一种耐酸碱涂料生产用乳化设备的制作方法

    专利查询2022-10-27  78



    1.本实用新型涉及乳化设备技术领域,具体为一种耐酸碱涂料生产用乳化设备。


    背景技术:

    2.涂料施工是指在被涂物表面上涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程,为获得坚固性的涂膜,涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤,为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面,必须在涂漆前对底材进行表面处理,处理的方法依底材性质而异,在涂料的加工过程中需要对其进行乳化工作。
    3.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下,油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。
    4.进行乳化作业的乳化设备具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能,主要使物料混合均匀达到所需工艺指标,化工生产中通常需要借助机械作用力来乳化两种或两种以上的溶剂,是食品、医药、化工、生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一,乳化设备主要依靠搅拌器来实现其功能。
    5.然而现有的乳化设备,在搅拌过程中,有一些涂料会粘附在乳化设备的内壁上,而现有的乳化设备没有刮料结构,这不仅浪费涂料,而且粘附的涂料对设备内部造成了污染。
    6.因此,本实用新型提出一种新的技术方案,旨在解决现有的乳化设备没有刮料结构,有一些涂料会粘附在乳化设备的内壁上,这不仅浪费涂料,而且粘附的涂料对乳化设备内部造成了污染的问题。


    技术实现要素:

    7.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,旨在达到方便刮除黏覆在内壁上的涂料,避免涂料浪费,防止内部污染,提升乳化效率的技术效果。
    8.一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,包括乳化桶、支撑架、旋转结构、乳化结构和刮料结构;
    9.所述支撑架包括支撑底座、立柱和安装顶板,所述乳化桶安装于支撑底座的顶端一侧,所述立柱固定于支撑底座的顶端另一侧,所述立柱的顶端与安装顶板固定连接,所述安装顶板的底端固定连接有连接杆,所述连接杆的底端与旋转结构固定连接;
    10.所述旋转结构包括旋转台、第一电机、主动齿轮和从动齿轮,所述旋转台的内部开设有第一空腔,所述旋转台的顶端中心位置开设有与第一空腔相通的圆形孔,所述圆形孔中通过轴承转动连接有圆形板,所述第一电机安装于旋转台的顶端,所述第一电机的输出轴穿入第一空腔内且与主动齿轮固定连接,所述圆形板的顶端中心位置与连接杆固定连接,所述圆形板的底端中心位置通过轴承转动连接有转杆,所述转杆的底端与第一空腔的
    内底壁固定连接,所述从动齿轮固定套设于转杆的外部且与主动齿轮啮合;
    11.所述乳化结构包括第一液压缸、第二电机和搅拌杆,所述第一液压缸安装于旋转台的底端一侧且与乳化桶的位置对应,所述第一液压缸的活塞杆竖直向下且固定有第一箱体,所述第二电机安装于第一箱体内,所述第二电机的输出轴竖直向下穿出第一箱体且与搅拌杆固定连接,所述搅拌杆上对称设置有若干搅拌桨;
