一种石墨烯的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯的生产装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学和力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.现有的石墨烯进行生产加工的过程中需要对原材料进行研磨，市面上的研磨装置在研磨的过程中由于研磨器具之间的存在间隙使得在研磨的过程中效率较低，不能充分的对石墨烯原材料进行研磨，传统的研磨设备一般都是之间将原料倒入到研磨设备内部，原料过多容易导致研磨设备负荷量增加，从而减少了研磨设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决研磨装置研磨效果不佳和不能定量控制进料的问题，提供一种石墨烯的生产装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯的生产装置，包括加工箱，所述加工箱的顶端安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外壁套接有套块，所述套块的一端转动连接有第一过滤网，所述第一旋转杆的底端固定连接有研磨球，所述主动齿轮的一侧位于第一从动齿轮的下方啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的底端固定连接有第二旋转杆，所述加工箱的底端固定连接有进料管，所述进料管的底端位于加工箱的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第二弹簧，所述固定块的内部位于第二弹簧的一侧滑动连接有滑块，所述第二旋转杆的外壁位于滑块的一侧固定连接有椭圆盘，所述加工箱的内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有研磨盒，所述研磨盒内部底端固定连接有凸块，所述研磨盒的底端内壁固定连接有第二过滤网，所述加工箱的内部位于第二过滤网的下方滑动连接有收集盒，所述加工箱的内部固定连接有橡胶垫。
6.优选地，所述第一旋转杆贯穿于第二旋转杆延伸到加工箱的内部。
7.优选地，所述第一旋转杆的外壁固定连接有多组粉碎刀，所述第二旋转杆的外壁固定连接有多组粉碎刀。
8.优选地，所述套块与第一旋转杆转动连接，所述第一过滤网的一端通过球轴与套块转动连接。
9.优选地，所述滑块的内壁开设有与进料管相匹配的通孔，所述固定块的内壁位于进料管的下方开设有与进料管相匹配的出料孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置第二弹簧、椭圆盘、第二弹簧、滑块和第二旋转杆，将进料
管与外界进料设备进行连接，启动电机，电机旋转通过联轴器带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转的同时带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮旋转带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆旋转带动椭圆盘旋转，椭圆盘凸出部位旋转到与滑块接触时，滑块受到外界的挤压力挤压第二弹簧向第二弹簧一端进行移动，从而使滑块内壁开设的通孔移动到位于进料管的下料口位置，从而使得外界原料通过滑块内壁开设的通孔位置下落到加工箱内部，当椭圆盘不再与滑块接触时，第二弹簧不再受到外界的挤压力进行复原推动滑块向另一端进行滑动，从而使滑块内部开设的通孔与进料管位置错开，有效的解决了研磨装置不能定量控制进料的问题；
12.2.本实用新型通过设置电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、研磨球、凸块、第一弹簧和橡胶垫，当原料进入到研磨盒内部时，通过第一旋转杆和第二旋转杆外壁固定连接的粉碎刀对原料进行充分的粉碎，同时第一旋转杆旋转的同时带动研磨球在研磨盒内部进行旋转，当研磨球与研磨盒内部一端凸块接触时，凸块受到外界的挤压力使得研磨盒一端向下挤压第一弹簧，当研磨球与研磨盒内部另一端凸块接触时，研磨盒内部另一端凸块受到外界的挤压力使得研磨盒另一端向下挤压第一弹簧，从而使得研磨盒进行一定幅度的上下摆动，同时通过橡胶垫避免研磨盒进行摆动时与加工箱内壁发生碰撞造成一定程度的磨损，研磨盒进行上下摆动带动第一过滤网进行一定幅度的摆动，使得第一过滤网上粉碎达标的物料下落到研磨盒的底端，同时通过研磨球在研磨盒底端进行旋转对粉碎后的物料再次进行研磨，通过研磨盒进行上下浮动的摆动带动第二过滤网进行摆动，从而使得研磨盒内部底端研磨达标的物料从而第二过滤网顶端震动下来落入到收集盒中进行收集，有效的解决了研磨装置研磨效果不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1a处放大图；
