销钉上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备领域，具体涉及销钉上料机。


背景技术：

2.目前，销钉是机械中常见的紧固件之一，作用是防止两个零件的相对位置错动。销钉的形状为圆柱形，是现代机械设备中常用的紧固件之一，其圆柱面的直径是区分其规格的一项重要数据。
3.现有的电子产品在组装时需要对长短两种销钉进行上料，现有的上料方式通过人工进行上料，不仅工人劳动强度较大，且生产效率较低，且人工上料易出错。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种销钉上料机，能够自动对长短两种销钉进行上料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：销钉上料机，具有机架，所述机架的后侧设置有第一振动上料盘和第二振动上料盘，所述第一振动上料盘的出料口设置有多个第一销钉滑道，所述第二振动上料盘的出料口设置有多个第二销钉滑道，所述机架的前侧设置有错位气缸，所述错位气缸的活塞杆上固定连接有滑板，所述机架的前端设置有龙门架，所述龙门架的左右两侧均开有第一对接孔和第二对接孔，所述滑板上位于第一对接孔和第二对接孔的下方均开有载料孔，所述龙门架的左右两侧均设置有气缸座，每个所述气缸座上均设置有多个顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上均固定连接有顶杆。
6.进一步的，所述第一振动上料盘、第二振动上料盘、错位气缸和龙门架均与机架螺纹连接，所述滑板与机架可滑动连接。
7.进一步的，所述第一销钉滑道与第一振动上料盘的出料口的固定连接，所述第二销钉滑道与第二振动上料盘的出料口固定连接；所述第一销钉滑道与第一对接孔对接，所述第二销钉滑道与第二对接孔对接。
8.进一步的，所述气缸座与龙门架螺纹连接，所述顶杆与龙门架可上下滑动连接，所述顶杆与载料孔一一对应设置，所述顶料气缸与气缸座螺纹连接。
9.进一步的，所述机架的前侧开有多个通孔，且通孔与载料孔一一对应设置。
10.本实用新型的有益效果为：通过第一振动上料盘、第二振动上料盘、错位气缸、滑板和顶料气缸的配合使用，能够自动对长短两种销钉进行上料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型销钉上料机的轴侧示意图；
12.图2为本实用新型销钉上料机的错位气缸示意图；
13.图3为本实用新型销钉上料机的滑板处第一视角爆炸示意图；
14.图4为本实用新型销钉上料机的滑板处第二视角爆炸示意图。
15.图中：1、机架；2、第一振动上料盘；201、第一销钉滑道；3、第二振动上料盘；301、第二销钉滑道；4、错位气缸；401、滑板；4011、载料孔；5、龙门架；501、第一对接孔；502、第二对接孔；6、气缸座；7、顶料气缸；701、顶杆；8、到位传感器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-图4所示的销钉上料机，具有机架1，所述机架1的后侧设置有第一振动上料盘2和第二振动上料盘3，所述第一振动上料盘2的出料口设置有多个第一销钉滑道201，所述第二振动上料盘3的出料口设置有多个第二销钉滑道 301，所述机架1的前侧设置有错位气缸4，所述错位气缸4的活塞杆上固定连接有滑板401，所述机架1的前端设置有龙门架5，所述龙门架5的左右两侧均开有第一对接孔501和第二对接孔502，所述滑板401上位于第一对接孔501和第二对接孔502的下方均开有载料孔4011，所述龙门架5的左右两侧均设置有气缸座6，每个所述气缸座6上均设置有多个顶料气缸7，所述顶料气缸7的活塞杆上均固定连接有顶杆701。
18.所述第一振动上料盘2、第二振动上料盘3、错位气缸4和龙门架5均与机架1螺纹连接，所述滑板401与机架1可滑动连接。
19.所述第一销钉滑道201与第一振动上料盘2的出料口的固定连接，所述第二销钉滑道301与第二振动上料盘3的出料口固定连接；所述第一销钉滑道201 与第一对接孔501对接，所述第二销钉滑道301与第二对接孔502对接。