    12.所述刮料结构包括第二液压缸、第三电机和若干刮料杆,所述第二液压缸安装于旋转台的底端另一侧且与乳化桶的位置对应,所述第二液压缸的活塞杆竖直向下且固定有第二箱体,所述第三电机安装于第二箱体内,所述第三电机的输出轴竖直向下穿出第二箱体且固定连接有转动杆,若干所述刮料杆呈环形阵列状固定于转动杆的底端,所述刮料杆包括横杆和竖杆,所述横杆的一端与转动杆固定连接,所述横杆的另一端与竖杆固定连接,所述竖杆与乳化桶的内侧壁贴合。
    13.通过采用上述技术方案,当需要进行乳化作业时,将待乳化涂料倒入乳化桶内。启动第一电机,第一电机的输出轴旋转,带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮旋转,从动齿轮的旋转带动转杆在圆形板上旋转,由于圆形板与连接杆固定连接,转杆的旋转会带动与其固定连接的旋转台绕着圆形板旋转。旋转台的旋转会带动乳化结构旋转至乳化桶的正上方,关闭第一电机,启动第一液压缸,第一液压缸的活塞杆伸长带动第一箱体向下移动,第一箱体带动搅拌杆向下移动伸入乳化桶内。最后启动第二电机,第二电机的输出轴旋转,带动搅拌杆和搅拌桨旋转,从而对乳化桶内的涂料进行搅拌乳化。
    14.当乳化完需要刮除乳化桶内侧壁黏覆的涂料时,关闭第二电机,收缩第一液压缸的活塞杆,使搅拌杆位于乳化桶外。再次启动第一电机,旋转台旋转,旋转台将乳化结构从乳化桶的正上方移开,同时,刮料结构会随着旋转台的旋转移动至乳化桶的正上方。此时,关闭第一电机,启动第二液压缸,第二液压缸的活塞杆伸长带动第二箱体向下移动,第二箱体带动转动杆向下移动,转动杆带动刮料杆向下移动伸入乳化桶内。最后启动第三电机,第三电机的输出轴旋转,带动转动杆旋转,转动杆带动刮料杆旋转,与乳化桶内侧壁贴合的竖杆在旋转中刮除乳化桶内侧壁上黏覆的涂料。同理,要将刮料杆从乳化桶内移出时,关闭第三电机,收缩第二液压缸的活塞杆即可。要再次进行乳化作业时,再通过第一电机带动旋转台旋转,使乳化结构重新位于乳化桶的正上方即可。
    15.本实用新型方便刮除黏覆在乳化桶内壁上的涂料,避免涂料浪费,防止乳化桶内部污染,提升乳化效率。
    16.本实用新型的进一步设置:所述搅拌杆的外部固定套设有用于遮盖乳化桶的第一盖板,所述第一盖板位于搅拌桨的上方,所述转动杆的外部固定套设有用于遮盖乳化桶的第二盖板,所述第二盖板位于刮料杆的上方。
    17.通过采用上述技术方案,当搅拌杆伸入乳化桶内时,第一盖板盖在乳化桶的桶口处,防止乳化桶内的涂料溅出。当刮料杆伸入乳化桶内时,第二盖板盖在乳化桶的桶口处,防止乳化桶内的涂料溅出。
    18.本实用新型的进一步设置:所述第一盖板和第二盖板的底端均开设有环形滑槽,所述乳化桶的顶端设置有用于插入环形滑槽并在环形滑槽中滑动的环形插块。
    19.通过采用上述技术方案,搅拌杆的旋转带动第一盖板旋转,环形插块在环形滑槽旋转,提升第一盖板与乳化桶之间的严密性,同时也使第一盖板的旋转更加顺畅。同理,转
    动杆的旋转带动第二盖板旋转,环形插块在环形滑槽旋转,提升第二盖板与乳化桶之间的严密性,同时也使第二盖板的旋转更加顺畅。
    20.本实用新型的进一步设置:所述环形滑槽的槽壁上开设有若干滚珠槽,所述滚珠槽中安装有万向滚珠,所述万向滚珠的一端穿出滚珠槽且与环形插块滚动连接。
    21.通过采用上述技术方案,万向滚珠的设置使环形插块在环形滑槽旋转时更加的顺畅。
    22.本实用新型的进一步设置:所述搅拌杆的内部开设有第二空腔,若干所述搅拌桨的一端均穿入第二空腔内且与搅拌杆通过轴承转动连接,相对称的两根搅拌桨之间固定连接有位于第二空腔内的从动转轴,所述从动转轴的外部固定套设有从动链轮,所述第一盖板的顶端设置有第四电机,所述第四电机的输出轴上固定有主动转轴,所述主动转轴穿入第二空腔内且与第二空腔的腔壁通过轴承转动连接,所述主动转轴得外部固定套设有主动链轮,所述主动链轮与若干从动链轮之间均通过链条传动连接。