15.图3为本实用新型的第一旋转杆和第二旋转杆剖视图；
16.图4为本实用新型的研磨球结构示意图。
17.图中：1、加工箱；2、电机；3、主动齿轮；4、第一从动齿轮；5、第一旋转杆；6、第二从动齿轮；7、第二旋转杆；8、椭圆盘；9、进料管；10、橡胶垫；11、研磨盒；12、第一弹簧；13、第一过滤网；14、套块；15、凸块；16、第二过滤网；17、收集盒；18、研磨球；19、滑块；20、第二弹簧； 21、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的电机(90yyjt)可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1-4，一种石墨烯的生产装置，包括加工箱1，加工箱1的顶端安装有电机2，电机2的输出端转动连接有主动齿轮3，主动齿轮3的一侧啮合连接有第一从动齿轮4，第一从动齿轮4的底端固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的外壁套接有套块14，套块14的一端转动连接有第一过滤网13，第一旋转杆5的底端固定连接有研磨球18，主动齿轮3的一侧位于第一从动齿轮4的下方啮合连接有第二从动齿轮6，第二从动齿轮6的底端固定连接有第二旋转杆7，加工箱1的底端固定连接有进料管9，进料管9的底端位于加工箱1的内部固定连接有固定块21，固定块21的内部固定连接有第二弹簧20，固定块21的内部位于第二弹簧20的一侧滑动连接有滑块19，第二旋转杆7的外壁位于滑块19的一侧固定连接有椭圆盘8，加工箱1的内部底端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的顶端固定连接有研磨盒11，研磨盒 11内部底端固定连接有凸块15，研磨盒11的底端内壁固定连接有第二过滤网16，加工箱1的内部位于第二过滤网16的下方滑动连接有收集盒17，加工箱1的内部固定连接有橡胶垫10。
22.请着重参阅图1和图2，第一旋转杆5贯穿于第二旋转杆7延伸到加工箱 1的内部，便于电机2旋转通过联轴器带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3旋转带动第一从动齿轮4进行正转，从而带动第一旋转杆4进行正转，同时主动齿轮3进行正转带动第二从动齿轮6进行反转，从而带动第二旋转杆4进行反转。
23.请着重参阅图1，第一旋转杆5的外壁固定连接有多组粉碎刀，第二旋转杆7的外壁固定连接有多组粉碎刀，便于充分的对物料进行粉碎。
24.请着重参阅图1，套块14与第一旋转杆5转动连接，第一过滤网13的一端通过球轴与套块14转动连接，便于套块14进行限位，避免第一旋转杆5 旋转带动套接14进行旋转。
25.请着重参阅图2，滑块19的内壁开设有与进料管9相匹配的通孔，固定块21的内壁位于进料管9的下方开设有与进料管9相匹配的出料孔，便于加工箱1进行均匀下来。
26.工作原理：首先，将进料管9与外界进料设备进行连接，启动电机2，电机2旋转通过联轴器带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3旋转通过啮合带动第一从动齿轮4旋转，第一从动齿轮4旋转带动第一旋转杆5旋转，第一旋转杆5旋转带动外壁固定连接的粉碎刀旋转，主动齿轮3旋转的同时带动第二从动齿轮6旋转，第二从动齿轮6旋转带动第二旋转杆7旋转，第二旋转杆7 旋转带动椭圆盘8旋转，椭圆盘8凸出部位旋转到与滑块19接触时，滑块19 受到外界的挤压力挤压第二弹簧20向第二弹簧20一端进行移动，从而使滑块19内壁开设的通孔移动到位于进料管9的下料口位置，从而使得外界原料通过滑块8内壁开设的通孔位置下落到加工箱1内部，当椭圆盘8不再与滑块19接触时，第二弹簧20不再受到外界的挤压力进行复原推动滑块19向另一端进行滑动，从而使滑块19内部开设的通孔与进料管9位置错开，当原
