一种钢化玻璃包装覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉玻璃加工领域，具体为一种钢化玻璃包装覆膜装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，但是这也造成了一个缺点，那就是钢化玻璃在受到尖锐物品撞击时容易自爆，产生一定危险性，尤其是钢化玻璃出厂运输时，由于运输途中容易受到剐蹭，这不仅会导致钢化玻璃有一定自爆的几率，同时也会使得的玻璃表面形成划痕，影响美观，从而影响市场口碑，因此一般情况钢化玻璃在出场时都会在表面附上一层出场保护膜，以避免玻璃表面划痕，再者避免自爆导致玻璃碎渣飞溅，而如果人工进行覆膜则成本较高，且效率低下，并且可能存在一些安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃包装覆膜装置，主要解决了目前人工覆膜效率低成本高的问题，同时避免了工作人员与玻璃接触的时间，避免玻璃碎裂对工作人员造成伤害。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃包装覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架包括底座与支撑柱，所述支撑柱一侧固定架设有覆膜机构，所述支撑柱另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具，所述玻璃夹具可通过所述驱动机构转动与所述覆膜机构相交并穿过所述覆膜机构，所述覆膜机构包括两根上下平行的滑轨，所述滑轨之间滑动设置有覆膜辊子，所述滑轨的相对背面均设置有电动导轨，所述电动导轨内连接有第一滑块，两根所述电动导轨上的第一滑块末端之间设置有赋压辊子，所述赋压辊子位于所述滑轨远离所述玻璃夹具的一侧，且所述覆膜辊子与所述赋压辊子均可与所述玻璃夹具侧面贴合，且所述滑轨内设置有与所述覆膜辊子端部连接的复位弹簧。
7.优选地：所述覆膜辊子两端连接有第二滑块，所述第二滑块位于对应的滑轨内，所述滑轨内的复位弹簧与对应所述第二滑块固定连接。
8.优选地：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与前端之间所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内并穿过所述复位弹簧与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。
9.优选地：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与所述滑轨后端之间，所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。
10.优选的：所述支撑柱包括底柱和顶柱，所述底柱与所述顶柱侧面通过第一加强筋
固定连接，所述底柱与所述顶柱之间设置有转柱，转柱通过所述驱动机构与所述底柱连接，所述底柱与所述转柱之间设置有平面推力轴承，所述玻璃夹具固定于所述转柱一侧，两根所述滑轨分别固定于所述底柱和顶柱一侧。
11.优选地：所述驱动机构包括驱动电机和输出齿轮所述驱动电机安装于所述底柱上，所述驱动电机的输出轴与所述输出齿轮连接且所述输出齿轮位于所述转柱内，所述转柱内壁固定设置有齿环，所述齿环与所述输出齿轮啮合。
12.优选地：所述玻璃夹具包括上下平行设置的夹持杆，所述夹持杆的相对面均开设有用于稳定夹持玻璃的凹槽，所述夹持杆一端之间设置有第二加强筋，所述第二加强筋固定于所述转柱上。
13.优选的：两根所述夹持杆与第二加强筋连接的一端均内嵌有马达，所述马达通过连接筋连接有压片，所述压片位于两根所述夹持杆之间。
14.优选的：两个所述滑轨前端对称设置激光切割器。
15.优选地：所述滑轨前端两侧均设置用于定位的传感器，所述传感器、驱动电机、马达以及所述激光切割器均连接有控制器，所述控制器控制所述驱动电机启停与正反转动。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种钢化玻璃包装覆膜装置。具备以下益效果：