    23.通过采用上述技术方案,在启动第二电机带动搅拌杆旋转时,搅拌杆带动搅拌桨旋转,搅拌桨相当于绕着搅拌杆公转。同时启动第四电机,第四电机的输出轴旋转,第四电机的输出轴带动主动转轴旋转,主动转轴带动主动链轮旋转,主动链轮通过链条带动若干从动链轮同时旋转,从动链轮带动从动转轴旋转,从动转轴带动搅拌桨自转,从而使乳化桶内的涂料被搅拌的更加充分,提升乳化的效率。
    24.本实用新型的进一步设置:所述搅拌桨上设置有若干搅拌叶。
    25.通过采用上述技术方案,搅拌叶的设置进一步使乳化桶内的涂料被搅拌的更加充分,进一步提升乳化的效率。
    26.本实用新型的进一步设置:所述支撑底座的底端开设有容纳槽,所述容纳槽内放置有收集桶,所述乳化桶的底端设置有排料管,所述排料管穿入容纳槽内且与收集桶的位置对应。
    27.通过采用上述技术方案,乳化完的涂料通过排料管从乳化桶内排出,并进入收集桶内,将收集桶从容纳槽中取出即可完成乳化之后的涂料的收集工作。
    28.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
    29.1.本实用新型方便刮除黏覆在乳化桶内壁上的涂料,避免涂料浪费,防止乳化桶内部污染,提升乳化效率。
    30.2.拌桨自转带动搅拌叶旋转,从而使乳化桶内的涂料被搅拌的更加充分,提升乳化的效率。
    附图说明
    31.图1为本实用新型一种耐酸碱涂料生产用乳化设备的结构示意图;
    32.图2为图1中a处的放大图;
    33.图3为图1中b处的放大图。
    34.附图标记:1、乳化桶;2、支撑底座;3、立柱;4、安装顶板;5、连接杆; 6、旋转台;7、第一电机;8、主动齿轮;9、从动齿轮;10、第一空腔;11、圆形板;12、转杆;13、第一液压缸;14、第二电机;15、搅拌杆;16、第一箱体;17、搅拌桨;18、第二液压缸;19、第三电机;20、刮料杆;21、第二箱体;22、转动杆;23、横杆;24、竖杆;25、第一盖板;26、第二盖板;27、环形滑槽;
    28、环形插块;29、滚珠槽;30、万向滚珠;31、第二空腔;32、从动转轴;33、从动链轮;34、第四电机;35、主动转轴;36、主动链轮;37、搅拌叶;38、容纳槽;39、收集桶。
    具体实施方式
    35.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    36.一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,包括如图1-图3所示,包括乳化桶1、支撑架、旋转结构、乳化结构和刮料结构。
    37.支撑架包括支撑底座2、立柱3和安装顶板4,乳化桶1安装于支撑底座2 的顶端一侧,立柱3固定于支撑底座2的顶端另一侧,立柱3的顶端与安装顶板4固定连接,安装顶板4的底端固定连接有连接杆5,连接杆5的底端与旋转结构固定连接。支撑底座2的底端开设有容纳槽38,容纳槽38内放置有收集桶 39,乳化桶1的底端设置有排料管,排料管穿入容纳槽38内且与收集桶39的位置对应。
    38.旋转结构包括旋转台6、第一电机7、主动齿轮8和从动齿轮9,旋转台6 的内部开设有第一空腔10,旋转台6的顶端中心位置开设有与第一空腔10相通的圆形孔,圆形孔中通过轴承转动连接有圆形板11,第一电机7安装于旋转台 6的顶端,第一电机7的输出轴穿入第一空腔10内且与主动齿轮8固定连接,圆形板11的顶端中心位置与连接杆5固定连接,圆形板11的底端中心位置通过轴承转动连接有转杆12,转杆12的底端与第一空腔10的内底壁固定连接,从动齿轮9固定套设于转杆12的外部且与主动齿轮8啮合。
