一种旋转式拌酸输料装置的制作方法

1.本发明涉及糠醛技术领域，具体为一种旋转式拌酸输料装置。


背景技术：

2.糠醛是一种工业用化学制品，是制备许多药物和工业产品的原料，经电解还原还可制成丁二醛，为生产药物阿托品的原料，可由各种农副产品中萃取，包括玉米穗轴、燕麦与小麦的麦麸和锯木屑。糠醛的生产过程中，需要将粉碎好的玉米芯与稀硫酸进行混合搅拌，现有糠醛生产设备中，拌酸及输料是由拌酸车和皮带机/刮板机两套独立设备且不具备旋转功能无法实现圆周形给料，因此在实际生产过程中，多采用直列式排列的方式，对各个设备进行组合排列，占用了较大的生产空间，对于空间的利用率较低。现有设备存在附属设备多(电动机，减速机输送带等)，易出故障，安全隐患多，效率不高(物料撒落，废气无法有效收集)等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种旋转式拌酸输料装置，采用的技术方案是，包括中心底盘、底部支撑移动部、底部接杆、放置框、反应釜、中部安装板、中部转动电机、安装框、输料结构、伸缩下料装置、安装架、搅拌框、搅拌板、驱动电机、转动结构和加料部，中心底盘周围固定底部接杆，在其外端部上设置放置框，中心底盘和放置框下方均具有底部支撑移动部，方便装置进行放置和移动，放置框放置有反应釜，接杆的设置可使得各个反应釜的中心处于一个圆周线上，提高空间利用率，对各个反应釜实现旋转下料，中心底盘上通过柱体固定中部安装板，中部安装板下安装中部转动电机，其输出端位于中部安装板上方并固定有安装框，在灌装完成后可对安装框进行转动进而对下一对反应釜进行灌装，安装框两侧设置了输料结构，输料结构端部下方设置伸缩下料装置，可实现在下料时使下料处于反应釜密封配合，避免废气外漏，安装架固定在安装框上，搅拌框内侧均匀分布有搅拌板，搅拌框下方配合在安装架中并通过驱动电机驱动转动结构使搅拌框进行转动，转动搅拌，对物料和酸在混合后进行搅拌，搅拌框上方具有加料部，添加物料至装置中。
4.作为本发明的一种优选技术方案，底部支撑移动部包括中心盘突出部、地脚螺栓、中心万向轮、安装盘和外侧万向轮，中心底盘四周具有中心盘突出部并在其上配合安装地脚螺栓，当对装置进行使用时，利用地脚螺栓和地面打孔的配合对中心底盘进行固定，中心底盘底部设置中心万向轮，便于对装置进行移动，底部接杆端部下方具有安装盘，安装盘下方设置可自锁的外侧万向轮，装置可稳定进行推动。
5.作为本发明的一种优选技术方案，输料结构包括绞笼、螺旋部、螺旋驱动电机、出料管、通料管、通料阀和通料口，安装框两侧安装绞笼，绞笼对称设置，使得其在转动过程中较为平衡，绞笼内设置螺旋部，由安装框中间处的螺旋驱动电机驱动，绞笼靠外端下方连通出料管，出料管连通至伸缩下料装置，安装框中固定有通料管，通料管下端连通至绞笼，上
端伸出通过通料口连通至安装架上方，通料管上设置通料阀。
6.作为本发明的一种优选技术方案，伸缩下料装置包括拼接板、电推杆和配合通路，绞笼外端部安装拼接板，其上安装电推杆，电推杆下方输出端固定有配合通路，配合通路与出料管连通。
7.作为本发明的一种优选技术方案，转动结构包括底部配合凸起、齿槽和齿轮，驱动电机对齿轮进行驱动，搅拌框下部配合安装在安装架中，其底部的底部配合凸起扣于安装架中便于稳定转动，搅拌框下部外缘具有齿槽与齿轮啮合，驱动电机的作用下，齿轮转动，啮合配合下带动搅拌框进行转动，进行转动搅拌，加料部包括加料管架、加酸管、料仓架、料仓和加料口，安装架左侧上方通过加料管架在其顶部设置防腐蚀材料的加酸管，安装架上通过料仓架安装料仓，料仓位于搅拌框上方，其顶部开有加料口。
8.本发明的有益效果：通过中心底盘、中心盘突出部、地脚螺栓、中心万向轮、安装盘、外侧万向轮使得整个装置的移动较为便捷，放置时又较为稳定；通过转动电机、绞笼、螺旋部、螺旋驱动电机对搅拌后的物料进行直接输送并在完成一组反应釜灌装后转动安装框进行下一组灌装；通过中心转动搅拌，四周圆周分布的方式，有利于优化厂房布局结构(传统直线型布局厂房建筑因为要考虑反应釜的布置所以厂房建设的很长，又要考虑其它生产设备的结构特点导致建筑结构不经济，空间浪费较为严重。而采用旋转式拌酸输料装置可以是糠醛生产工艺布局改成“反应釜非直列式布局”这种紧凑型布局则可以克服以上缺点，从而提高土地利用效率。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图；
10.图2为本发明的去除料仓仰视结构示意图；
11.图3为本发明的去除料仓俯视结构示意图；
12.图4为本发明的部分构件一结构示意图；
13.图5为本发明的部分构件二结构示意图；
