一种铝箔管切缝裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔管裁切技术领域，具体涉及一种铝箔管切缝裁切机。


背景技术：

2.铝箔管一般指铝箔软管。一种建筑材料，以细钢丝为骨架，包以铝箔，用于高层建筑通风，例如用在中央空调上，还有一种就是使用两层铝箔中间填入玻璃棉，这样就可以对通过其内部的空气起到保温作用，所以这种又叫保温软管。
3.铝箔管生产加工过程中，通常根据使用的需求对铝箔管进行定长裁切和切缝，切缝时，需要将铝箔波纹管横向切一道缝，目前市场上的切管设备为定点裁切，通过机器输送一定长度后停止，然后对其进行裁切，且现有的切缝设备是简易式半自动机器，需要先将铝箔管固定，进行切缝，再对切缝后的铝箔管放置至裁切机进行裁切，因而使得裁切设备的工作效率低，同时容易浪费大量的劳动力。
4.基于此，本实用新型设计了一种铝箔管切缝裁切机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝箔管切缝裁切机，以解决上述背景技术中提出目前市场上的切管设备和切缝设备为半自动机器，工作效率低，容易浪费劳动力的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝箔管切缝裁切机，包括底座，所述底座上设有输送机构、切缝机构和裁切机构；
7.所述输送机构设于底座顶部的右侧，所述输送机构用于铝箔管加工时的输送，所述输送机构包括支撑架、滑动板和固定板，所述支撑架固接在底座顶部的右侧，所述滑动板滑动连接在支撑架的顶端，所述固定板固接在支撑架的底端；
8.所述切缝机构设于底座的顶部，所述切缝机构用于铝箔管的切缝处理，所述切缝机构包括旋转电机和切缝刀，所述旋转电机设于底座的顶部，所述切缝刀设于旋转电机上；
9.所述裁切机构设于底座顶部的左侧，所述裁切机构用于铝箔管的裁切处理，所述裁切机构包括弯曲带、两轴随行模组和裁切机，所述弯曲带的底端设于底座顶部的左侧，所述两轴随行模组设于所述弯曲带的顶端上，所述裁切机设于两轴随行模组的顶部。
10.进一步，所述支撑架的顶板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有转把，所述螺纹杆的底端与所述滑动板螺纹连接，所述滑动板上设有第一电动机，所述滑动板上转动连接有上输送轮，三个所述上输送轮之间通过第一输送皮带联动，所述第一电动机与上方所述上输送轮相适配。
11.进一步，所述固定板上设有第二电动机，所述固定板上转动连接有下输送轮，所述下输送轮的数量为六个，三个所述下输送轮为一组，每组所述下输送轮分别位于固定板正面的两侧，所述第二电动机与每组所述下输送轮相适配，每组所述下输送轮之间通过第二输送皮带联动。
12.进一步，所述底座的顶部设有保护罩，所述保护罩的右侧设有进管口，所述支撑架
上设有进管感应器，所述固定板正面的顶部设有水平档杆，所述水平档杆的左端设有余料感应器。
13.进一步，所述旋转电机位于两个所述第二输送皮带之间，所述切缝刀垂直设置，所述旋转电机上设有水循环冷却机。
14.进一步，所述支撑架的左侧设有进料传感器，所述底座的顶部设有导轨，所述两轴随行模组滑动连接在导轨上，所述两轴随行模组上设有电机，所述两轴随行模组的移动速度与所述第一输送皮带和所述第二输送皮带速度一致，所述裁切机的右侧设有进口，所述裁切机的内部设有裁切刀。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型
16.1.通过第一电动机和第二电动机之间的配合，带动第一输送皮带和第二输送皮带转向相反，从而能够实现铝箔管加工时的输送，输送过程中，旋转电机带动切缝刀转动，实现铝箔管的切缝处理，通过两轴随行模组和输送皮带速度相同，使得铝箔管输送过程中，裁切机和裁切刀同时移动，实现输送的同时进行裁切，从而解决了现有的裁切机工作效率低，耗费大量劳动力的问题，通过设置的两轴随行模组和裁切机之间的配合，能够实现定长随行裁切功能。
17.2.通过螺纹杆转动，带动滑动板上下移动，从而带动第一输送皮带上下移动，可以根据铝箔管的直径不同调节第一输送皮带的高度，装置能够适用于多种直径铝箔管的切缝和裁切，同时设置的水循环冷却机，能够装置产生的摩擦热量，大大提高装置的实用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体图；
21.图3为本实用新型的仰视图；