    39.乳化结构包括第一液压缸13、第二电机14和搅拌杆15,第一液压缸13安装于旋转台6的底端一侧且与乳化桶1的位置对应,第一液压缸13的活塞杆竖直向下且固定有第一箱体16,第二电机14安装于第一箱体16内,第二电机14 的输出轴竖直向下穿出第一箱体16且与搅拌杆15固定连接,搅拌杆15上对称设置有若干搅拌桨17。搅拌桨17上设置有若干搅拌叶37。搅拌杆15的内部开设有第二空腔31,若干搅拌桨17的一端均穿入第二空腔31内且与搅拌杆15通过轴承转动连接,相对称的两根搅拌桨17之间固定连接有位于第二空腔31内的从动转轴32,从动转轴32的外部固定套设有从动链轮33,第一盖板25的顶端设置有第四电机34,第四电机34的输出轴上固定有主动转轴35,主动转轴 35穿入第二空腔31内且与第二空腔31的腔壁通过轴承转动连接,主动转轴35 得外部固定套设有主动链轮36,主动链轮36与若干从动链轮33之间均通过链条传动连接。
    40.刮料结构包括第二液压缸18、第三电机19和若干刮料杆20,第二液压缸 18安装于旋转台6的底端另一侧且与乳化桶1的位置对应,第二液压缸18的活塞杆竖直向下且固定有第二箱体21,第三电机19安装于第二箱体21内,第三电机19的输出轴竖直向下穿出第二箱体21且固定连接有转动杆22,若干刮料杆20呈环形阵列状固定于转动杆22的底端,刮料杆20包括横杆23和竖杆24,横杆23的一端与转动杆22固定连接,横杆23的另一端与竖杆24固定连接,竖杆24与乳化桶1的内侧壁贴合。
    41.额外地,搅拌杆15的外部固定套设有用于遮盖乳化桶1的第一盖板25,第一盖板25位于搅拌桨17的上方,转动杆22的外部固定套设有用于遮盖乳化桶 1的第二盖板26,第二
    盖板26位于刮料杆20的上方。当搅拌杆15伸入乳化桶 1内时,第一盖板25盖在乳化桶1的桶口处,防止乳化桶1内的涂料溅出。当刮料杆20伸入乳化桶1内时,第二盖板26盖在乳化桶1的桶口处,防止乳化桶1内的涂料溅出。
    42.第一盖板25和第二盖板26的底端均开设有环形滑槽27,乳化桶1的顶端设置有用于插入环形滑槽27并在环形滑槽27中滑动的环形插块28。搅拌杆15 的旋转带动第一盖板25旋转,环形插块28在环形滑槽27旋转,提升第一盖板 25与乳化桶1之间的严密性,同时也使第一盖板25的旋转更加顺畅。同理,转动杆22的旋转带动第二盖板26旋转,环形插块28在环形滑槽27旋转,提升第二盖板26与乳化桶1之间的严密性,同时也使第二盖板26的旋转更加顺畅。
    43.环形滑槽27的槽壁上开设有若干滚珠槽29,滚珠槽29中安装有万向滚珠 30,万向滚珠30的一端穿出滚珠槽29且与环形插块28滚动连接。万向滚珠30 的设置使环形插块28在环形滑槽27旋转时更加的顺畅
    44.工作原理:当需要进行乳化作业时,将待乳化涂料倒入乳化桶1内。启动第一电机7,第一电机7的输出轴旋转,带动主动齿轮8旋转,主动齿轮8带动与其啮合的从动齿轮9旋转,从动齿轮9的旋转带动转杆12在圆形板11上旋转,由于圆形板11与连接杆5固定连接,转杆12的旋转会带动与其固定连接的旋转台6绕着圆形板11旋转。
    45.旋转台6的旋转会带动乳化结构旋转至乳化桶1的正上方,关闭第一电机7,启动第一液压缸13,第一液压缸13的活塞杆伸长带动第一箱体16向下移动,第一箱体16带动搅拌杆15向下移动伸入乳化桶1内。最后启动第二电机14,第二电机14的输出轴旋转,带动搅拌杆15和搅拌桨17旋转。
    46.在启动第二电机14带动搅拌杆15旋转时,搅拌杆15带动搅拌桨17旋转,搅拌桨17相当于绕着搅拌杆15公转。同时启动第四电机34,第四电机34的输出轴旋转,第四电机34的输出轴带动主动转轴35旋转,主动转轴35带动主动链轮36旋转,主动链轮36通过链条带动若干从动链轮33同时旋转,从动链轮 33带动从动转轴32旋转,从动转轴32带动搅拌桨17自转,搅拌桨17自转带动搅拌叶37旋转。从而使乳化桶1内的涂料被搅拌的更加充分,提升乳化的效率。
