一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工检测技术领域，具体是涉及一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置。


背景技术：

2.滚珠丝杆是一种将回转运动转化为直线运动的一种产品，滚珠丝杆常出现在工具机械和精密机械的使用上，随着滚珠丝杆的不断使用，丝杆本身会产生一定的磨损现象，从而对滚珠丝杆的精确度产生了重大影响，导致工作途中会出现误差。
3.现常通过滚珠丝杆轴向间隙测量装置对其进行检测工作，通过将待检测滚珠丝杆放置在底座中，通过第一电机带动待检测滚珠丝杆与检测丝杆同时进行旋转，随后通过检测丝杆上的检测板与滚珠滑块之间的距离完成检测，但是传统的轴向间隙测量装置不仅在使用检测板时难以将其与待检测滚珠丝杆进行连接并且也不适用不同直径的滚珠丝杆检测。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过工作板和连接板结构解决了传统的轴向间隙测量装置不仅在使用检测板时难以操纵并且也不适用不同直径的滚珠丝杆检测的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，包括底座、第一电机、第二电机、与第一电机连接的螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的检测板，检测板整体呈u字型，检测板包括连接板和工作板，连接板整体呈t字型，连接板凸起的一端与螺纹杆螺纹连接，连接板水平设置，工作板整体呈l型，工作板的数量设置为两个，两个工作板呈镜像滑动设置在连接板上，工作板沿连接板的长度方向滑动，工作板相互远离的一面均设置有第一弹簧，第一弹簧的水平设置且第一弹簧另一端与连接板连接，连接板靠近第二电机的一面设置有向第一电机延伸的检测弹簧，连接板上设置有测力计。
7.优选的，连接板上设置有长条通孔，工作板上设置有配合长条通孔工作的u型凸起，两个第一弹簧分别设置在长条通孔中的两端。
8.优选的，连接板朝上的一面开设有限位滑槽，连接板上设置有配合限位滑槽工作的t型凸起。
9.优选的，工作板相互靠近的一面设置有梯型块，梯型块的斜面朝向上方且远离工作板的方向。
10.优选的，梯型块滑动设置在工作板上，梯型块与工作板之间设置有第二弹簧，第二弹簧垂直设置。
11.优选的，工作板上的检测弹簧数量为两个，两个检测弹簧在垂直方向上保持平行，两个检测弹簧间隔设置。
12.优选的，工作板板可旋转的设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两段螺纹上均连接有螺纹块，螺纹块朝向第一电机的一面设置有检测弹簧。
13.优选的，工作板上设置有向第一电机方向延伸的定位条，定位条设置在双向螺纹杆的中间位置。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过工作板实现了快速对滚珠丝杆进行限位的功能，通过连接板实现了工作板可以根据滚珠丝杆的直径改变位置的功能，解决了传统的轴向间隙测量装置不仅在使用检测板时难以操纵并且也不适用不同直径的滚珠丝杆检测的缺陷。
16.2.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过长条通孔与u型凸起实现了对工作板的移动范围进行限定的功能，解决了移动一定距离后的工作板会脱落的缺陷。
17.3.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过限位滑槽与t型凸起实现了使工作板的移动稳定的功能，解决了工作板移动一定距离后会晃动的缺陷。
18.4.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过梯形块实现了在滚珠丝杆底部提供支撑力的功能，解决了滚珠丝杆旋转时可能会晃动的缺陷。
19.5.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过第二弹簧实现了梯形块可以在垂直方向移动的功能，解决了梯形块无法适用于不同直径的滚珠丝杆的缺陷。
20.6.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过设置两个检测弹簧一上一下同时工作实现了保证测量结果的准确性的功能，解决了单个检测弹簧测量结果不准确的缺陷。
21.7.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过双向螺纹杆实现了控制两个检测弹簧进行移动的功能，解决了滚珠丝杆螺纹段直径增大时检测弹簧无法准确测量的缺陷。
22.8.本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过定位条实现了对滚珠滑块的移动进行限制的功能，解决了滚珠丝杆旋转时滚珠滑块无法正常移动的缺陷。
附图说明
23.图1是实用新型的整体工作状态的立体图；