22.图4为本实用新型的右视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，201-支撑架，202-滑动板，203-固定板，204-螺纹杆，205-上输送轮，206-第一输送皮带，207-下输送轮，208-第二输送皮带，209-保护罩，210-进管口，211-进管感应器，212-水平档杆，301-旋转电机，302-切缝刀，401-弯曲带，402-两轴随行模组，403-裁切机，404-进料传感器，405-导轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，一种铝箔管切缝裁切机，包括底座1，底座1上设有输送机构、切缝机构和裁切机构；
27.输送机构设于底座1顶部的右侧，输送机构用于铝箔管加工时的输送，输送机构包括支撑架201、滑动板202和固定板203，支撑架201固接在底座1顶部的右侧，滑动板202滑动连接在支撑架201的顶端，固定板203固接在支撑架201的底端，支撑架201的顶板上转动连接有螺纹杆204，螺纹杆204的顶部固接有转把，螺纹杆204的底端与滑动板202螺纹连接，滑动板202上设有第一电动机，滑动板202上转动连接有上输送轮205，三个上输送轮205之间通过第一输送皮带206联动，第一电动机与上方上输送轮205相适配。
28.通过螺纹杆204转动，带动滑动板202上下移动，从而根据铝箔管的直径大小，调节滑动板202和第一输送皮带206的高度，使得该切缝裁切装置适用于任何直径的铝箔管。
29.固定板203上设有第二电动机，固定板203上转动连接有下输送轮207，下输送轮207的数量为六个，三个下输送轮207为一组，每组下输送轮207分别位于固定板203正面的两侧，第二电动机与每组下输送轮207相适配，每组下输送轮207之间通过第二输送皮带208联动，底座1的顶部设有保护罩209，保护罩209的右侧设有进管口210，支撑架201上设有进管感应器211，固定板203正面的顶部设有水平档杆212，水平档杆212的左端设有余料感应器，通过设置水平档杆212能够在铝箔管输送时在正面对铝箔管进行限位，防止铝箔管在输送过程中从正面脱落，利用余料感应器，能够在加工只剩最后一段余料时发送信号，便于进行提醒再次上料，利用后面的铝箔管推动余料向前移动，从而将余料排出，同时不会影响加工正常进行；设置进管感应器211测得铝箔管进管。
30.加工铝箔管时，铝箔管通过进管口210，穿过第一输送皮带206和两个第二输送皮带208之间，通过设置第一电动机和第二电动机输出轴转动方向相反，带动第一输送皮带206和两个第二输送皮带208转动，从而实现铝箔管水平输送。
31.切缝机构设于底座1的顶部，切缝机构用于铝箔管的切缝处理，切缝机构包括旋转电机301和切缝刀302，旋转电机301设于底座1的顶部，切缝刀302设于旋转电机301上，旋转电机301位于两个第二输送皮带208之间，切缝刀302垂直设置，旋转电机301上设有水循环冷却机，旋转电机301能够前后移动，从而便于调节切缝刀302的位置，便于根据铝箔管的直径移动切缝刀302的位置，便于对铝箔管的最底部进行切缝处理。
32.通过旋转电机301带动切缝刀302转动，实现铝箔管输送过程中的切缝处理。
33.裁切机构设于底座1顶部的左侧，裁切机构用于铝箔管的裁切处理，裁切机构包括弯曲带401、两轴随行模组402和裁切机403，弯曲带401的底端设于底座1顶部的左侧，两轴随行模组402设于弯曲带401的顶端上，裁切机403设于两轴随行模组402的顶部，支撑架201的左侧设有进料传感器404，通过进料传感器404的设置，在铝箔管进入裁切机403内时发出信号，使得弯曲带401和两轴随行模组402工作，便于裁切机403对铝箔管进行裁切。
34.底座1的顶部设有导轨405，两轴随行模组402滑动连接在导轨405上，两轴随行模组402上设有电机，两轴随行模组402的移动速度与第一输送皮带206和第二输送皮带208速度一致，裁切机403的右侧设有进口，裁切机403的内部设有裁切刀。
35.通过两轴随行模组402的移动速度与第一输送皮带206和第二输送皮带208速度一致，使得铝箔管输送时两轴随行模组402带动裁切机403同时移动，裁切机403上的裁切刀能够在移动的同时实现裁切，从而保证铝箔管的切缝和裁切效率。
36.工作原理：转动螺纹杆204带动滑动板202上下移动，根据铝箔管的直径实现第一输送皮带206高度的调节；
37.然后将铝箔管通过进管口210，穿过第一输送皮带206和两个第二输送皮带208之间，然后经过裁切机403的进口插入裁切机403内，打开第一电动机和第二电动机，第一电动机输出轴和第二电动机输出轴转向相反，带动上输送轮205和下输送轮207转动，从而带动第一输送皮带206和第二输送皮带208转向相反，从而实现铝箔管的输送，输送过程中，铝箔管的最低点与切缝刀302接触，旋转电机301带动切缝刀302转动，实现铝箔管的切缝；