    47.当乳化完需要刮除乳化桶1内侧壁黏覆的涂料时,关闭第二电机14,收缩第一液压缸13的活塞杆,使搅拌杆15位于乳化桶1外。再次启动第一电机7,旋转台6旋转,旋转台6将乳化结构从乳化桶1的正上方移开,同时,刮料结构会随着旋转台6的旋转移动至乳化桶1的正上方。此时,关闭第一电机7,启动第二液压缸18,第二液压缸18的活塞杆伸长带动第二箱体21向下移动,第二箱体21带动转动杆22向下移动,转动杆22带动刮料杆20向下移动伸入乳化桶1内。最后启动第三电机19,第三电机19的输出轴旋转,带动转动杆22 旋转,转动杆22带动刮料杆20旋转,与乳化桶1内侧壁贴合的竖杆24在旋转中刮除乳化桶1内侧壁上黏覆的涂料。同理,要将刮料杆20从乳化桶1内移出时,关闭第三电机19,收缩第二液压缸18的活塞杆即可。要再次进行乳化作业时,再通过第一电机7带动旋转台6旋转,使乳化结构重新位于乳化桶1的正上方即可。
    48.乳化完的涂料通过排料管从乳化桶1内排出,并进入收集桶39内,将收集桶39从容纳槽38中取出即可完成乳化之后的涂料的收集工作。
    49.本实用新型方便刮除黏覆在乳化桶1内壁上的涂料,避免涂料浪费,防止乳化桶1
    内部污染,提升乳化效率。
    50.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
    51.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
    52.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
    53.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

    技术特征:
    1.一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:包括乳化桶(1)、支撑架、旋转结构、乳化结构和刮料结构;所述支撑架包括支撑底座(2)、立柱(3)和安装顶板(4),所述乳化桶(1)安装于支撑底座(2)的顶端一侧,所述立柱(3)固定于支撑底座(2)的顶端另一侧,所述立柱(3)的顶端与安装顶板(4)固定连接,所述安装顶板(4)的底端固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的底端与旋转结构固定连接;所述旋转结构包括旋转台(6)、第一电机(7)、主动齿轮(8)和从动齿轮(9),所述旋转台(6)的内部开设有第一空腔(10),所述旋转台(6)的顶端中心位置开设有与第一空腔(10)相通的圆形孔,所述圆形孔中通过轴承转动连接有圆形板(11),所述第一电机(7)安装于旋转台(6)的顶端,所述第一电机(7)的输出轴穿入第一空腔(10)内且与主动齿轮(8)固定连接,所述圆形板(11)的顶端中心位置与连接杆(5)固定连接,所述圆形板(11)的底端中心位置通过轴承转动连接有转杆(12),所述转杆(12)的底端与第一空腔(10)的内底壁固定连接,所述从动齿轮(9)固定套设于转杆(12)的外部且与主动齿轮(8)啮合;所述乳化结构包括第一液压缸(13)、第二电机(14)和搅拌杆(15),所述第一液压缸(13)安装于旋转台(6)的底端一侧且与乳化桶(1)的位置对应,所述第一液压缸(13)的活塞杆竖直向下且固定有第一箱体(16),所述第二电机(14)安装于第一箱体(16)内,所述第二电机(14)的输出轴竖直向下穿出第一箱体(16)且与搅拌杆(15)固定连接,所述搅拌杆(15)上对称设置有若干搅拌桨(17);所述刮料结构包括第二液压缸(18)、第三电机(19)和若干刮料杆(20),所述第二液压缸(18)安装于旋转台(6)的底端另一侧且与乳化桶(1)的位置对应,所述第二液