料进入到研磨盒11内部时，通过第一旋转杆5和第二旋转杆7外壁固定连接的粉碎刀对原料进行充分的粉碎，同时第一旋转杆5旋转的同时带动研磨球18 在研磨盒11内部进行旋转，当研磨球18与研磨盒11内部一端凸块15接触时，凸块15受到外界的挤压力使得研磨盒11一端向下挤压第一弹簧12，当研磨球18与研磨盒11内部另一端凸块15接触时，研磨盒15内部另一端凸块15受到外界的挤压力使得研磨盒11另一端向下挤压第一弹簧12，从而使得研磨盒11进行一定幅度的上下摆动，同时通过橡胶垫10避免研磨盒11进行摆动时与加工箱1内壁发生碰撞造成一定程度的磨损，研磨盒11进行上下摆动带动第一过滤网13进行一定幅度的摆动，使得第一过滤网13上粉碎达标的物料下落到研磨盒11的底端，同时通过研磨球18在研磨盒11底端进行旋转对粉碎后的物料再次进行研磨，通过研磨盒11进行上下浮动的摆动带动第二过滤网16进行摆动，从而使得研磨盒11内部底端研磨达标的物料从而第二过滤网16顶端震动下来落入到收集盒17中进行收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种石墨烯的生产装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶端安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端转动连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的一侧啮合连接有第一从动齿轮(4)，所述第一从动齿轮(4)的底端固定连接有第一旋转杆(5)，所述第一旋转杆(5)的外壁套接有套块(14)，所述套块(14)的一端转动连接有第一过滤网(13)，所述第一旋转杆(5)的底端固定连接有研磨球(18)，所述主动齿轮(3)的一侧位于第一从动齿轮(4)的下方啮合连接有第二从动齿轮(6)，所述第二从动齿轮(6)的底端固定连接有第二旋转杆(7)，所述加工箱(1)的底端固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)的底端位于加工箱(1)的内部固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的内部固定连接有第二弹簧(20)，所述固定块(21)的内部位于第二弹簧(20)的一侧滑动连接有滑块(19)，所述第二旋转杆(7)的外壁位于滑块(19)的一侧固定连接有椭圆盘(8)，所述加工箱(1)的内部底端固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶端固定连接有研磨盒(11)，所述研磨盒(11)内部底端固定连接有凸块(15)，所述研磨盒(11)的底端内壁固定连接有第二过滤网(16)，所述加工箱(1)的内部位于第二过滤网(16)的下方滑动连接有收集盒(17)，所述加工箱(1)的内部固定连接有橡胶垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产装置，其特征在于：所述第一旋转杆(5)贯穿于第二旋转杆(7)延伸到加工箱(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产装置，其特征在于：所述第一旋转杆(5)的外壁固定连接有多组粉碎刀，所述第二旋转杆(7)的外壁固定连接有多组粉碎刀。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产装置，其特征在于：所述套块(14)与第一旋转杆(5)转动连接，所述第一过滤网(13)的一端通过球轴与套块(14)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产装置，其特征在于：所述滑块(19)的内壁开设有与进料管(9)相匹配的通孔，所述固定块(21)的内壁位于进料管(9)的下方开设有与进料管(9)相匹配的出料孔。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯的生产装置，涉及石墨烯加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶端安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外壁套接有套块。本实用新型通过设置第二弹簧、椭圆盘、第二弹簧、滑块和第二旋转杆，将进料管与外界进料设备进行连接，启动电机，电机旋转通过联轴器带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转的同时带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮旋转带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆旋转带动椭圆盘旋转，椭圆盘凸出部位旋转到与滑块接触时，滑块受到外界的挤压力挤压第二弹簧向第二弹簧一端进行移动。端进行移动。端进行移动。


技术研发人员：林健盛
受保护的技术使用者：林健盛
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25