一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产机柜生产技术领域，具体为一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构。


背景技术：

2.剪床是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，裁切后的板材会落在接料机构上，接料机构可以将板材进行承接，现有的剪床接料机构在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn202921807u本实用新型提供了一种剪床接料机构，包括接料箱，所述接料箱设置在剪床的辊道下方，还包括电机、行走轮、传动机构及轨道，所述轨道铺设在剪床下方，所述行走轮安装在所述接料箱底部，所述接料箱通过所述行走轮可滑动地设置在所述轨道上，所述电机通过所述传动机构连接带动所述行走轮。与现有技术相比，本实用新型提供的剪床接料机构通过电机带动接料箱在预先铺设的轨道上进行平稳快速的滑动，大大降低了接料箱从剪床下部拖运出来的工作难度，降低了人力成本；此外，通过电机运输的方式也消除了工作人员被废料割伤的安全隐患，从而实现安全、平稳、快速的工作；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.接料机构不便于升降；
6.2.不便于将剪床与接料机构进行对接安装；
7.3.接料机构不便于防滑；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的接料机构不便于升降，不便于将剪床与接料机构进行对接安装，接料机构不便于防滑的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，包括：
11.剪床，作用于对生产机柜的金属板材进行加工，所述剪床一侧设置有接料板，作用于承接加工后的板材；
12.支撑杆，固定连接在所述接料板底部，所述支撑杆一侧固定连接有第一滑块；
13.底座，设置在所述接料板底部，所述底座上连接有丝杆，所述丝杆与底座之间连接有第一齿轮，所述底座上固定连接有电机，靠近第一齿轮的所述电机一侧连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合结构；
14.导向杆，固定连接在所述底座上，所述导向杆与丝杆之间连接有顶板，所述导向杆与丝杆上均连接有第一滑块。
15.优选的，所述第一滑块与导向杆之间为滑动连接，且第一滑块与丝杆之间为螺纹
连接，并且丝杆与顶板之间通过轴承构成旋转结构，当丝杆转动时会拉动第一滑块沿其进行螺纹滑动，第一滑块会向上推动支撑杆与接料板，同时接料板会拉动另一组支撑杆与其一侧的第一滑块沿导向杆进行移动。
16.优选的，所述接料板包括有：
17.固定架，固定连接在所述接料板一侧，所述接料板与固定架之间固定连接有第一固定块，所述固定架上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块之间固定连接有连接块，所述连接块与固定架之间固定连接有弹簧，且弹簧与连接块之间为伸缩结构，受到挤压的弹簧会通过自身的张力推动连接块进行复位，连接块复位后会穿过连接槽，使第二固定块与第一固定块不可分离。
18.优选的，所述剪床一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块内部均开设有连接槽，所述连接块一端贯穿连接在连接槽之间，且连接块与连接槽之间为滑动连接，当连接块移动到适应位置后会使第二固定块与第一固定块进行对接，此时会使两组连接槽保持在同一垂直线上。
19.优选的，所述接料板上设置有防滑垫，所述防滑垫包括有：
20.凸块，固定连接在所述防滑垫一侧，所述凸块一侧开设有弧形槽，靠近弧形槽的所述接料板一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽，转动螺帽，螺帽会沿螺纹杆进行螺纹滑动，当螺帽螺纹滑动到凸块一侧时会对凸块进行挤压固定。
21.优选的，所述防滑垫为橡胶材质，且防滑垫的横向截面与接料板的横向截面尺寸相同，防滑垫可以增大与板材之间的摩擦力，以此防止板材滑落下来，便于防滑。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产机柜的可升降剪床接料机构，首先，第一滑块滑动时会向上推动支撑杆，支撑杆会向上推动接料板，从而可以对支撑杆的位置进行调节，以便于带动接料板进行升降，接着，将连接块穿过连接槽，使第二固定块与第一固定块不可分离，从而会将接料板安装在剪床一侧，便于对接安装接料板，最后，拉动防滑垫安装在接料板上，防滑垫可以增大与板材之间的摩擦力，以此防止板材滑落下来，便于防滑。
23.1.首先，启动电机，电机可以驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与第一齿轮进行啮合，此时第二齿轮会拨动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动丝杆进行转动，丝杆会通过轴承沿顶板进行旋转，当丝杆转动时会拉动第一滑块沿其进行螺纹滑动，第一滑块滑动时会向上推动支撑杆，支撑杆会向上推动接料板，同时接料板会拉动另一组支撑杆与其一侧的第一滑块沿导向杆进行移动，从而可以对支撑杆的位置进行调节，以便于带动接料板进行升降。