18.本实用新型通过在支撑柱上转动设置玻璃夹具，并且使得夹有钢化玻璃的玻璃夹具能够通过覆膜机构，覆膜机构中的覆膜辊子上收卷有所需的膜层，当该玻璃夹具在转动机构的带动下使得钢化玻璃一侧开始与覆膜机构的覆膜辊子接触，从而使得的覆膜辊子上的膜层粘附到钢化玻璃上，当玻璃夹具继续转动，由于玻璃夹具和覆膜机构均是从支撑柱向外延伸，因此玻璃夹具和覆膜机构形成了一定夹角，因此当玻璃夹具继续向覆膜机构的方向转动时，玻璃夹具的压力迫使覆膜辊子沿着滑轨远离支撑柱，从而实现对钢化玻璃的一面进行覆膜，然后在玻璃夹具经过覆膜辊子后，由于覆膜辊子没有再受玻璃夹具的压力开始在复位弹簧的作用下开始复位，从而也对钢化玻璃的另一面进行了覆膜，由此实现自动且高效的覆膜工作，避免的人员的过多参与，同时提升了覆膜效率，降低成本。
19.本实用新型中还采用的赋压辊子对粘附的膜层进行按压是的膜层进一步的贴合与钢化玻璃上，避免在运输过程中脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑柱与滑轨结构示意图；
22.图3为本实用新型转柱与底柱结构示意图；
23.图4为本实用新型的转柱仰视示意图；
24.图5为本实用新型的覆膜机构、玻璃夹具以及支撑柱关系示意图；
25.图6为本实用新型的玻璃夹具结构示意图；
26.图7为本实用新型的覆膜机构结构示意图；
27.图8为本实用新型的赋压辊子结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例一中复位弹簧透视状态图一；
29.图10为本实用新型实施例一中复位弹簧透视状态图二；
30.图11为本实用新型实施例二中复位弹簧透视状态图一；
31.图12为本实用新型实施例二中复位弹簧透视状态图一。
32.图中：1、支撑柱；2、底座；3、滑轨；4、电动导轨；5、玻璃夹具；6、夹持杆；7、第一加强筋；8、压片；9、连接筋；10、赋压辊子；11、覆膜辊子11；12、第一滑块；13、第二滑块；14、复位弹簧；15、伸缩杆；16、推行气缸；17、第二加强筋；18、激光切割器；19、驱动电机；20、转柱；21、顶柱；22、底柱；23、输出齿轮；24、齿环；25、覆膜机构；26、平面推力轴承；27、传感器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-12，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃包装覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架包括底座2与支撑柱1，所述支撑柱1一侧固定架设有覆膜机构25，所述支撑柱1另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具5，所述玻璃夹具5可通过所述驱动机构转动与所述覆膜机构25相交并穿过所述覆膜机构25，由于玻璃夹具5与覆膜机构25均架设在同支撑柱1上，玻璃夹具5与覆膜机构25均从支撑柱1边侧向外延伸因此玻璃夹具5与覆膜机构25之间存在一定夹角，因此当玻璃夹具5穿过覆膜机构25时，玻璃夹具5的压迫力会使得覆膜辊子11沿着滑轨3向远离支撑柱1的方向移动，所述覆膜机构25包括两根上下平行的滑轨3，所述滑轨3之间滑动设置有覆膜辊子11，所述滑轨3的相对背面均设置有电动导轨4，所述电动导轨4内连接有第一滑块12，两根所述电动导轨4上的第一滑块12末端之间设置有赋压辊子10，所述赋压辊子10位于所述滑轨3远离所述玻璃夹具5的一侧，且所述覆膜辊子11与所述赋压辊子10均可与所述玻璃夹具5侧面贴合，且所述滑轨3内设置有与所述覆膜辊子11端部连接的复位弹簧14。
35.实施例中：所述覆膜辊子11两端连接有第二滑块13，所述第二滑块13位于对应的滑轨3内，所述滑轨3内的复位弹簧14与对应所述第二滑块13固定连接。
36.实施例中：所述滑轨3固定于所述转柱20上的一端为前端，所述复位弹簧14位于所述第二滑块13与前端之间所述滑轨3前端安装有推行气缸16，所述推行气缸16的伸缩杆15延伸至所述导轨内并穿过所述复位弹簧14与所述覆膜辊子11端部抵触，且所述推行气缸16嵌于所述支撑柱1内，当覆膜辊子11运动到滑轨3的后端的时候复位弹簧14处于拉伸状态，当覆膜辊子11复位到滑轨3前端时复位弹簧14处于放松状态。
37.实施例中：所述支撑柱1包括底柱22和顶柱21，所述底柱22与所述顶柱21侧面通过第一加强筋7固定连接，所述底柱22与所述顶柱21之间设置有转柱20，转柱20通过所述驱动机构与所述底柱22连接，所述底柱22与所述转柱20之间设置有平面推力轴承26，平面推力轴承26用于降低转柱20与底柱22之间的摩擦系数，所述玻璃夹具5固定于所述转柱20一侧，两根所述滑轨3分别固定于所述底柱22和顶柱21一侧。
38.实施例中：所述驱动机构包括驱动电机19和输出齿轮23所述驱动电机19安装于所述底柱22上，所述驱动电机19的输出轴与所述输出齿轮23连接且所述输出齿轮23位于所述转柱20内，所述转柱20内壁固定设置有齿环24，所述齿环24与所述输出齿轮23啮合，由此实
