覆膜激光切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，特别涉及一种覆膜激光切割机构。


背景技术：

2.现有的覆膜机构中，多采用切刀切膜的方式进行膜材分割。但由于切刀和膜材直接接触，容易出现切刀与膜材粘连且切刀的切削力也会对膜材产生影响，导致膜材变形，使得切割后的膜材边缘不平整或存在毛刺，膜材分切的精度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种覆膜激光切割机构，旨在提高膜材的分切精度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种覆膜激光切割机构，包括：
5.机架；
6.传送机构，所述传送机构设于所述机架，并形成传送轨道，用于传送板材；
7.板材覆膜机构，所述板材覆膜机构设于所述机架，且位于所述传送轨道上方，用于为所述传送轨道上的板材覆膜；以及
8.激光切膜机构，所述激光切膜机构设于所述机架，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构的下游，用于切断膜材。
9.可选地，所述激光切膜机构包括：
10.激光头，所述激光头朝向所述传送轨道设置；和
11.平移组件，所述平移组件与所述激光头传动连接，以驱使所述激光头沿所述传送轨道的宽度方向移动。
12.可选地，所述激光切膜机构还包括升降组件，所述升降组件与所述激光头传动连接，以驱使所述激光头升降，所述升降组件传动连接于所述平移组件，以在所述平移组件的驱动下沿所述传送轨道的宽度方向移动。
13.可选地，所述激光切膜机构还包括升降组件，所述升降组件与所述激光头传动连接，以驱使所述激光头升降，所述升降组件传动连接于所述平移组件，以在所述平移组件的驱动下沿所述传送轨道的宽度方向移动。
14.可选地，所述平移组件包括：
15.导轨，所述导轨沿所述传送轨道的宽度方向延伸设置，所述激光头可滑动地设于所述导轨；
16.牵引结构，所述牵引结构包括分别设于所述导轨两端的主动轮和从动轮，以及套设于所述主动轮和所述从动轮的传送带，所述激光头与所述传送带固定连接；以及
17.驱动结构，所述驱动结构与所述主动轮传动连接，以驱使所述主动轮转动。
18.可选地，所述板材覆膜机构包括：
19.放料辊，所述放料辊可转动地设于所述机架，用于放置膜材卷料；
20.辊压组件，所述辊压组件设于所述机架，且位于所述传送轨道上方，以引出所述放料辊上的膜材并覆膜于所述传送轨道上的板材。
21.可选地，所述辊压组件包括多个压辊，所述压辊沿所述传送轨道的宽度方向延伸，多个所述压辊沿所述传送轨道的传送方向并排设置于所述传送轨道的上方；
22.且/或，所述板材覆膜机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件与所述辊压组件传动连接，以调节所述辊压组件的高度；
23.且/或，所述板材覆膜机构还包括底膜收卷辊和驱动件，所述底膜收卷辊设于所述机架并与所述放料辊并排设置，所述驱动件与所述底膜收卷辊传动连接，用于驱使所述底膜收卷辊转动以收卷所述膜材卷料的底膜。
24.可选地，所述板材覆膜机构还包括制动器，所述制动器与所述放料辊传动连接，以制动所述放料辊。
25.可选地，所述制动器为磁粉制动器。
26.可选地，所述覆膜激光切割机构还包括导向机构，所述导向机构设于所述机架，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构的上游，以引导板材进入所述板材覆膜机构和所述传送轨道之间。
27.可选地，所述导向机构包括分别设于所述传送轨道两侧的两导向件，所述导向件包括：
28.侧板，所述侧板朝向另一所述导向件设置；
29.顶板，所述顶板自所述侧板的顶部向所述传送轨道内延伸，并与所述传送轨道相对设置，至少部分所述顶板沿所述传送轨道的传送方向逐渐靠近所述传送轨道。
30.本实用新型的技术方案，板材在传送机构的驱动下沿传送轨道依次进入板材覆膜机构和激光切膜机构，板材在板材覆膜机构中贴附保护膜后通过激光切割的方式进行膜材分割，使得贴膜后的板材依次分离下料。本实用新型的技术方案，采用激光切割的方式，避免了传统方式使用切刀切膜的做法，激光切膜机构与膜材不直接接触，避免激光切膜机构与膜材粘连，在加工过程中无切削力对膜材造成影响，膜材的变形很小，切割精度更高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型覆膜激光切割机构一实施例的结构图；