24.2.接着，推动接料板与剪床进行对接，此时剪床一侧的第二固定块的外壁会对连接块进行挤压，连接块受到挤压会带动第二滑块沿固定架向上滑动，连接块滑动时会对弹簧进行挤压，当连接块移动到适应位置后会使第二固定块与第一固定块进行对接，此时会使两组连接槽保持在同一垂直线上，紧接着受到挤压的弹簧会通过自身的张力推动连接块进行复位，连接块复位后会穿过连接槽，使第二固定块与第一固定块不可分离，从而会将接料板安装在剪床一侧，便于对接安装接料板。
25.3.最后，拉动防滑垫摆放在接料板上，此时防滑垫会带动凸块向下移动，凸块一侧的弧形槽会卡在螺纹杆上，接着转动螺帽，螺帽会沿螺纹杆进行螺纹滑动，当螺帽螺纹滑动
到凸块一侧时会对凸块进行挤压固定，从而可以将防滑垫固定在接料板上，防滑垫可以增大与板材之间的摩擦力，以此防止板材滑落下来，便于防滑。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型接料板结构示意图；
28.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
29.图中：1、剪床；2、接料板；3、支撑杆；4、第一滑块；5、底座；6、丝杆；7、第一齿轮；8、电机；9、第二齿轮；10、导向杆；11、顶板；12、固定架；13、第一固定块；14、第二滑块；15、连接块；16、弹簧；17、第二固定块；18、连接槽；19、防滑垫；20、凸块；21、弧形槽；22、螺纹杆；23、螺帽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，包括：剪床1，剪床1一侧设置有接料板2，支撑杆3，固定连接在接料板2底部，支撑杆3一侧固定连接有第一滑块4，底座5，设置在接料板2底部，底座5上连接有丝杆6，丝杆6与底座5之间连接有第一齿轮7，底座5上固定连接有电机8，靠近第一齿轮7的电机8一侧连接有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮7之间为啮合结构，导向杆10，固定连接在底座5上，导向杆10与丝杆6之间连接有顶板11，导向杆10与丝杆6上均连接有第一滑块4。第一滑块4与导向杆10之间为滑动连接，且第一滑块4与丝杆6之间为螺纹连接，并且丝杆6与顶板11之间通过轴承构成旋转结构。
32.当丝杆6转动时会拉动第一滑块4沿其进行螺纹滑动，第一滑块4滑动时会向上推动支撑杆3，支撑杆3会向上推动接料板2，同时接料板2会拉动另一组支撑杆3与其一侧的第一滑块4沿导向杆10进行移动，从而可以对支撑杆3的位置进行调节，以便于带动接料板2进行升降。
33.接料板2包括有：固定架12，固定连接在接料板2一侧，接料板2与固定架12之间固定连接有第一固定块13，固定架12上滑动连接有第二滑块14，第二滑块14之间固定连接有连接块15，连接块15与固定架12之间固定连接有弹簧16，且弹簧16与连接块15之间为伸缩结构。剪床1一侧固定连接有第二固定块17，第二固定块17与第一固定块13内部均开设有连接槽18，连接块15一端贯穿连接在连接槽18之间，且连接块15与连接槽18之间为滑动连接。
34.推动接料板2与剪床1进行对接，并使第二固定块17与第一固定块13保持在同一垂直线上，受到挤压的弹簧16会通过自身的张力推动连接块15穿过连接槽18，使第二固定块17与第一固定块13不可分离，从而会将接料板2安装在剪床1一侧，便于对接安装接料板2。
35.接料板2上设置有防滑垫19，防滑垫19包括有：凸块20，固定连接在防滑垫19一侧，凸块20一侧开设有弧形槽21，靠近弧形槽21的接料板2一侧固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22
上螺纹连接有螺帽23。防滑垫19为橡胶材质，且防滑垫19的横向截面与接料板2的横向截面尺寸相同。
36.拉动防滑垫19摆放在接料板2上，接着转动螺帽23对凸块20进行挤压固定，从而可以将防滑垫19固定在接料板2上，防滑垫19可以增大与板材之间的摩擦力，以此防止板材滑落下来，便于防滑。
37.工作原理：如图1-3所示，在使用该用于生产机柜的可升降剪床接料机构时，首先，拉动防滑垫19摆放在接料板2上，此时防滑垫19会带动凸块20向下移动，凸块20一侧的弧形槽21会卡在螺纹杆22上，接着转动螺帽23，螺帽23会沿螺纹杆22进行螺纹滑动，当螺帽23螺纹滑动到凸块20一侧时会对凸块20进行挤压固定，从而可以将防滑垫19固定在接料板2上，防滑垫19可以增大与板材之间的摩擦力，以此防止板材滑落下来，便于防滑，接着，推动接料板2与剪床1进行对接，这时可以根据剪床1的高度调节接料板2的位置，通过启动电机8，电机8可以驱动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9转动时会与第一齿轮7进行啮合，此时第二齿轮9会拨动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7转动时会带动