均采用特殊加硬材料钢hrc32-36构成，保证a段主体应变径流道减少产生注塑压力过大造成的主体变形，且嵌入式主体a4采用嵌入式直径3.5mm加热丝结构，其加热快温度稳定均衡效果好、有效的解决了因温度不稳定引起的注塑压力大问题，嵌入式主体a4的后端与主体b1连接处圆形外部套接有过渡封胶柱3，过渡封胶柱3可在主体b1与嵌入式主体a4连接处起到密封防漏作用，主体b1和嵌入式主体a4的外部均呈圆柱体结构，主体b1的圆形外部套接有加热套2，加热套2采用高效加热钢套结构设计，加热套2的圆形内壁与主体b1的圆形外壁完整贴合，两者内外壁完整贴合能够增加热量传导效果，同时也能够使得热量被分布的更加均匀，有效的解决了因温度不稳定引起的注塑压力大问题，且在在客户模具干涉情况下，节省模具空间增加强度，且能够保证与热咀本体a温度均衡、出胶稳定性好，主体b1与嵌入式主体a4纵向内部贯穿有注胶流道9，注胶流道9纵向内部设置有阀针8，嵌入式主体a4前端内部向前贯穿有咀芯5，咀芯5靠近前侧外部设置有咀芯压盖6，咀芯压盖6位于嵌入式主体a4的前端外部，咀芯5的后端设置有过渡连接柱7，变径结构采用两段式螺牙对接、连接柱过渡流道无断差更顺畅，降低注塑压力，在客户模具机构及水路干涉情况下，减少模具开框，提高模具强度，主体b1内部的注胶流道9直径大于嵌入式主体a4内部的注胶流道9直径，主体b1内部注胶流道9与嵌入式主体a4内部注胶流道9的连接处采用斜面处理，阀针8的前端贯穿在咀芯5的内部，咀芯5的后端通过过渡连接柱7固定在注胶流道9的内部，过渡连接柱7保证流道对接无断差并使注胶更顺畅。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该热流道的针阀热咀变径结构时，首先需要把嵌入式主体a4后端通过螺牙连接的方式固定到主体b1前端内部，且此时嵌入式主体a4与主体b1连接处通过过渡封胶柱3进行密封防漏处理，同时嵌入式主体a4与主体b1内部的注胶流道9保持连通，且两个注胶流道9连接处采用斜面处理，这样能够保持原料在注胶流道9内部输送的更加顺畅稳定，然后则需要把阀针8纵向贯穿安装到两个连接的注胶流道9内部，同时需要把咀芯5通过后端的过渡连接柱7插接安装到嵌入式主体a4前端内部的注胶流道9中，且咀芯5前端通过咀芯压盖6进行加固，避免咀芯5在使用时产生送到的情况发生，然后则需要把加热套2安装到主体b1的圆形外部，然后即可通过主体b1后端的安装头把整个热流道的针阀热咀变径结构安装到需要使用的位置上并投入使用，其中嵌入式主体a4采用特殊加硬材料钢hrc32-36，保证a段主体应变径流道减少产生注塑压力过大造成的主体变形，同时嵌入式主体a4采用嵌入式直径3.5mm加热丝结构，其加热快温度稳定均衡效果好、有效的解决了因温度不稳定引起的注塑压力大问题，且在在客户模具干涉情况下，节省模具空间增加强度，且主体b1采用预硬钢材料hrc32-36，外围采用高效加热钢套结构、保证与热咀本体a温度均衡、出胶稳定性好。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热流道的针阀热咀变径结构，包括主体b（1）和嵌入式主体a（4），其特征在于：所述嵌入式主体a（4）安装在主体b（1）的前端，所述嵌入式主体a（4）后端贯穿在主体b（1）的前端内部，所述嵌入式主体a（4）的后端与主体b（1）连接处圆形外部套接有过渡封胶柱（3），所述主体b（1）的圆形外部套接有加热套（2），所述主体b（1）与嵌入式主体a（4）纵向内部贯穿有注胶流道（9），所述注胶流道（9）纵向内部设置有阀针（8），所述嵌入式主体a（4）前端内部向前贯穿有咀芯（5），所述咀芯（5）靠近前侧外部设置有咀芯压盖（6），所述咀芯压盖（6）位于嵌入式主体a（4）的前端外部，所述咀芯（5）的后端设置有过渡连接柱（7），所述阀针（8）的前端贯穿在咀芯（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种热流道的针阀热咀变径结构，其特征在于：所述过渡封胶柱（3）可在主体b（1）与嵌入式主体a（4）连接处起到密封防漏作用，所述主体b（1）和嵌入式主体a（4）的外部均呈圆柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种热流道的针阀热咀变径结构，其特征在于：所述主体b（1）内部的注胶流道（9）直径大于嵌入式主体a（4）内部的注胶流道（9）直径，所述主体b（1）内部注胶流道（9）与嵌入式主体a（4）内部注胶流道（9）的连接处采用斜面处理。4.根据权利要求1所述的一种热流道的针阀热咀变径结构，其特征在于：所述主体b（1）与嵌入式主体a（4）连接处通过螺牙进行连接固定，所述嵌入式主体a（4）和主体b（1）均采用特殊加硬材料钢hrc32-36构成。5.根据权利要求1所述的一种热流道的针阀热咀变径结构，其特征在于：所述咀芯（5）的后端通过过渡连接柱（7）固定在注胶流道（9）的内部，所述过渡连接柱（7）保证流道对接无断差并使注胶更顺畅。6.根据权利要求1所述的一种热流道的针阀热咀变径结构，其特征在于：所述加热套（2）采用高效加热钢套结构设计，所述加热套（2）的圆形内壁与主体b（1）的圆形外壁完整贴合。

技术总结
本实用新型公开一种热流道的针阀热咀变径结构，包括主体B和嵌入式主体A，所述嵌入式主体A安装在主体B的前端，所述嵌入式主体A后端贯穿在主体B的前端内部，所述嵌入式主体A的后端与主体B连接处圆形外部套接有过渡封胶柱，所述主体B的圆形外部套接有加热套，所述主体B与嵌入式主体A纵向内部贯穿有注胶流道，通过设计一种新型的热流道的针阀热咀变径结构并运用到注塑模具的热流道系统中，该新型的热流道的针阀热咀变径结构采用两段式变径针阀热咀结构设计，该新型的热流道的针阀热咀变径结构采用两段式螺牙对接、连接柱过渡流道无断差更顺畅，降低注塑压力，在客户模具机构及水路干涉情况下，减少模具开框，提高模具强度。提高模具强度。提高模具强度。


技术研发人员：徐文明 盘大勇 陈兵华
受保护的技术使用者：苏州好特斯模具有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25