33.图2为图1中覆膜激光切割机构另一角度的结构图；
34.图3为图1中激光切膜机构的结构图。
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
[0043]
本实用新型提出一种覆膜激光切割机构100。
[0044]
请参照图1和图2，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述覆膜激光切割机构100包括：
[0045]
机架10；
[0046]
传送机构20，所述传送机构20设于所述机架10，并形成传送轨道，用于传送板材；
[0047]
板材覆膜机构30，所述板材覆膜机构30设于所述机架10，且位于所述传送轨道上方，用于为所述传送轨道上的板材覆膜；以及
[0048]
激光切膜机构40，所述激光切膜机构40设于所述机架10，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构30的下游，用于切断膜材。
[0049]
本技术的覆膜激光切割机构100，设置有作为安装基础的机架10，机架10上设置有传送机构20，传送机构20上形成有传送轨道，并沿传送轨道的传送方向依次设置有板材覆膜机构30和激光切膜机构40，用户将板材放置于传送轨道的入料端，在传送机构20的驱动下依次进入板材覆膜机构30和激光切膜机构40，板材覆膜机构30用于放置膜材卷料，并将膜材不断引出平铺于传送轨道的板材上，并将膜材压覆于板材上与板材贴合；当覆膜后的板材传送出板材覆膜机构30时，激光切膜机构40对膜材进行切割，主要是利用经聚焦的高功率密度激光束照射膜材，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而达到分割膜材的目的，这种切割方式，由于激光切膜机构40与膜材不直接接触，因此没有切削力对膜材造成影响，膜材变形很小；且激光切割时能量注入速度高，对膜材热影响较小，因此膜材的热变形也较小，因此，可以理解的，相较于传统的切刀切割，本技术的激光切割精度更高，切割后的膜材端面平整无毛刺。
[0050]
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，板材在传送机构20的驱动下沿传送轨道依次进入板材覆膜机构30和激光切膜机构40，板材在板材覆膜机构30中贴附保护膜后通过激光切割的方式进行膜材分割，使得贴膜后的板材依次分离下料。本实用新型的技术方案，采用激光切割的方式，避免了传统方式使用切刀切膜的做法，激光切膜机构40与膜材不直接接触，避免激光切膜机构40与膜材粘连，在加工过程中无切削力对膜材造成影响，膜材的变形很小，切割精度更高。
[0051]
请参照图3，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述激光切膜机构40包括：
[0052]
激光头41，所述激光头41朝向所述传送轨道设置；和
[0053]
平移组件42，所述平移组件42设于所述机架10并与所述激光头41传动连接，以驱使所述激光头41沿所述传送轨道的宽度方向移动。
[0054]
本实施例中，激光切膜机构40包括激光头41和平移组件42，平移组件42设于机架10并与激光头41传动连接，以驱使激光头41沿传送轨道的宽度方向往复移动，使得激光头41对膜材进行切割；如此设置，仅需调整平移组件42驱动激光头41的移动距离，便可对不同宽度的膜材进行切割，提高覆膜激光切割机构100的适用性。
[0055]
需要说明的是，本实施例中，平移组件42可以是气缸驱动组件或电机驱动组件等，平移组件42与激光头41之间的传动连接方式，可以是但不限于连杆传动、齿轮齿条传动或者皮带传动，在此不做限定。
[0056]
请参照图3，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述激光切膜机构40还包括升降组件43，所述升降组件43与所述激光头41传动连接，以驱使所述激光头41升降，所述升降组件43传动连接于所述平移组件42，以在所述平移组件42的驱动下沿所述传送轨道的宽度方向移动。
[0057]