38.切缝完成后，铝箔管输送至裁切机403的内部，两轴随行模组402和输送皮带移动速度相同，使得裁切机403在移动的过程实现铝箔管的定长裁切。
39.第一电动机、第二电动机和两轴随行模组可采用市售购置、第一电动机、第二电动机和两轴随行模组配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝箔管切缝裁切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有输送机构、切缝机构和裁切机构；所述输送机构设于底座(1)顶部的右侧，所述输送机构用于铝箔管加工时的输送，所述输送机构包括支撑架(201)、滑动板(202)和固定板(203)，所述支撑架(201)固接在底座(1)顶部的右侧，所述滑动板(202)滑动连接在支撑架(201)的顶端，所述固定板(203)固接在支撑架(201)的底端；所述切缝机构设于底座(1)的顶部，所述切缝机构用于铝箔管的切缝处理，所述切缝机构包括旋转电机(301)和切缝刀(302)，所述旋转电机(301)设于底座(1)的顶部，所述切缝刀(302)设于旋转电机(301)上；所述裁切机构设于底座(1)顶部的左侧，所述裁切机构用于铝箔管的裁切处理，所述裁切机构包括弯曲带(401)、两轴随行模组(402)和裁切机(403)，所述弯曲带(401)的底端设于底座(1)顶部的左侧，所述两轴随行模组(402)设于所述弯曲带(401)的顶端上，所述裁切机(403)设于两轴随行模组(402)的顶部。2.如权利要求1所述的铝箔管切缝裁切机，其特征在于：所述支撑架(201)的顶板上转动连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的顶部固接有转把，所述螺纹杆(204)的底端与所述滑动板(202)螺纹连接，所述滑动板(202)上设有第一电动机，所述滑动板(202)上转动连接有上输送轮(205)，三个所述上输送轮(205)之间通过第一输送皮带(206)联动，所述第一电动机与上方所述上输送轮(205)相适配。3.如权利要求2所述的铝箔管切缝裁切机，其特征在于：所述固定板(203)上设有第二电动机，所述固定板(203)上转动连接有下输送轮(207)，所述下输送轮(207)的数量为六个，三个所述下输送轮(207)为一组，每组所述下输送轮(207)分别位于固定板(203)正面的两侧，所述第二电动机与每组所述下输送轮(207)相适配，每组所述下输送轮(207)之间通过第二输送皮带(208)联动。4.如权利要求1所述的铝箔管切缝裁切机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有保护罩(209)，所述保护罩(209)的右侧设有进管口(210)，所述支撑架(201)上设有进管感应器(211)，所述固定板(203)正面的顶部设有水平档杆(212)，所述水平档杆(212)的左端设有余料感应器。5.如权利要求3所述的铝箔管切缝裁切机，其特征在于：所述旋转电机(301)位于两个所述第二输送皮带(208)之间，所述切缝刀(302)垂直设置，所述旋转电机(301)上设有水循环冷却机。6.如权利要求3所述的铝箔管切缝裁切机，其特征在于：所述支撑架(201)的左侧设有进料传感器(404)，所述底座(1)的顶部设有导轨(405)，所述两轴随行模组(402)滑动连接在导轨(405)上，所述两轴随行模组(402)上设有电机，所述两轴随行模组(402)的移动速度与所述第一输送皮带(206)和所述第二输送皮带(208)速度一致，所述裁切机(403)的右侧设有进口，所述裁切机(403)的内部设有裁切刀。

技术总结
本实用新型涉及铝箔管裁切技术领域，具体涉及一种铝箔管切缝裁切机，包括底座，底座上设有输送机构、切缝机构和裁切机构；输送机构设于底座顶部的右侧，输送机构用于铝箔管加工时的输送；本实用新型通过第一电动机和第二电动机之间的配合，带动第一输送皮带和第二输送皮带转向相反，从而能够实现铝箔管加工时的输送，输送过程中，旋转电机带动切缝刀转动，实现铝箔管的切缝处理，通过两轴随行模组和输送皮带速度相同，使得铝箔管输送过程中，裁切机和裁切刀同时移动，实现输送的同时进行裁切，从而解决了现有的裁切机工作效率低，耗费大量劳动力的问题，通过设置的两轴随行模组和裁切机之间的配合，能够实现定长随行裁切功能。能够实现定长随行裁切功能。能够实现定长随行裁切功能。


技术研发人员：方涛 王祥
受保护的技术使用者：苏州知明自动化科技有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/5/25