一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃裁剪技术领域，特别是一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2sio3、 casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯) 也称作有机玻璃，因为玻璃本身特殊的材料，因此在裁剪的时候存在一定的难度，全靠人工裁剪其工程也十分繁琐，耗费人力财力，而且玻璃呈软态，且厚度不均，横切无法正常切割，需要利用氧气腔人工进行切割，在切割过程中，切割不及时，容易出现玻璃板母板断裂，且对操作人员有烫伤的风险。
3.在中国专利cn201910113562u中公开的一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法，该一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法能够高效、快捷地完成裁剪玻璃板的工作，但是，该一种平板玻璃裁剪装置及裁剪方法，在解决问题的同时，具有玻璃不能定距离输送的缺点。
4.鉴于以上问题，本实用新型设计了一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，包括操作平台，所述操作平台的顶部两侧开设有第一定位孔，两个所述第一定位孔内部插接有定位柱，所述操作平台的顶部设置有操作平台盖，所述操作平台盖通过定位柱与第一定位孔转动连接，所述操作平台盖的下方设置有滑动组件，所述滑动组件包括水平移动滑道和滑块，所述滑块滑动连接于水平移动滑道的内部，所述滑块的下方设置有玻璃，所述玻璃的下方设置有第一转动轴，所述操作平台的两侧均开设有若干对称的第二定位孔，所述第一转动轴插接于第二定位孔的内部，所述第一转动轴的外表面插接有第一垫圈，所述第一转动轴的一侧固定连接有第一斜齿轮，所述操作平台的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有若干第二斜齿轮，所述第一固定块的一侧固定连接有控制电机；
7.所述操作平台的一侧固定连接有两个对称的固定板，两个所述固定板的上侧开设有若干个对称的第三定位孔，对称的两个所述第三定位孔的内部均插接有一个第二转动轴，所述第二转动轴的外表面插接有第二垫圈，所述第二转动轴的一侧固定连接有第三斜
齿轮，所述固定板的一侧靠近第三定位孔的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的内部插接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第四斜齿轮。
8.可选的，所述操作平台靠近转动轴的底部设有刻度格纹。
9.可选的，所述水平移动滑道和滑块呈垂直放置，所述水平移动滑道和滑块的形状为相同的“凸”字型所述水平移动滑道和滑块为耐高温不锈钢材质制成。
10.可选的，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有激光切割笔，所述激光切割笔为耐高温不锈钢材质制成，且所述激光切割笔具最低耐温参数为280℃，所述激光切割笔的形状为箭头型，所述滑块的底部固定连接有笔筒，所述笔筒的内部套接弹簧。
11.可选的，所述玻璃与操作平台底部呈水平放置。
12.可选的，所述第一垫圈呈等距离分布于第一转动轴的外表面，且所述第二垫圈呈等距离分布于第二转动轴的外表面。
13.可选的，所述第一固定块和第二固定块位于同一高度。
14.可选的，所述控制电机的输出轴贯穿第一固定块，且所述控制电机的输出轴末端与第一转轴固定连接，所述控制电机的一侧设置有控制块，所述控制块固定连接于操作平台。
15.可选的，所述第二斜齿轮和所述第一斜齿轮相啮合，所述第三斜齿轮和第四斜齿轮相啮合。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型通过在操作平台上设置的刻度格纹，可以在裁剪的过程中，根据操作平台上的刻度格纹可以较为直观的得到裁剪时的数据，简单方便。
18.2、本实用新型通过设置的第一转动轴、控制电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第四斜齿轮通过启动控制电机，控制电机会带动第二斜齿轮和第四斜齿轮的转动，从而会带动第一斜齿轮和第三斜齿轮的转动，通过控制控制块，可以实现定距离输送玻璃的目的，方便快捷，能够高效、快捷地完成裁剪玻璃的工作，且这样的玻璃裁剪装置结构简单、操作方便，能够明显地提高加工的效率，减少断板风险和人员作业危险，有利于大规模流水线生产。
19.3、本实用新型通过设置的激光切割笔，激光束照射到玻璃表面，使玻璃达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与玻璃相对位置的移动，最终使玻璃形成切缝，从而达到切割的目的。
20.4、本实用新型通过设置的第一垫圈和第二垫圈，可以增加第一转动轴和第二转动轴与玻璃之间的摩擦力，除此之外，不会因为按压而导致玻璃的破碎，提高了玻璃裁剪平台的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的玻璃裁剪平台的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的玻璃裁剪平台测视图；
23.图3为本实用新型的操作平台结构示意图；
24.图4为本实用新型的滑动组件结构示意图；
25.图5为本实用新型的滑动块结构示意图。