可以理解的，当板材厚度不同时，板材上的膜材与激光头41之间的距离不同，而激光切割时需保持一定的聚焦距离以使得激光切割具有较高的切割效率。本实施例中，通过设置升降组件43，得以调节激光头41与传送轨道之间的距离，从而得以使得覆膜激光切割机构100可以对不同厚度的板材进行切膜处理，提高覆膜激光切割机构100的适用性。常见的，升降组件43为气缸驱动组件，将激光头41固定于气缸的活塞上，活塞伸缩时便得以调节激光头41的高度。
[0058]
请参照图3，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述平移组件42包括：
[0059]
导轨421，所述导轨421沿所述传送轨道的宽度方向延伸设置，所述激光头41与所述导轨421滑动连接；
[0060]
牵引结构422，所述牵引结构422包括分别设于所述导轨421两端的主动轮4221和从动轮4222，以及套设于所述主动轮4221和所述从动轮4222的传送带4223，所述激光头41与所述传送带4223固定连接；以及
[0061]
驱动结构423，所述驱动结构423与所述主动轮4221传动连接，以驱使所述主动轮4221转动。
[0062]
前述实施例的技术方案，通过设置平移组件42以使激光头41得以沿传送轨道的宽度方向移动，以对膜材进行分割。本实施例中，平移组件42包括导轨421、牵引机构以及驱动机构，导轨421沿传送轨道的宽度方向延伸，并使得激光头41与导轨421滑动连接，导轨421的设置，得以为激光头41的滑动起导向作用；同时，在导轨421的两端分别设置主动轮4221和从动轮4222，并在主动轮4221和从动轮4222上套设传送带4223以形成牵引结构422，皮带与激光头41固定连接，且设置驱动结构423与主动轮4221传动连接，以在驱使主动轮4221转动使得传送带4223沿其长度方向移动，从而带动激光头41在导轨421上滑动，以分割膜材。本实施例的设置结构较为简单，但传送精度较高，便于控制激光头41的移动距离。
[0063]
在一些实施例中，激光切膜机构40还包括升降组件43，此时，便可将激光头41设于升降组件43，使得升降组件43滑动连接于导轨421并与传送带4223固定连接。
[0064]
请参照图1，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述板材覆膜机构30包括：
[0065]
放料辊31，所述放料辊31可转动地设于所述机架10，用于放置膜材卷料；
[0066]
辊压组件32，所述辊压组件32设于所述机架10，且位于所述传送轨道上方，以引出所述放料辊31上的膜材并覆膜于所述传送轨道上的板材。
[0067]
本实施例中，板材覆膜机构30包括用于固定膜材卷料的放料辊31，膜材卷料套设于放料辊31上并和放料辊31一起转动；辊压组件32于传送轨道相对设置，以引出膜材并挤压膜材和板材，使得膜材压覆于板材。可以理解的，当膜材在辊压组件32和传送轨道的挤压下压覆于板材之后，板材在传送组件的驱动下继续前移，从而得以带动膜材一起前移，以不断地将膜材从膜材卷料中引出。
[0068]
请参照图1和图2，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述辊压组件32包括多个压辊，所述压辊沿所述传送轨道的宽度方向延伸，多个所述压辊沿所述传送轨道的传送方向并排设置于所述传送轨道的上方。
[0069]
本实施例中，辊压组件32包括多个并排设置于传送轨道上的压辊，如此设置，当膜材和板材一起在传送组件的驱动下前移时，膜材和压辊之间的摩擦力驱使压辊转动，从而减少膜材和压辊之间的摩擦，避免膜材变形。
[0070]
请参照图2，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述板材覆膜机构30还包括高度调节组件33，所述高度调节组件33与所述辊压组件32传动连接，以调节所述辊压组件32的高度。
[0071]
如此设置，当板材厚度不同时，可以通过高度调节组件33调节辊压组件32的高度，从而调整辊压组件32与传送轨道之间挤压空间的高度，以满足不同厚度板材的使用。可选的实施例中，高度调节组件33包括安装架、调节件以及引导件，调节件和安装架之间滑动连接以使调节件可沿高度方向滑动，引导件沿高度方向竖直设置并与调节件螺纹连接，同时使得辊压组件32与调节件固定连接；此时，当转动引导件时，便得以使得调节件沿高度方向滑动，从而调整辊压组件32的高度。
[0072]
在一些实施例中，辊压组件32包括多个并排设置的压辊，此时，可以是在每一所述压辊的两端均设置有高度调节组件33，以调节每一压辊的高度；也可以是使得多个压辊均固定于固定架形成整体，同时使得高度调节组件33与固定架传动连接。