14.图中：中心底盘1、中心盘突出部101、地脚螺栓102、中心万向轮103、安装盘104、外侧万向轮105、底部接杆2、放置框3、反应釜4、中部安装板5、中部转动电机6、安装框7、绞笼8、螺旋部81、螺旋驱动电机9、出料管10、拼接板11、电推杆12、配合通路13、通料管14、通料阀15、安装架16、搅拌框17、通料口171、底部配合凸起172、齿槽173、齿轮173、搅拌板18、驱动电机19、加料管架20、加酸管21、料仓架22、料仓23、加料口24。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图5所示，本发明公开了一种旋转式拌酸输料装置，采用的技术方案是，包括中心底盘1、底部支撑移动部、底部接杆2、放置框3、反应釜4、中部安装板5、中部转动电机6、安装框7、输料结构、伸缩下料装置、安装架16、搅拌框17、搅拌板18、驱动电机19、转动结构和加料部，中心底盘1周围固定底部接杆2，底部接杆2端部上设置放置框3，底部接杆2的长度一致，保证其端部放置框3中放置的反应釜4均处于同一圆周线上，便于对各个反应釜4转动下料，提高空间利用率，中心底盘1和放置框3下方均具有底部支撑移动部，当需要对装
置进行移动时，方便移动，中心底盘1上通过柱体固定中部安装板5，其下安装中部转动电机6，中部转动电机6的输出端位于中部安装板5上方并固定有安装框7，可在中部转动电机6的作用下带动安装框7进行转动，安装框7两侧设置了输料结构，输料结构端部下方设置伸缩下料装置，可进行伸缩下料，保证在下料时使得其完全进入至反应釜4并密封，保证废气不会泄露，安装架16固定在安装框7上，搅拌框17内侧均匀分布有搅拌板18，搅拌框17下方配合在安装架16中并通过驱动电机19驱动转动结构使搅拌框17进行转动，搅拌框17上方具有加料部。
17.作为本发明的一种优选技术方案，中心底盘1四周具有中心盘突出部101并在其上配合安装地脚螺栓102对中心底盘进行固定，中心底盘1底部设置中心万向轮103，底部接杆2端部下方具有安装盘104，安装盘104下方设置外侧万向轮105，外侧万向轮105为可自锁万向轮。
18.作为本发明的一种优选技术方案，安装框7两侧安装绞笼8，绞笼8内设置螺旋部81，由安装框7中间处的螺旋驱动电机9驱动，在螺纹驱动电机9的作用下待定螺旋部81转动，进行物料输送，绞笼8靠外端下方连通出料管10，出料管10连通至伸缩下料装置，设置伸缩下料装置对物料进行最终装盛，在灌装的时候在伸缩下料装置的作用下进入到反应釜4中并配合密封，避免在灌装时废气从中泄露而出，污染到周围环境，安装框7中固定有通料管14，通料管14下端连通至绞笼8，上端伸出通过通料口171连通至安装架16上方，通料管14上设置通料阀15，在搅拌的时候将通料阀15进行关闭，使得物料在搅拌框17中实现充分搅拌，当搅拌完成后再开启通料阀15使物料进入到绞笼8中。
19.作为本发明的一种优选技术方案，绞笼8外端部安装拼接板11，拼接板11上安装电推杆12，其下方输出端固定有配合通路13，配合通路13与出料管10连通。
20.作为本发明的一种优选技术方案，驱动电机19对齿轮173进行驱动，搅拌框17下部配合安装在安装架16中，其底部的底部配合凸起172扣于安装架16中便于稳定转动，搅拌框17下部外缘具有齿槽173与齿轮173啮合，安装架16左侧上方通过加料管架20在其顶部设置采用防腐蚀材料的加酸管21，避免管道在长期使用后受到腐蚀损坏，安装架16上通过料仓架22安装料仓23，料仓23位于搅拌框17上方，其顶部开有加料口24，物料从加料口24加入到料仓23中。
21.本发明的工作原理：使用时，在中心万向轮103和外侧万向轮105的作用下方便对整个装置进行移动，移动至使用位置后，在地脚螺栓102和地面打孔的配合下对中心底盘1的位置进行固定，料仓23中物料逐步掉入搅拌框17中，利用加酸管21外接管路逐步加酸，混合后开启驱动电机19，驱动齿轮173转动并在啮合作用下带动搅拌框17转动，进行旋转搅拌，并在充分搅拌后开启通料管14上的通料阀15，使混合物料进入到绞笼8，并在螺旋驱动电机9的作用下进行运输，并经过出料管10和配合通路13进行下料，在下料时开启电推杆12推动配合通路13进入至反应釜4中，使其处于密封环境下进行下料避免废气外泄，污染环境，当一组反应釜4灌装完毕后，开启转动电机6，带动安装框7转动既定角度，使绞笼8的端头处于下一组反应釜4入口处并对准，采用此类排布，有利于优化厂房布局结构(传统直线型布局厂房建筑因为要考虑反应釜的布置所以厂房建设的很长，又要考虑其它生产设备的结构特点导致建筑结构不经济，空间浪费较为严重。而采用旋转式拌酸输料装置可以是糠醛生产工艺布局改成“反应釜非直列式布局”这种紧凑型布局则可以克服以上缺点，从而提
高土地利用效率，有利于提高生产效率，本发明中各类电器元件均可由蓄电池供电。本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：