26.图中：1-操作平台，101-第一定位孔，2-操作平台盖，3-滑动组件，4-水平移动滑道，5-滑块，501-弹簧，502-激光切割笔，503-笔筒，6-玻璃，7-第一转动轴，701-第二定位孔，702-第一垫圈，8-第一斜齿轮，9-第一转轴，10-第一固定块，11-第二斜齿轮，12-控制电机，13-固定板，1301-第三定位孔，14-第二转动轴，1401-第二垫圈，15-第三斜齿轮，16-第二固定块，17-第二转轴，18-第四斜齿轮。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1-5所示，一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，它包括操作平台1，操作平台1的顶部两侧开设有第一定位孔101，两个第一定位孔101内部插接有定位柱，操作平台1的顶部设置有操作平台盖2，操作平台盖2通过定位柱与第一定位孔101转动连接，操作平台盖2的下方设置有滑动组件3，滑动组件3包括水平移动滑道4和滑块5，滑块5滑动连接于水平移动滑道4的内部，滑块5的下方设置有玻璃6，玻璃6的下方设置有第一转动轴7，操作平台1的两侧均开设有若干对称的第二定位孔701，第一转动轴7插接于第二定位孔701的内部，第一转动轴7的外表面插接有第一垫圈702，第一转动轴7的一侧固定连接有第一斜齿轮8，操作平台1的一侧固定连接有第一固定块10，第一固定块10的内部插接有第一转轴9，第一转轴9的外表面固定连接有若干第二斜齿轮11，第一固定块10的一侧固定连接有控制电机12；
29.操作平台1的一侧固定连接有两个对称的固定板13，两个固定板13的上侧开设有若干个对称的第三定位孔1301，对称的两个第三定位孔1301的内部均插接有一个第二转动轴14，第二转动轴14的外表面插接有第二垫圈1401，第二转动轴14的一侧固定连接有第三斜齿轮15，固定板13的一侧靠近第三定位孔 1301的一侧设置有第二固定块16，第二固定块16的内部插接有第二转轴17，第二转轴17的外表面固定连接有第四斜齿轮18。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：操作平台1靠近转动轴的底部设有刻度格纹，通过在操作平台1上设置的刻度格纹，可以在裁剪的过程中，根据操作平台上的刻度格纹可以较为直观的得到裁剪时的数据，简单方便。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：水平移动滑道4和滑块5呈垂直放置，水平移动滑道4和滑块5的形状为相同的“凸”字型，水平移动滑道4和滑块5为耐高温不锈钢材质制成。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块5的底部固定连接有弹簧501，弹簧501的底部固定连接有激光切割笔502，激光切割笔502为耐高温不锈钢材质制成，且激光切割笔502具最低耐温参数为280℃，激光切割笔502的形状为箭头型，滑块5的底部固定连接有笔筒503，笔筒503的内部套接弹簧501，通过设置的激光切割笔502，激光束照射到玻璃6表面，使玻璃6达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与玻璃6相对位置的移动，最终使玻璃6形成切缝，从而达到切割的目的。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：玻璃6与操作平台1底部呈水平放置。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一垫圈702呈等距离分布于第一转动轴7的外表面，且第二垫圈1401呈等距离分布于第二转动轴14的外表面，通过设置的第一垫圈
702和第二垫圈1401，可以增加第一转动轴7与玻璃6之间的摩擦力，除此之外，不会因为按压而导致玻璃6的破碎，提高了玻璃裁剪平台的安全性。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一固定块10和第二固定块16位于同一高度。
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：控制电机12的输出轴贯穿第一固定块10，且控制电机12的输出轴末端与第一转轴9固定连接，控制电机12的一侧设置有控制块，控制块固定连接于操作平台1，通过启动控制电机12，控制电机12会带动第二斜齿轮11和第四斜齿轮18的转动，从而会带动第一斜齿轮 8和第三斜齿轮15的转动，通过控制控制块，可以实现定距离输送玻璃的目的。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二斜齿轮11和第一斜齿轮8相啮合，第三斜齿轮15和第四斜齿轮18相啮合。
38.综上：本实用新型通过在操作平台上设置的刻度格纹，可以在裁剪的过程中，根据操作平台上的刻度格纹可以较为直观的得到裁剪时的数据，方便直观；本实用新型通过设置的第一转动轴701、控制电机12、第一斜齿轮8、第二斜齿轮11、第三斜齿轮15和第四斜齿轮18通过启动控制电机12，控制电机12会带动第二斜齿轮11和第四斜齿轮18的转动，从而会带动第一斜齿轮8和第三斜齿轮15的转动，通过控制控制块，可以实现定距离输送玻璃的目的，方便快捷，能够高效、快捷地完成裁剪玻璃的工作，且这样的玻璃裁剪装置结构简单、操作方便，能够明显地提高加工的效率，减少断板风险和人员作业危险，有利于大规模流水线生产；本实用新型通过设置的激光切割笔502，激光束照射到玻璃6表面，使玻璃6达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与玻璃6相对位置的移动，最终使玻璃6形成切缝，从而达到切