[0073]
请参照图1，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述板材覆膜机构30还包括制动器34，所述制动器34与所述放料辊31传动连接，以制动所述放料辊31。
[0074]
本技术的技术方案，通过设置放料辊31用于安置膜材卷料，当传送机构20驱使板材和膜材前移时，便得以牵引膜材卷料转动以不断扯出膜材。可以理解的，当需要切割膜材时，需使得板材和膜材停止移动，以使得激光切割组件分割后的膜材断面整齐，但在板材和膜材停止移动时，放料辊31和膜材卷料在惯性下仍会转动，膜材仍会被牵引出，导致之后覆膜的膜材表面褶皱。
[0075]
为了解决上述问题，本实施例在板材覆膜机构30中还设置有制动器34，以在板材和膜材停止移动时使得放料辊31停止转动，从而避免膜材继续被牵引出，常见的制动器34可以是诸如摩擦片之类的摩擦式制动器、也可以是磁粉制动器(利用磁粉磁化所产生的剪力来制动)、磁涡流制动器(通过调节励磁电流来调节制动力矩的大小)以及水涡流制动器等非摩擦式制动器，可以是外抱块式制动器、内张蹄式制动器、带式制动器或盘式制动器等，在此不做限定。
[0076]
请参照图1，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述制动器34为磁粉制动器。
[0077]
本实施例中，在放料辊31的一端设置磁粉制动器以在板材和膜材停止移动时制动放料辊31，避免膜材继续引出。采用磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，利用磁粉磁化所产生的剪力来制动，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。且磁粉制动器34为非摩擦式制动器，得以避免出现制动器34和放料辊31之间的摩擦损耗，提高放料辊31的使用寿命。
[0078]
请参照图1，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述板材覆膜
机构30还包括：
[0079]
底膜收卷辊35，所述底膜收卷辊35可转动地设于所述机架10并与所述放料辊31并排设置；和
[0080]
驱动件36，所述驱动件36与所述底膜收卷辊35传动连接，用于驱使所述底膜收卷辊35转动以收卷所述膜材卷料的底膜。
[0081]
可以理解的，常见的膜材卷料均包括相互贴合的底膜和保护膜，以避免在形成膜材卷料时保护膜相互粘接。本实施例在板材覆膜机构30中还设置底膜收卷辊35和与底膜收卷辊35传动连接的驱动件36，此时，当膜材卷料引出时，将保护膜牵引至辊压机构，并将底膜牵引至底膜收卷辊35，驱动件36驱使底膜收卷辊35转动以收卷回收底膜，避免底膜散落。
[0082]
请参照图1和图2，在本实用新型覆膜激光切割机构100的一些实施例中，所述覆膜激光切割机构100还包括导向机构50，所述导向机构50设于所述机架10，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构30的上游，以引导板材进入所述板材覆膜机构30和所述传送轨道之间。
[0083]
本技术的技术方案，通过传送机构20传送板材，以使得板材依次经由板材覆膜机构30进行覆膜和激光切膜机构40进行切膜。本实施例在传送轨道的入料端设置导向机构50，以当用户将板材放置于传送轨道时将板材引导至板材覆膜机构30的位置。
[0084]
可选地实施例中，所述导向机构50包括分别设于所述传送轨道两侧的两导向件51，所述导向件51包括：
[0085]
侧板511，所述侧板511朝向另一所述导向件51设置；
[0086]
顶板512，所述顶板512自所述侧板511的顶部向所述传送轨道内延伸，并与所述传送轨道相对设置，至少部分所述顶板512沿所述传送轨道的传送方向逐渐靠近所述传送轨道。
[0087]
如此设置，即得以引导板材沿传送轨道进入板材覆膜机构30下方，也得以通过顶板512限位板材避免板材跳动，提高传送过程的稳定性。