现驱动电机19驱动转柱20转动，使得玻璃夹具5能够围绕支撑柱1转动。
39.实施例中：所述玻璃夹具5包括上下平行设置的夹持杆6，所述夹持杆6的相对面均开设有用于稳定夹持玻璃的凹槽，所述夹持杆6一端之间设置有第二加强筋17，所述第二加强筋17固定于所述转柱20上，需要夹持钢化玻璃时，便将钢化玻璃对准夹持杆6上的凹槽，并将钢化玻璃插入其中即可。
40.实施例中：两根所述夹持杆6与第二加强筋17连接的一端均内嵌有马达，所述马达通过连接筋9连接有压片8，所述压片8位于两根所述夹持杆6之间，压片8的主要作用是压住初端的位于钢化玻璃上的膜层，避免在覆膜过程中膜层脱落。
41.实施例中：两个所述滑轨3前端对称设置激光切割器18，该切割器主要包含一个激光发射器和激光阻板，该激光发射器和激光阻板为对称设计，主要用于隔断已经覆好的膜层与覆膜辊子11的联系，方便钢化玻璃的取出。
42.实施例中：所述滑轨前端两侧均设置用于定位的传感器，所述传感器、驱动电机、马达以及所述激光切割器均连接有控制器，所述控制器控制所述驱动电机启停与正反转动。
43.实施例二：所述滑轨3固定于所述支撑柱1上的一端为前端，所述复位弹簧14位于所述第二滑块13与所述滑轨3后端之间，所述滑轨3前端安装有推行气缸16，所述推行气缸16的伸缩杆15延伸至所述导轨内与所述覆膜辊子11端部抵触，且所述推行气缸16嵌于所述支撑柱1内，本实施例提供一种复位弹簧14的设置方式相比实施例一中的复位弹簧14设置位置存在不同，以及工作时的状态也存在区别，本实施例中覆膜辊子11运动到滑轨3后端时复位弹簧14处于压缩状态，覆膜辊子11位于滑轨3前端时复位弹簧14处于放松状态。
44.本实用新型的实现原理及优点：将钢化玻璃夹设在玻璃夹具5中后，控制器(首次启动是人为通过控制器启动驱动电机19)操控驱动电机19正向转动从而带动转柱20转动，从而使得玻璃夹具5靠近所述覆膜机构25，当玻璃夹具5接近覆膜机构25，并遮挡设置于该侧的传感器27时，玻璃夹具5的前端(即与转柱20连接的一端)已经靠近并与覆膜辊子11的一侧贴合，而覆膜棍子该侧则有小部分膜层时预留揭开的，从而使得覆膜辊子11的上收卷的膜层(膜层因为本身的带有极薄的胶层，并且因为表面张力以及静电的原因膜层能够自然吸附于钢化玻璃表面)前端以及预留的部分已经贴合在玻璃夹具5之间的钢化玻璃上，此时驱动电机19不会停止驱动，但控制器会控制推行气缸16做功一次，同时使得压片8压向钢化玻璃表面，压片8使得膜层的前端部分能够牢牢地固定在钢化玻璃上，避免覆膜辊子11远离产生牵扯力使得膜层脱落，而推行气缸16则伸展使得覆膜辊子11沿着滑轨3朝远离支撑柱1方向推行一段距离(由于此时玻璃夹具5与覆膜辊子11处于夹角的最中心，玻璃夹具5给予了覆膜辊子11足够的剪切力，但是该剪切力不但影响覆膜辊子11沿滑轨3运动，还可能造成破坏，因此初段由推行气缸16给予覆膜辊子11一个力量使得覆膜辊子11在初段能够获得滑行的动力)，然后覆膜辊子11在玻璃夹具5倾斜的压力的作用下不断向外沿着滑轨3滑行，直至到达玻璃夹具5末端边缘，此时因为膜层的拉扯力使得覆膜辊子11不断转动从而将膜层覆盖在钢化玻璃该侧表面，且因为膜层的表面张力静电以及胶层的作用下粘附与玻璃表面，至此完成了钢化玻璃一侧表面的覆膜，当玻璃夹具5继续移动使得末端穿过覆膜机构25后，此时覆膜辊子11也会从玻璃夹具5的末端边缘越过玻璃夹具5到达钢化玻璃的另一侧面，同时玻璃夹具5的末端(即远离支撑柱1的一端)位于覆膜辊子11与赋压辊子10之间，由
于覆膜机构25这一侧的传感器27感应到该玻璃夹具5的存在，从而启动电动导轨4带动赋压辊子10沿着电动导轨4从玻璃夹具5末端向玻璃夹具5初端运动(此时驱动电机19没有停止工作仍旧带动玻璃夹具5向前运动，因此赋压辊子10在电动导轨4带动下向着支撑柱1方向运动时，玻璃夹具5始终在向赋压辊子10所在的方向转动，因此赋压辊子10始终能够贴合与钢化玻璃表面，并且两者之间存在一定的压力)，同时覆膜辊子11也在复位弹簧14的做作用下进行复位工作，复位的同时就会给钢化玻璃的另一侧面进行覆膜，在该侧覆膜工作完成后，且前一侧压膜工作也完成之后，驱动电机19反转(驱动电机19反转无需传感器27进行检测反转，只需要知晓压膜所需时间，并在控制程序中设计相对应的延时程序即可实现)同时使得电动导轨4带动赋压辊子10复位，赋压辊子10复位之后，驱动电机19恢复正转，恢复正转之后玻璃夹具5穿过赋压辊子10后，赋压辊子10再次向支撑柱1方向运动，从而实现对另一面进行赋压，赋压完成之后，激光切割器18启动瞬间割断膜层与覆膜辊子11之间的连接(同样此步骤无需传感器27，根据设备的运行逻辑及节点设计延时程序即可)，且由于覆膜辊子11由于玻璃夹具5在此压膜过程中的移动，覆导致膜辊子上的膜层与钢化玻璃之间存在一段间距，激光切割后，该段间距留出地膜层可作为下一块钢化玻璃覆膜时作为压片8压膜时的预留部分。