24.图2是实用新型的整体工作状态的俯视图；
25.图3是实用新型的整体的立体图；
26.图4是实用新型的检测板的立体图；
27.图5是实用新型的检测板的爆炸图；
28.图6是实用新型的工作板的爆炸图。
29.图中标号为：
30.1-底座；
31.2-第一电机；
32.3-第二电机；
33.4-螺纹杆；
34.5-检测板；5a-连接板；5a1-长条通孔；5a2-限位滑槽；5b-工作板；5b1-u型凸起；5b2-t型凸起；5b3-定位条；5c-第一弹簧；5d-检测弹簧；5e-测力计；5f-梯型板；5f1-第二弹簧；5g-双向螺纹杆；5g1-螺纹块；
35.6-待检测滚珠丝杆。
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.如图1至图6所示：
38.本实用新型实施例公开一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，包括底座1、第一电机2、第二电机3、与第一电机2连接的螺纹杆4和与螺纹杆4螺纹连接的检测板5，检测板5整体呈u字型，检测板5包括连接板5a和工作板5b，连接板5a整体呈t字型，连接板5a凸起的一端与螺纹杆4螺纹连接，连接板5a水平设置，工作板5b整体呈l型，工作板5b的数量设置为两个，两个工作板5b呈镜像滑动设置在连接板5a上，工作板5b沿连接板5a的长度方向滑动，工作板5b相互远离的一面均设置有第一弹簧5c，第一弹簧5c的水平设置且第一弹簧5c另一端与连接板5a连接，连接板5a靠近第二电机3的一面设置有向第一电机2延伸的检测弹簧5d，连接板5a上设置有测力计5e。
39.基于上述实施例，工作人员将待检测滚珠丝杆放置在底座1中，将待检测滚珠丝杆的一端与第二电机3连接，移动检测板5使检测板5上的检测弹簧5d的一端与滚珠滑块接触并处于压缩状态，通过调节两个工作板5b之前的距离使其可以快速适配于不同之间的滚珠丝杆的限位工作。
40.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有移动一定距离后的工作板5b会脱落的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：连接板5a上设置有长条通孔5a1，工作板5b上设置有配合长条通孔5a1工作的u型凸起5b1，两个第一弹簧5c分别设置在长条通孔5a1中的两端。
41.基于上述实施例，本技术提供的连接板5a通过长条通孔5a1与u型凸起5b1配合对工作板5b的移动范围进行限定解决了上述问题。
42.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有工作板5b移动一定距离后会晃动的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：连接板5a朝上的一面开设有限位滑槽5a2，连接板5a上设置有配合限位滑槽5a2工作的t型凸起5b2。
43.基于上述实施例，本技术提供的连接板5a通过限位滑槽5a2与t型凸起5b2配合使得工作板5b的移动稳定解决了上述问题。
44.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有滚珠丝杆旋转时可能会晃动的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：工作板5b相互靠近的一面设置有梯型板5f，梯型板5f的斜面朝向上方且远离工作板5b的方向。
45.基于上述实施例，本技术提供的工作板5b通过梯形块在滚珠丝杆底部提供支撑力
解决了上述问题。
46.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有梯形块无法适用于不同直径的滚珠丝杆的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：梯型板5f滑动设置在工作板5b上，梯型板5f与工作板5b之间设置有第二弹簧5f1，第二弹簧5f1垂直设置。
47.基于上述实施例，本技术提供的梯形块通过第二弹簧5f1使梯形块可以在垂直方向移动解决了上述问题。
48.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有单个检测弹簧5d测量结果不准确的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：工作板5b上的检测弹簧5d数量为两个，两个检测弹簧5d在垂直方向上保持平行，两个检测弹簧5d间隔设置。
49.基于上述实施例，本技术提供的检测弹簧5d通过设置两个检测弹簧5d一上一下同时工作保证测量结果的准确性解决了上述问题。
50.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有滚珠丝杆螺纹段直径增大时检测弹簧5d无法准确测量的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：工作板5b板可旋转的设置有双向螺纹杆5g4，双向螺纹杆5g4的两段螺纹上均连接有螺纹块5g1，螺纹块5g1朝向第一电机2的一面设置有检测弹簧5d。
