一种监测FPC激光切割覆盖膜炭化微短的检测板的制作方法

一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板
技术领域
1.本实用新型属于柔性电路板技术领域，具体地说，涉及一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板。


背景技术：

2.fpc覆盖膜的主要作用与pcb的绿漆相似，主要体现为1、保护铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化；2、为后续的表面处理进行覆盖，如不需要镀金的区域用cvl覆盖起来；3、在后续的smt中起到阻焊作用；
3.fpc覆盖膜采用激光切割工艺时，在切割参数设置不当时，由于开窗边缘碳粉的存在，在压完覆盖膜后，细线路特别是压屏手指和插拔手指位置特别容易产生微短情况，进而导致产品直接报废。


技术实现要素：

4.针对现有的fpc覆盖膜采用激光切割工艺时，在切割参数设置不当时，由于开窗边缘碳粉的存在，在压完覆盖膜后，细线路特别是压屏手指和插拔手指位置特别容易产生微短情况，进而导致产品直接报废的问题，本实用新型提供一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，有效地解决了常规激光切覆盖膜开窗时，依靠经验设置参数导致覆盖膜压合后激光碳粉微短的问题，可以使用检测板对覆盖膜切割后可能导致的电测微短进行风险评估，从而达到测试和预防覆盖膜微短不良问题的目的，有效地防止了fpc因批量性微短而报废的问题，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，包括监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，所述的监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板包括fpc基材和覆盖膜，所述的覆盖膜固定贴合在fpc基材的表面，所述的监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板还包括飞针测试机和激光切割机。
7.优选地，所述的fpc基材上设置有蚀刻线，所述的fpc基材根据设置有的蚀刻线进行线路蚀刻。
8.优选地，所述的覆盖膜上设置有覆盖膜切片，所述的覆盖膜根据设置有的覆盖膜切片进行切片开窗。
9.优选地，所述的fpc基材和覆盖膜贴合后的fpc基材上设置有飞针扎针点，所述的飞针测试机通过设置有的飞针扎针点进行相邻两根线路间的短路测试。
10.优选地，所述的fpc基材的单面基材上设置有几组图形阵列，其线宽/线距分别设置为 0.04mm/0.04mm、0.06mm/0.06mm、0.08mm/0.08mm、0.10mm/0.10mm、0.12mm/0.12mm。
11.优选地，所述的fpc基材的规格设置为25umpi/18um铜箔，板件尺寸250*200mm。
12.优选地，所述的覆盖膜通过设置有的激光切割机经过调整参数后在覆盖膜上进行切割开窗。
13.优选地，所述的覆盖膜的规格设置为015，其胶厚为15um，pi12.5um，开窗对应线路两端位置，覆盖膜开窗尺寸50*2mm。
14.优选地，所述的覆盖膜与蚀刻好线路的单面fpc基材进行贴合、快压。
15.优选地，所述的飞针测试机对压完覆盖膜的fpc检测板进行短路测试，通过设置有的飞针扎针点来进行相邻线路间的检测，检测有无短路的情况，并根据测试结果评估覆盖膜激光切割参数是否合理。
16.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.上述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，通过先设计图形阵列并蚀刻图形，再经过激光切割机对覆盖膜进行切割开窗，接着对覆盖膜和蚀刻完成后的fpc基材进行压合最后再用飞针测试机进行线路的测试，有效地解决了常规激光切覆盖膜开窗时，依靠经验设置参数导致覆盖膜压合后激光碳粉微短的问题，可以使用检测板对覆盖膜切割后可能导致的电测微短进行风险评估，从而达到测试和预防覆盖膜微短不良问题的目的，有效地防止了fpc因批量性微短而报废的问题，整体结构简单便于操作且工艺流程清楚明了，具有一定的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型中fpc基材蚀刻后的结构示意图；
20.图2为本实用新型中覆盖膜切割的结构示意图；
21.图3为本实用新型中覆盖膜叠合后飞针测试位置的示意图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
23.图中：1、fpc基材；2、蚀刻线；3、覆盖膜；4、覆盖膜切片；5、飞针扎针点。
具体实施方式
24.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
25.实施例
26.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板的结构示意图，本实施例的监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板包括fpc 基材1和覆盖膜3，所述的覆盖膜3固定贴合在fpc基材1的表面，所述的监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板还包括飞针测试机，所述的飞针测试机用于对fpc基材1进行测试。
27.所述的fpc基材1上设置有蚀刻线2，所述的fpc基材1根据设置有的蚀刻线2进行线路蚀刻。
28.所述的覆盖膜3上设置有覆盖膜切片4，所述的覆盖膜3根据设置有的覆盖膜切片4进行切片。
29.所述的fpc基材1和覆盖膜3贴合后的fpc基材1上设置有飞针扎针点5，所述的飞针测试机通过设置有的飞针扎针点5进行相邻两根线路间的短路测试。
30.所述的fpc基材1的单面基材上设置有几组图形阵列，其线宽/线距分别设置为 0.04mm/0.04mm、0.06mm/0.06mm、0.08mm/0.08mm、0.10mm/0.10mm、0.12mm/0.12mm，所述的
fpc基材1通过干膜曝光蚀刻的方法在fpc基材1上进行图形的蚀刻。