丝杆6进行转动，丝杆6会通过轴承沿顶板11进行旋转，当丝杆6转动时会拉动第一滑块4沿其进行螺纹滑动，第一滑块4滑动时会向上推动支撑杆3，支撑杆3会向上推动接料板2，同时接料板2会拉动另一组支撑杆3与其一侧的第一滑块4沿导向杆10进行移动，从而可以对支撑杆3的位置进行调节，以便于带动接料板2进行升降，此时剪床1一侧的第二固定块17的外壁会对连接块15进行挤压，连接块15受到挤压会带动第二滑块14沿固定架12向上滑动，连接块15滑动时会对弹簧16进行挤压，当连接块15移动到适应位置后会使第二固定块17与第一固定块13进行对接，此时会使两组连接槽18保持在同一垂直线上，紧接着受到挤压的弹簧16会通过自身的张力推动连接块15进行复位，连接块15复位后会穿过连接槽18，使第二固定块17与第一固定块13不可分离，从而会将接料板2安装在剪床1一侧，便于对接安装接料板2，最后，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，其特征在于，包括：剪床(1)，所述剪床(1)一侧设置有接料板(2)；支撑杆(3)，固定连接在所述接料板(2)底部，所述支撑杆(3)一侧固定连接有第一滑块(4)；底座(5)，设置在所述接料板(2)底部，所述底座(5)上连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)与底座(5)之间连接有第一齿轮(7)，所述底座(5)上固定连接有电机(8)，靠近第一齿轮(7)的所述电机(8)一侧连接有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(7)之间为啮合结构；导向杆(10)，固定连接在所述底座(5)上，所述导向杆(10)与丝杆(6)之间连接有顶板(11)，所述导向杆(10)与丝杆(6)上均连接有第一滑块(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，其特征在于：所述第一滑块(4)与导向杆(10)之间为滑动连接，且第一滑块(4)与丝杆(6)之间为螺纹连接，并且丝杆(6)与顶板(11)之间通过轴承构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，其特征在于：所述接料板(2)包括有：固定架(12)，固定连接在所述接料板(2)一侧，所述接料板(2)与固定架(12)之间固定连接有第一固定块(13)，所述固定架(12)上滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)之间固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)与固定架(12)之间固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)与连接块(15)之间为伸缩结构。4.根据权利要求3所述的一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，其特征在于：所述剪床(1)一侧固定连接有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)与第一固定块(13)内部均开设有连接槽(18)，所述连接块(15) 一端贯穿连接在连接槽(18)之间，且连接块(15)与连接槽(18)之间为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，其特征在于：所述接料板(2)上设置有防滑垫(19)，所述防滑垫(19)包括有：凸块(20)，固定连接在所述防滑垫(19)一侧，所述凸块(20)一侧开设有弧形槽(21)，靠近弧形槽(21)的所述接料板(2)一侧固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)上螺纹连接有螺帽(23)。6.根据权利要求5所述的一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，其特征在于：所述防滑垫(19)为橡胶材质，且防滑垫(19)的横向截面与接料板(2)的横向截面尺寸相同。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产机柜的可升降剪床接料机构，包括：剪床，作用于对生产机柜的金属板材进行加工，所述剪床一侧设置有接料板，作用于承接加工后的板材；支撑杆，固定连接在所述接料板底部，所述支撑杆一侧固定连接有第一滑块。该用于生产机柜的可升降剪床接料机构，首先，第一滑块滑动时会向上推动支撑杆，支撑杆会向上推动接料板，从而可以对支撑杆的位置进行调节，以便于带动接料板进行升降，接着，将连接块穿过连接槽，使第二固定块与第一固定块不可分离，从而会将接料板安装在剪床一侧，便于对接安装接料板，最后，拉动防滑垫安装在接料板上，防滑垫可以增大与板材之间的摩擦力，以此防止板材滑落下来，便于防滑。便于防滑。便于防滑。


技术研发人员：别如国
受保护的技术使用者：瑞晟信通电子科技（山东）有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25