压缸(18)的活塞杆竖直向下且固定有第二箱体(21),所述第三电机(19)安装于第二箱体(21)内,所述第三电机(19)的输出轴竖直向下穿出第二箱体(21)且固定连接有转动杆(22),若干所述刮料杆(20)呈环形阵列状固定于转动杆(22)的底端,所述刮料杆(20)包括横杆(23)和竖杆(24),所述横杆(23)的一端与转动杆(22)固定连接,所述横杆(23)的另一端与竖杆(24)固定连接,所述竖杆(24)与乳化桶(1)的内侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:所述搅拌杆(15)的外部固定套设有用于遮盖乳化桶(1)的第一盖板(25),所述第一盖板(25)位于搅拌桨(17)的上方,所述转动杆(22)的外部固定套设有用于遮盖乳化桶(1)的第二盖板(26),所述第二盖板(26)位于刮料杆(20)的上方。3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:所述第一盖板(25)和第二盖板(26)的底端均开设有环形滑槽(27),所述乳化桶(1)的顶端设置有用于插入环形滑槽(27)并在环形滑槽(27)中滑动的环形插块(28)。4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:所述环形滑槽(27)的槽壁上开设有若干滚珠槽(29),所述滚珠槽(29)中安装有万向滚珠(30),所述万向滚珠(30)的一端穿出滚珠槽(29)且与环形插块(28)滚动连接。5.根据权利要求4所述的一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:所述搅拌杆(15)的内部开设有第二空腔(31),若干所述搅拌桨(17)的一端均穿入第二空腔(31)内且与搅拌杆(15)通过轴承转动连接,相对称的两根搅拌桨(17)之间固定连接有位于第二空腔(31)内的从动转轴(32),所述从动转轴(32)的外部固定套设有从动链轮(33),所述第一盖
    板(25)的顶端设置有第四电机(34),所述第四电机(34)的输出轴上固定有主动转轴(35),所述主动转轴(35)穿入第二空腔(31)内且与第二空腔(31)的腔壁通过轴承转动连接,所述主动转轴(35) 的外部固定套设有主动链轮(36),所述主动链轮(36)与若干从动链轮(33)之间均通过链条传动连接。6.根据权利要求5所述的一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:所述搅拌桨(17)上设置有若干搅拌叶(37)。7.根据权利要求6所述的一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,其特征在于:所述支撑底座(2)的底端开设有容纳槽(38),所述容纳槽(38)内放置有收集桶(39),所述乳化桶(1)的底端设置有排料管,所述排料管穿入容纳槽(38)内且与收集桶(39)的位置对应。

    技术总结
    一种耐酸碱涂料生产用乳化设备,包括乳化桶、支撑架、旋转结构、乳化结构和刮料结构,支撑架包括支撑底座、立柱和安装顶板,旋转结构用于旋转调整乳化结构和刮料结构的位置,乳化结构用于搅拌涂料,刮料结构用于刮除乳化桶内侧壁黏覆的涂料。本实用新型方便刮除黏覆在乳化桶内壁上的涂料,避免涂料浪费,防止乳化桶内部污染,提升乳化效率。提升乳化效率。提升乳化效率。


    技术研发人员:王育建 李桂祥
    受保护的技术使用者:浙江浩博新材料有限公司
    技术研发日:2021.08.31
    技术公布日:2022/5/25
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-13746.html

    最新回复(0)