20.所述气缸座6与龙门架5螺纹连接，所述顶杆701与龙门架5可上下滑动连接，所述顶杆701与载料孔4011一一对应设置，所述顶料气缸7与气缸座6螺纹连接。
21.所述机架1的前侧开有多个通孔，且通孔与载料孔4011一一对应设置。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时由第一振动上料盘2、第二振动上料盘3分别对长短两种销钉进行上料，长销钉通过第一振动上料盘2上料并经过第一销钉滑道201和第一对接孔501进入载料孔4011内，短销钉由第二振动上料盘3上料并经过第二销钉滑道301和第二对接孔502进入载料孔4011内，待所有载料孔4011装载完成后，错位气缸4的活塞杆伸出，滑板401向顶料气缸7处滑动，载料孔4011滑动至顶杆701正下方(此时载料孔4011也将与机架1前侧的通孔对接)，销钉部分从通孔直接掉落卸料，部分未掉落的销钉由顶料气缸7的活塞杆通过顶杆701顶出卸料即可。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.销钉上料机，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)的后侧设置有第一振动上料盘(2)和第二振动上料盘(3)，所述第一振动上料盘(2)的出料口设置有多个第一销钉滑道(201)，所述第二振动上料盘(3)的出料口设置有多个第二销钉滑道(301)，所述机架(1)的前侧设置有错位气缸(4)，所述错位气缸(4)的活塞杆上固定连接有滑板(401)，所述机架(1)的前端设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)的左右两侧均开有第一对接孔(501)和第二对接孔(502)，所述滑板(401)上位于第一对接孔(501)和第二对接孔(502)的下方均开有载料孔(4011)，所述龙门架(5)的左右两侧均设置有气缸座(6)，每个所述气缸座(6)上均设置有多个顶料气缸(7)，所述顶料气缸(7)的活塞杆上均固定连接有顶杆(701)。2.根据权利要求1所述的销钉上料机，其特征在于：所述第一振动上料盘(2)、第二振动上料盘(3)、错位气缸(4)和龙门架(5)均与机架(1)螺纹连接，所述滑板(401)与机架(1)可滑动连接。3.根据权利要求1所述的销钉上料机，其特征在于：所述第一销钉滑道(201)与第一振动上料盘(2)的出料口的固定连接，所述第二销钉滑道(301)与第二振动上料盘(3)的出料口固定连接；所述第一销钉滑道(201)与第一对接孔(501)对接，所述第二销钉滑道(301)与第二对接孔(502)对接。4.根据权利要求1所述的销钉上料机，其特征在于：所述气缸座(6)与龙门架(5)螺纹连接，所述顶杆(701)与龙门架(5)可上下滑动连接，所述顶杆(701)与载料孔(4011)一一对应设置，所述顶料气缸(7)与气缸座(6)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的销钉上料机，其特征在于：所述机架(1)的前侧开有多个通孔，且通孔与载料孔(4011)一一对应设置；所述滑板(401)内位于每个载料孔(4011)旁侧均固定连接有到位传感器(8)。

技术总结
本实用新型涉及销钉上料机，具有机架，机架的后侧设置有第一振动上料盘和第二振动上料盘，第一振动上料盘的出料口设置有多个第一销钉滑道，第二振动上料盘的出料口设置有多个第二销钉滑道，机架的前侧设置有错位气缸，错位气缸的活塞杆上固定连接有滑板，机架的前端设置有龙门架，龙门架的左右两侧均开有第一对接孔和第二对接孔，滑板上位于第一对接孔和第二对接孔的下方均开有载料孔，龙门架的左右两侧均设置有气缸座，每个气缸座上均设置有多个顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上均固定连接有顶杆。本实用新型的有益效果为：能够自动对长短两种销钉进行上料，降低工人劳动强度，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：刘润凯 陆胜 刘泽华
受保护的技术使用者：苏州新实达精密电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/25