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括底座与支撑柱，所述支撑柱一侧固定架设有覆膜机构，所述支撑柱另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具，所述玻璃夹具可通过所述驱动机构转动与所述覆膜机构相交并穿过所述覆膜机构，所述覆膜机构包括两根上下平行的滑轨，所述滑轨之间滑动设置有覆膜辊子，所述滑轨的相对背面均设置有电动导轨，所述电动导轨内连接有第一滑块，两根所述电动导轨上的第一滑块末端之间设置有赋压辊子，所述赋压辊子位于所述滑轨远离所述玻璃夹具的一侧，且所述覆膜辊子与所述赋压辊子均可与所述玻璃夹具侧面贴合，且所述滑轨内设置有与所述覆膜辊子端部连接的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊子两端连接有第二滑块，所述第二滑块位于对应的滑轨内，所述滑轨内的复位弹簧与对应所述第二滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与前端之间所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内并穿过所述复位弹簧与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与所述滑轨后端之间，所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述支撑柱包括底柱和顶柱，所述底柱与所述顶柱侧面通过第一加强筋固定连接，所述底柱与所述顶柱之间设置有转柱，转柱通过所述驱动机构与所述底柱连接，所述底柱与所述转柱之间设置有平面推力轴承，所述玻璃夹具固定于所述转柱一侧，两根所述滑轨分别固定于所述底柱和顶柱一侧。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和输出齿轮所述驱动电机安装于所述底柱上，所述驱动电机的输出轴与所述输出齿轮连接且所述输出齿轮位于所述转柱内，所述转柱内壁固定设置有齿环，所述齿环与所述输出齿轮啮合。7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述玻璃夹具包括上下平行设置的夹持杆，所述夹持杆的相对面均开设有用于稳定夹持玻璃的凹槽，所述夹持杆一端之间设置有第二加强筋，所述第二加强筋固定于所述转柱上。8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：两根所述夹持杆与第二加强筋连接的一端均内嵌有马达，所述马达通过连接筋连接有压片，所述压片位于两根所述夹持杆之间。9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：两个所述滑轨前端对称设置激光切割器。10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述滑轨前端两侧均设置用于定位的传感器，所述传感器、驱动电机、马达以及所述激光切割器均连接有控制器，所述控制器控制所述驱动电机启停与正反转动。

技术总结
一种钢化玻璃包装覆膜装置，包括支撑架，支撑架包括底座与支撑柱，支撑柱一侧固定架设有覆膜机构，支撑柱另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具，玻璃夹具可通过驱动机构转动与覆膜机构相交并穿过覆膜机构，覆膜机构包括两根上下平行的滑轨，滑轨之间滑动设置有覆膜辊子，滑轨的相对背面均设置有电动导轨，电动导轨内连接有第一滑块，两根电动导轨上的第一滑块末端之间设置有赋压辊子，赋压辊子位于滑轨远离玻璃夹具的一侧，且覆膜辊子与赋压辊子均可与玻璃夹具侧面贴合，且滑轨内设置有与覆膜辊子端部连接的复位弹簧。上述方案通过覆膜机构与玻璃夹具的配合实现自动对钢化玻璃进行覆膜，相比人工更加安全高效。相比人工更加安全高效。相比人工更加安全高效。


技术研发人员：邓秋华
受保护的技术使用者：湘西自治州兄弟玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25