一种高粉尘环境下直联空压机自洁式高效滤尘装置的制作方法

1.本发明涉及一种滤尘装置，尤其涉及一种高粉尘环境下直联空压机自洁式高效滤尘装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，空气压缩机在使用时，通常都会对空气进行过滤处理，避免空气中的杂质进入空压机后影响其使用。
3.专利申请cn208057372u，公开了一种自洁式空压机，包括主体、法兰和吸气管，所述主体的下方设置有底座，且底座的下方设置有万向轮，所述法兰的内部安装有连接螺栓，且法兰位于主体的左端，所述法兰的左侧设置有帽盖，所述主体的右端连接有固定杆，且固定杆的右端设置有把手，所述主体的上端设置有上层台面，所述电动机的前端安装有主动轮，所述皮带的右端连接有传动轮，所述传动轮的后方设置有风机。该自洁式空压机，与现有的普通空压机相比，增加结构的同时提高了整个装置的实用性能，整个结构菜花状过程均较为简单方便，并且通过反向气流对设备滤网内外部进行自洁式处理，避免外部滤芯结构的堵塞，从而提高装置的使用效率，较好的满足人们的使用需求。虽然该装置提高装置的使用效率，但是在高粉尘环境下，空气带动粉尘进入空压机内，导致空压机内部堵塞，影响后续使用。
4.为了解决上述问题，我们提出了一种能够在高粉尘环境下有效过滤空气，避免空压机内部堵塞的高粉尘环境下直联空压机自洁式高效滤尘装置。


技术实现要素：

5.为了克服在高粉尘环境下，空气带动粉尘进入空压机内，导致空压机内部堵塞，影响后续使用的缺点，本发明提供一种能够在高粉尘环境下有效过滤空气，避免空压机内部堵塞的高粉尘环境下直联空压机自洁式高效滤尘装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种高粉尘环境下直联空压机自洁式高效滤尘装置，包括有固定底箱、密封顶板、支撑底架、进气管、出气管、过滤板、驱动机构和除尘机构，固定底箱顶部通过螺栓的方式连接有密封顶板，固定底箱外前后两侧之间固接有支撑底架，固定底箱左部上中侧连接有进气管，固定底箱右部下中侧连接有出气管，固定底箱内侧面下部固接有用于吸附空气中杂质粉尘的过滤板，固定底箱上设有用于提供动力的驱动机构，固定底箱与驱动机构之间设有用于清理过滤板的除尘机构。
7.作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有安装箱、驱动电机、驱动轴、传动皮带组件、定位螺杆、连接立板、吸附磁架、定位连板、吸附磁板和开槽定位架，固定底箱内前部固接有安装箱，固定底箱前部左上侧通过螺栓的方式连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有驱动轴，安装箱上部转动式设有定位螺杆，定位螺杆左部与驱动轴左部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位螺杆左
部，另一个皮带轮安装于驱动轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装箱后部滑动式设有连接立板，连接立板前部中间嵌入式设有吸附磁架，连接立板中部铰接式设有定位连板，定位连板后部铰接式设有吸附磁板，吸附磁板与吸附磁架相互吸附，定位连板前部固接有开槽定位架，开槽定位架与定位螺杆螺纹式连接。
8.作为更进一步的优选方案，除尘机构包括有定位导架、定位立板、防尘圆罩、定位横轴、除尘叶轮、从动齿轮和定位齿条，固定底箱前后两侧都固接有定位导架，定位导架上滑动式设有定位立板，前方定位立板与连接立板固定连接，前后两侧定位立板下部之间转动式设有防尘圆罩，防尘圆罩中部转动式设有定位横轴，定位横轴中部固接有用于清理过滤板的除尘叶轮，定位横轴后部固接有从动齿轮，固定底箱后部下侧通过螺栓的方式连接有定位齿条，定位齿条与从动齿轮啮合。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于驱动除尘叶轮换向的换向机构，换向机构包括有从动螺杆、第一定位块、第二定位块、第一换向齿轮、第二换向齿轮和定位横杆，安装箱下部转动式设有用于提供动力的从动螺杆，从动螺杆与开槽定位架螺纹连接，从动螺杆左部固接有第一定位块，定位螺杆右部固接有第二定位块，定位螺杆右部固接有第一换向齿轮，第一换向齿轮位于第二定位块右侧，从动螺杆右部固接有第二换向齿轮，第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合，定位连板中部固接有定位横杆，第一定位块会与定位横杆接触，第二定位块会与定位横杆接触。