1.一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：包括中心底盘(1)、底部支撑移动部、底部接杆(2)、放置框(3)、反应釜(4)、中部安装板(5)、中部转动电机(6)、安装框(7)、输料结构、伸缩下料装置、安装架(16)、搅拌框(17)、搅拌板(18)、驱动电机(19)、转动结构和加料部；所述中心底盘(1)周围固定底部接杆(2)；所述底部接杆(2)端部上设置放置框(3)；所述中心底盘(1)和放置框(3)下方均具有底部支撑移动部；所述放置框(3)放置有反应釜(4)；所述中心底盘(1)上通过柱体固定中部安装板(5)；所述中部安装板(5)下安装中部转动电机(6)，其输出端位于中部安装板(5)上方并固定有安装框(7)；所述安装框(7)两侧设置了输料结构；所述输料结构端部下方设置伸缩下料装置；所述安装架(16)固定在安装框(7)上；所述搅拌框(17)内侧均匀分布有搅拌板(18)；所述搅拌框(17)下方配合在安装架(16)中并通过驱动电机(19)驱动转动结构使搅拌框(17)进行转动；所述搅拌框(17)上方具有加料部。2.根据权利要求1所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述底部支撑移动部包括中心盘突出部(101)、地脚螺栓(102)、中心万向轮(103)、安装盘(104)和外侧万向轮(105)；所述中心底盘(1)四周具有中心盘突出部(101)并在其上配合安装地脚螺栓(102)对中心底盘进行固定；所述中心底盘(1)底部设置中心万向轮(103)；所述底部接杆(2)端部下方具有安装盘(104)；所述安装盘(104)下方设置外侧万向轮(105)。3.根据权利要求1所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述外侧万向轮(105)为可自锁万向轮。4.根据权利要求1所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述输料结构包括绞笼(8)、螺旋部(81)、螺旋驱动电机(9)、出料管(10)、通料管(14)、通料阀(15)和通料口(171)；所述安装框(7)两侧安装绞笼(8)；所述绞笼(8)内设置螺旋部(81)；所述螺旋部(81)由安装框(7)中间处的螺旋驱动电机(9)驱动；所述绞笼(8)靠外端下方连通出料管(10)；所述出料管(10)连通至伸缩下料装置；所述安装框(7)中固定有通料管(14)；所述通料管(14)下端连通至绞笼(8)，上端伸出通过通料口(171)连通至安装架(16)上方；所述通料管(14)上设置通料阀(15)。5.根据权利要求4所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述伸缩下料装置包括拼接板(11)、电推杆(12)和配合通路(13)；所述绞笼(8)外端部安装拼接板(11)；所述拼接板(11)上安装电推杆(12)；所述电推杆(12)下方输出端固定有配合通路(13)；所述配合通路(13)与出料管(10)连通。6.根据权利要求1所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述转动结构包括底部配合凸起(172)、齿槽(173)和齿轮(173)；所述驱动电机(19)对齿轮(173)进行驱动；所述搅拌框(17)下部配合安装在安装架(16)中，其底部的底部配合凸起(172)扣于安装架(16)中便于稳定转动；所述搅拌框(17)下部外缘具有齿槽(173)与齿轮(173)啮合。7.根据权利要求1所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述加料部包括加料管架(20)、加酸管(21)、料仓架(22)、料仓(23)和加料口(24)；所述安装架(16)左侧上方通过加料管架(20)在其顶部设置加酸管(21)；所述安装架(16)上通过料仓架(22)安装料仓(23)；所述料仓(23)位于搅拌框(17)上方，其顶部开有加料口(24)。8.根据权利要求7所述的一种旋转式拌酸输料装置，其特征在于：所述加酸管(21)为防腐蚀材料。

技术总结
本发明公开了一种旋转式拌酸输料装置，包括中心底盘、中心盘突出部、地脚螺栓、中心万向轮、安装盘、外侧万向轮、转动电机、绞笼、螺旋部和螺旋驱动电机，通过中心底盘、中心盘突出部、地脚螺栓、中心万向轮、安装盘、外侧万向轮使得整个装置的移动较为便捷，放置时又较为稳定；通过转动电机、绞笼、螺旋部、螺旋驱动电机对搅拌后的物料进行直接输送并在完成一组反应釜灌装后转动安装框进行下一组灌装；通过中心转动搅拌，四周圆周分布的方式，有利于优化厂房布局结构。布局结构。布局结构。


技术研发人员：刘圣宇
受保护的技术使用者：阿荣旗嘉禾糠醛有限公司
技术研发日：2022.03.19
技术公布日：2022/5/25