51.基于上述实施例，本技术提供的检测弹簧5d通过双向螺纹杆5g4控制两个检测弹簧5d进行移动解决了上述问题。
52.进一步的，本技术提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置依然具有滚珠丝杆旋转时滚珠滑块无法正常移动的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图6所示：工作板5b上设置有向第一电机2方向延伸的定位条5b3，定位条5b3设置在双向螺纹杆5g4的中间位置。
53.基于上述实施例，本技术提供的检测板5通过定位条5b3对滚珠滑块的移动进行限制解决了上述问题。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，包括底座(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、与第一电机(2)连接的螺纹杆(4)和与螺纹杆(4)螺纹连接的检测板(5)，其特征在于，检测板(5)整体呈u字型，检测板(5)包括连接板(5a)和工作板(5b)，连接板(5a)整体呈t字型，连接板(5a)凸起的一端与螺纹杆(4)螺纹连接，连接板(5a)水平设置，工作板(5b)整体呈l型，工作板(5b)的数量设置为两个，两个工作板(5b)呈镜像滑动设置在连接板(5a)上，工作板(5b)沿连接板(5a)的长度方向滑动，工作板(5b)相互远离的一面均设置有第一弹簧(5c)，第一弹簧(5c)的水平设置且第一弹簧(5c)另一端与连接板(5a)连接，连接板(5a)靠近第二电机(3)的一面设置有向第一电机(2)延伸的检测弹簧(5d)，连接板(5a)上设置有测力计(5e)。2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，连接板(5a)上设置有长条通孔(5a1)，工作板(5b)上设置有配合长条通孔(5a1)工作的u型凸起(5b1)，两个第一弹簧(5c)分别设置在长条通孔(5a1)中的两端。3.根据权利要求2所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，连接板(5a)朝上的一面开设有限位滑槽(5a2)，连接板(5a)上设置有配合限位滑槽(5a2)工作的t型凸起(5b2)。4.根据权利要求3所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，工作板(5b)相互靠近的一面设置有梯型板(5f)，梯型板(5f)的斜面朝向上方且远离工作板(5b)的方向。5.根据权利要求4所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，梯型板(5f)滑动设置在工作板(5b)上，梯型板(5f)与工作板(5b)之间设置有第二弹簧(5f1)，第二弹簧(5f1)垂直设置。6.根据权利要求5所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，工作板(5b)上的检测弹簧(5d)数量为两个，两个检测弹簧(5d)在垂直方向上保持平行，两个检测弹簧(5d)间隔设置。7.根据权利要求6所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，工作板(5b)板可旋转的设置有双向螺纹杆(5g)，双向螺纹杆(5g)的两段螺纹上均连接有螺纹块(5g1)，螺纹块(5g1)朝向第一电机(2)的一面设置有检测弹簧(5d)。8.根据权利要求7所述的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其特征在于，工作板(5b)上设置有向第一电机(2)方向延伸的定位条(5b3)，定位条(5b3)设置在双向螺纹杆(5g)的中间位置。

技术总结
本实用新型涉及机械加工检测技术领域，具体是涉及一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，包括底座、第一电机、第二电机、螺纹杆和检测板，检测板包括连接板和工作板，工作板的数量设置为两个，两个工作板呈镜像滑动设置在连接板上，工作板相互远离的一面均设置有第一弹簧，连接板靠近第二电机的一面设置有检测弹簧，连接板上设置有测力计。本实用新型提供的一种用于滚珠丝杆检测的轴向间隙测量装置，其通过工作板实现了快速对滚珠丝杆进行限位的功能，通过连接板实现了工作板可以根据滚珠丝杆的直径改变位置的功能，解决了传统的轴向间隙测量装置不仅在使用检测板时难以操纵并且也不适用不同直径的滚珠丝杆检测的缺陷。且也不适用不同直径的滚珠丝杆检测的缺陷。且也不适用不同直径的滚珠丝杆检测的缺陷。


技术研发人员：张家志
受保护的技术使用者：广州百顺汽车空调设备有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25