31.所述的fpc基材1的规格设置为25umpi/18um铜箔，板件尺寸250*200mm。
32.所述的覆盖膜3通过设置有的激光切割机经过调整参数后在覆盖膜3上进行切割开窗。
33.所述的覆盖膜3的规格设置为015，其胶厚为15um，pi12.5um，开窗对应线路两端位置，覆盖膜开窗尺寸50*2mm。
34.所述的覆盖膜3与蚀刻好线路的单面fpc基材1进行贴合、快压。
35.所述的飞针测试机对压完覆盖膜3的fpc检测板进行短路测试，通过设置有的飞针扎针点5来进行相邻线路间的检测，检测有无短路的情况，并根据测试结果评估覆盖膜激光切割参数是否合理。
36.本实施例中，当需要使用到监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板来进行测试和预防覆盖膜微短不良问题时，将fpc基材1先通过干膜曝光蚀刻的方法在fpc基材1上进行图形的蚀刻，其中fpc基材1的单面基材上设置有的几组图形阵列的线宽/线距分别为 0.04mm/0.04mm、0.06mm/0.06mm、0.08mm/0.08mm、0.10mm/0.10mm、0.12mm/0.12mm，接着通过设置有的激光切割机在进行参数调整后在覆盖膜3上进行切割开窗，其覆盖膜3的规格设置为015，其胶厚为15um，pi12.5um，开窗对应线路两端位置，覆盖膜开窗尺寸50*2mm，然后将覆盖膜3与蚀刻好线路的单面fpc基材1进行贴合快压，当压合完成后最后通过设置有的飞针测试机对压合完覆盖膜3后的fpc检测板进行短路测试，具体位置通过设置有的飞针扎针点5来进行相邻线路间的检测，检测有无短路的情况，并根据测试结果评估覆盖膜激光切割参数是否合理，本实用新型的结构简单便于操作且工艺流程清楚明了，通过先设计图形阵列并蚀刻图形，再经过激光切割机对覆盖膜3进行切割开窗，接着对覆盖膜3和蚀刻完成后的fpc基材1进行压合最后再用飞针测试机进行线路的测试，有效地解决了常规激光切覆盖膜3开窗时，依靠经验设置参数导致覆盖膜3压合后激光碳粉微短的问题，可以使用检测板对覆盖膜3切割后可能导致的电测微短进行风险评估，从而达到测试和预防覆盖膜3微短不良问题的目的，有效地防止了fpc因批量性微短而报废的问题，具有一定的实用性。
37.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，包括监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板；其特征在于：所述的监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板包括fpc基材(1)和覆盖膜(3)，所述的覆盖膜(3)固定贴合在fpc基材(1)的表面，所述的监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板还包括飞针测试机和激光切割机。2.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的fpc基材(1)上设置有蚀刻线(2)，所述的fpc基材(1)根据设置有的蚀刻线(2)进行线路蚀刻。3.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的覆盖膜(3)上设置有覆盖膜切片(4)，所述的覆盖膜(3)根据设置有的覆盖膜切片(4)进行切片开窗。4.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的fpc基材(1)和覆盖膜(3)贴合后的fpc基材(1)上设置有飞针扎针点(5)，所述的飞针测试机通过设置有的飞针扎针点(5)进行相邻两根线路间的短路测试。5.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的fpc基材(1)的单面基材上设置有几组图形阵列，其线宽/线距分别设置为0.04mm/0.04mm、0.06mm/0.06mm、0.08mm/0.08mm、0.10mm/0.10mm、0.12mm/0.12mm。6.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的fpc基材(1)的规格设置为25umpi/18um铜箔，板件尺寸250*200mm。7.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的覆盖膜(3)通过设置有的激光切割机经过调整参数后在覆盖膜(3)上进行切割开窗。8.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的覆盖膜(3)的规格设置为015，其胶厚为15um，pi12.5um，开窗对应线路两端位置，覆盖膜开窗尺寸50*2mm。9.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的覆盖膜(3)与蚀刻好线路的单面fpc基材(1)进行贴合、快压。10.根据权利要求1所述的一种监测fpc激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，其特征在于：所述的飞针测试机对压完覆盖膜(3)的fpc检测板进行短路测试，通过设置有的飞针扎针点(5)来进行相邻线路间的检测，检测有无短路的情况，并根据测试结果评估覆盖膜激光切割参数是否合理。

技术总结
本实用新型公开了一种监测FPC激光切割覆盖膜炭化微短的检测板，属于柔性电路板技术领域，所述的监测FPC激光切割覆盖膜炭化微短的检测板包括FPC基材和覆盖膜，所述的覆盖膜固定贴合在FPC基材的表面，所述的监测FPC激光切割覆盖膜炭化微短的检测板还包括飞针测试机和激光切割机，有效地解决了常规激光切覆盖膜开窗时，依靠经验设置参数导致覆盖膜压合后激光碳粉微短的问题，可以使用检测板对覆盖膜切割后可能导致的电测微短进行风险评估，从而达到测试和预防覆盖膜微短不良问题的目的，有效地防止了FPC因批量性微短而报废的问题，整体结构简单便于操作且工艺流程清楚明了，具有一定的实用性。定的实用性。定的实用性。


技术研发人员：黄志刚 赵宏静 缪翀
受保护的技术使用者：广东通元精密电路有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25