[0088]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种覆膜激光切割机构，其特征在于，包括：机架；传送机构，所述传送机构设于所述机架，并形成传送轨道，用于传送板材；板材覆膜机构，所述板材覆膜机构设于所述机架，且位于所述传送轨道上方，用于为所述传送轨道上的板材覆膜；以及激光切膜机构，所述激光切膜机构设于所述机架，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构的下游，用于切断膜材。2.如权利要求1所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述激光切膜机构包括：激光头，所述激光头朝向所述传送轨道设置；和平移组件，所述平移组件设于所述机架并与所述激光头传动连接，以驱使所述激光头沿所述传送轨道的宽度方向移动。3.如权利要求2所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述激光切膜机构还包括升降组件，所述升降组件与所述激光头传动连接，以驱使所述激光头升降，所述升降组件传动连接于所述平移组件，以在所述平移组件的驱动下沿所述传送轨道的宽度方向移动。4.如权利要求2所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述平移组件包括：导轨，所述导轨沿所述传送轨道的宽度方向延伸设置，所述激光头可滑动地设于所述导轨；牵引结构，所述牵引结构包括分别设于所述导轨两端的主动轮和从动轮，以及套设于所述主动轮和所述从动轮的传送带，所述激光头与所述传送带固定连接；以及驱动结构，所述驱动结构与所述主动轮传动连接，以驱使所述主动轮转动。5.如权利要求1所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述板材覆膜机构包括：放料辊，所述放料辊可转动地设于所述机架，用于放置膜材卷料；辊压组件，所述辊压组件设于所述机架，且位于所述传送轨道上方，以引出所述放料辊上的膜材并覆膜于所述传送轨道上的板材。6.如权利要求5所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述辊压组件包括多个压辊，所述压辊沿所述传送轨道的宽度方向延伸，多个所述压辊沿所述传送轨道的传送方向并排设置于所述传送轨道的上方；且/或，所述板材覆膜机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件与所述辊压组件传动连接，以调节所述辊压组件的高度；且/或，所述板材覆膜机构还包括底膜收卷辊和驱动件，所述底膜收卷辊设于所述机架并与所述放料辊并排设置，所述驱动件与所述底膜收卷辊传动连接，用于驱使所述底膜收卷辊转动以收卷所述膜材卷料的底膜。7.如权利要求5所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述板材覆膜机构还包括制动器，所述制动器与所述放料辊传动连接，以制动所述放料辊。8.如权利要求7所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述制动器为磁粉制动器。9.如权利要求1至8任意一项中所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述覆膜激光切割机构还包括导向机构，所述导向机构设于所述机架，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构的上游，以引导板材进入所述板材覆膜机构和所述传送轨道之间。10.如权利要求9所述的覆膜激光切割机构，其特征在于，所述导向机构包括分别设于
所述传送轨道两侧的两导向件，所述导向件包括：侧板，所述侧板朝向另一所述导向件设置；顶板，所述顶板自所述侧板的顶部向所述传送轨道内延伸，并与所述传送轨道相对设置，至少部分所述顶板沿所述传送轨道的传送方向逐渐靠近所述传送轨道。

技术总结
本实用新型提出一种覆膜激光切割机构，包括机架、传送机构、板材覆膜机构以及激光切膜机构，所述传送机构设于所述机架，并形成传送轨道，用于传送板材；所述板材覆膜机构设于所述机架，且位于所述传送轨道上方，用于为所述传送轨道上的板材覆膜；所述激光切膜机构设于所述机架，且沿所述传送轨道的传送方向位于所述板材覆膜机构的下游，用于切断膜材。本申请的技术方案，得以提高膜材的分切精度。得以提高膜材的分切精度。得以提高膜材的分切精度。


技术研发人员：李静婷 李万喜 章日华 刘雄伟 章春强 张林海 章翔 付志勇 吴国宝
受保护的技术使用者：深圳市威利特自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25