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于收集粉尘的集尘机构，集尘机构包括有伸缩导管、气泵、导尘管、导尘方管、集尘箱、密封挡板、第一复位弹簧和橡胶防尘架，密封顶板顶部右中侧通过螺栓的方式连接有用于吸尘的气泵，气泵与防尘圆罩之间连接有伸缩导管，固定底箱右部上侧连接有导尘方管，导尘方管与气泵之间连接有导尘管，固定底箱右侧面放置有用于收集粉尘的集尘箱，集尘箱与导尘方管连通，导尘方管左部上侧铰接式设有密封挡板，密封挡板右侧面与导尘方管内顶部左侧之间均匀间隔固接有四根第一复位弹簧，导尘方管底部左侧固接有橡胶防尘架，橡胶防尘架与密封挡板接触。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于调整防尘圆罩方向的定向机构，定向机构包括有磁吸导轨、定位滑块、伸缩套筒、缓冲弹簧、伸缩杆、铰接连杆、固定横轴和清洁滚轮，密封顶板前后两侧都通过螺栓的方式连接有磁吸导轨，磁吸导轨内滑动式设有定位滑块，定位滑块中部铰接式设有伸缩套筒，伸缩套筒内滑动式设有伸缩杆，伸缩杆与防尘圆罩通过螺栓连接，伸缩杆内端与伸缩套筒内部之间设有缓冲弹簧，防尘圆罩前后两侧都铰接式设有铰接连杆，前后两侧铰接连杆下部之间转动式设有固定横轴，固定横轴中部固接有用于清理过滤板的清洁滚轮。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于对过滤板进行震动的震动机构，震动机构包括有定位凸轮、复位导架、第二复位弹簧、震动立架和受力滚轮，定位横轴后部固接有定位凸轮，后方定位立板左侧面固接有复位导架，复位导架上滑动式设有用于对过滤板进行震动的震动立架，震动立架后侧面上中部固接有受力滚轮，受力滚轮会与定位凸轮接触，震动立架与复位导架之间均匀间隔绕接有四根第二复位弹簧。
13.作为更进一步的优选方案，震动立架上设有橡胶垫。
14.本发明其显著进步在于：1、空气通过进气管进入固定底箱内，过滤板会对空气内的杂质粉尘进行吸附，从
而空气再通过出气管进入空压机内，同时，启动驱动电机使得除尘叶轮向左移动同时反转对过滤板上灰尘进行清理，如此，能够在高粉尘环境下有效过滤空气，避免空压机内部堵塞。
15.2、本发明在换向机构的作用下，从动螺杆反转带动开槽定位架向右移动，除尘叶轮也就向右移动且正转对过滤板进行清理，如此，无需人工拉动开槽定位架向右移动。
16.3、本发明在震动机构的作用下，受力滚轮上下移动带动震动立架上下移动，震动立架上下移动对过滤板进行震动，如此，可避免杂质在过滤板上难以脱落。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
19.图3为本发明的驱动机构的第一种部分剖视结构示意图。
20.图4为本发明的驱动机构的第二种部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明的除尘机构的第一种部分剖视结构示意图。
22.图6为本发明的除尘机构的第二种部分剖视结构示意图。
23.图7为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明的换向机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的换向机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的集尘机构的部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的集尘机构的部分剖视结构示意图。
28.图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明的定向机构的部分剖视结构示意图。
30.图14为本发明a部分的放大示意图。
31.图15为本发明的定向机构的部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的震动机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的震动机构的第二种部分立体结构示意图。