割的目的；本实用新型通过设置的第一垫圈702和第二垫圈1401，可以增加第一转动轴7和第二转动轴14与玻璃6之间的摩擦力，除此之外，不会因为按压而导致玻璃6的破碎，提高了玻璃裁剪平台的安全性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的顶部两侧开设有第一定位孔(101)，两个所述第一定位孔(101)内部插接有定位柱，所述操作平台(1)的顶部设置有操作平台盖(2)，所述操作平台盖(2)通过定位柱与第一定位孔(101)转动连接，所述操作平台盖(2)的下方设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)包括水平移动滑道(4)和滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接于水平移动滑道(4)的内部，所述滑块(5)的下方设置有玻璃(6)，所述玻璃(6)的下方设置有第一转动轴(7)，所述操作平台(1)的两侧均开设有若干对称的第二定位孔(701)，所述第一转动轴(7)插接于第二定位孔(701)的内部，所述第一转动轴(7)的外表面插接有第一垫圈(702)，所述第一转动轴(7)的一侧固定连接有第一斜齿轮(8)，所述操作平台(1)的一侧固定连接有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的内部插接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外表面固定连接有若干第二斜齿轮(11)，所述第一固定块(10)的一侧固定连接有控制电机(12)；所述操作平台(1)的一侧固定连接有两个对称的固定板(13)，两个所述固定板(13)的上侧开设有若干个对称的第三定位孔(1301)，对称的两个所述第三定位孔(1301)的内部均插接有一个第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的外表面插接有第二垫圈(1401)，所述第二转动轴(14)的一侧固定连接有第三斜齿轮(15)，所述固定板(13)的一侧靠近第三定位孔(1301)的一侧设置有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)的内部插接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外表面固定连接有第四斜齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述操作平台(1)靠近转动轴的底部设有刻度格纹。3.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述水平移动滑道(4)和滑块(5)呈垂直放置，所述水平移动滑道(4)和滑块(5)的形状为相同的“凸”字型，所述水平移动滑道(4)和滑块(5)为耐高温不锈钢材质制成。4.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述滑块(5)的底部固定连接有弹簧(501)，所述弹簧(501)的底部固定连接有激光切割笔(502)，所述激光切割笔(502)为耐高温不锈钢材质制成，且所述激光切割笔(502)具最低耐温参数为280℃，所述激光切割笔(502)的形状为箭头型，所述滑块(5)的底部固定连接有笔筒(503)，所述笔筒(503)的内部套接弹簧(501)。5.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述玻璃(6)与操作平台(1)底部呈水平放置。6.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述第一垫圈(702)呈等距离分布于第一转动轴(7)的外表面，且所述第二垫圈(1401)呈等距离分布于第二转动轴(14)的外表面。7.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述第一固定块(10)和第二固定块(16)位于同一高度。8.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述控制电机(12)的输出轴贯穿第一固定块(10)，且所述控制电机(12)的输出轴末端与第一转轴(9)固定连接，所述控制电机(12)的一侧设置有控制块，所述控制块固定连接于操作平台(1)。9.根据权利要求1所述的一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，其特征在于：所述第二
斜齿轮(11)和所述第一斜齿轮(8)相啮合，所述第三斜齿轮(15)和第四斜齿轮(18)相啮合。

技术总结
本实用新型涉及玻璃裁剪技术领域，具体为一种便于定距离输送的玻璃裁剪平台，包括操作平台，所述操作平台的顶部两侧开设有第一定位孔，两个所述第一定位孔内部插接有定位柱，所述操作平台的顶部设置有操作平台盖，所述操作平台盖通过定位柱与第一定位孔转动连接，所述操作平台盖的下方设置有滑动组件，所述滑动组件包括水平移动滑道和滑块，所述滑块滑动连接于水平移动滑道的内部。本实用新型的优点在于：通过在操作平台上设置的刻度格纹，可以在裁剪的过程中较为直观的得到裁剪时的数据；通过设置的第一转动轴和第二转动轴，可以实现定距离输送玻璃的目的，方便快捷；通过设置的激光切割笔，从而达到切割的目的。从而达到切割的目的。从而达到切割的目的。


技术研发人员：吕浩
受保护的技术使用者：甘谷平光玻璃工艺有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25