34.附图中各零部件的标记如下：1、固定底箱，2、密封顶板，3、支撑底架，4、进气管，5、出气管，6、过滤板，7、驱动机构，71、安装箱，72、驱动电机，73、驱动轴，74、传动皮带组件，75、定位螺杆，76、连接立板，77、吸附磁架，78、定位连板，79、吸附磁板，710、开槽定位架，8、除尘机构，81、定位导架，82、定位立板，83、防尘圆罩，84、定位横轴，85、除尘叶轮，86、从动齿轮，87、定位齿条，9、换向机构，91、从动螺杆，92、第一定位块，93、第二定位块，94、第一换向齿轮，95、第二换向齿轮，96、定位横杆，10、集尘机构，101、伸缩导管，102、气泵，103、导尘管，104、导尘方管，105、集尘箱，106、密封挡板，107、第一复位弹簧，108、橡胶防尘架，11、定向机构，111、磁吸导轨，112、定位滑块，113、伸缩套筒，114、缓冲弹簧，115、伸缩杆，116、铰接连杆，117、固定横轴，118、清洁滚轮，12、震动机构，121、定位凸轮，122、复位导架，123、第二复位弹簧，124、震动立架，125、受力滚轮。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施
例。
36.实施例1一种高粉尘环境下直联空压机自洁式高效滤尘装置，如图1-图6所示，包括有固定底箱1、密封顶板2、支撑底架3、进气管4、出气管5、过滤板6、驱动机构7和除尘机构8，固定底箱1顶部通过螺栓的方式连接有密封顶板2，固定底箱1外前后两侧之间固接有支撑底架3，固定底箱1左部上中侧连接有进气管4，固定底箱1右部下中侧连接有出气管5，固定底箱1内侧面下部固接有过滤板6，过滤板6可实现吸附空气中杂质粉尘，固定底箱1上设有驱动机构7，驱动机构7可实现用于提供动力，固定底箱1与驱动机构7之间设有除尘机构8，除尘机构8可实现对过滤板6进行清理。
37.如图2-图4所示，驱动机构7包括有安装箱71、驱动电机72、驱动轴73、传动皮带组件74、定位螺杆75、连接立板76、吸附磁架77、定位连板78、吸附磁板79和开槽定位架710，固定底箱1内前部固接有安装箱71，固定底箱1前部左上侧通过螺栓的方式连接有驱动电机72，驱动电机72的输出轴上连接有驱动轴73，安装箱71上部转动式设有定位螺杆75，定位螺杆75左部与驱动轴73左部之间连接有传动皮带组件74，传动皮带组件74由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位螺杆75左部，另一个皮带轮安装于驱动轴73左部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装箱71后部滑动式设有连接立板76，连接立板76前部中间嵌入式设有吸附磁架77，连接立板76中部铰接式设有定位连板78，定位连板78后部铰接式设有吸附磁板79，吸附磁板79与吸附磁架77相互吸附，定位连板78前部固接有开槽定位架710，开槽定位架710与定位螺杆75螺纹式连接。
38.如图2、图5和图6所示，除尘机构8包括有定位导架81、定位立板82、防尘圆罩83、定位横轴84、除尘叶轮85、从动齿轮86和定位齿条87，固定底箱1前后两侧都固接有定位导架81，定位导架81上滑动式设有定位立板82，前方定位立板82与连接立板76固定连接，前后两侧定位立板82下部之间转动式设有防尘圆罩83，防尘圆罩83中部转动式设有定位横轴84，定位横轴84中部固接有用于清理过滤板6的除尘叶轮85，定位横轴84后部固接有从动齿轮86，固定底箱1后部下侧通过螺栓的方式连接有定位齿条87，定位齿条87与从动齿轮86啮合。
39.首先操作人员将进气管4外接输气管，且将出气管5外接空压机，如需人们使用空压机时，空气通过进气管4进入固定底箱1内，过滤板6会对空气内的杂质粉尘进行吸附，从而空气再通过出气管5进入空压机内，同时，也可启动驱动电机72，驱动电机72带动驱动轴73正转，驱动轴73正转带动传动皮带组件74正转，传动皮带组件74正转带动定位螺杆75正转，定位螺杆75正转带动开槽定位架710向左移动，开槽定位架710向左移动带动定位连板78向左移动，定位连板78向左移动带动连接立板76向左移动，连接立板76向左移动带动定位立板82向左移动，前后两侧定位立板82配合向左移动带动防尘圆罩83向左移动，防尘圆罩83向左移动带动定位横轴84向左移动，且定位横轴84向左移动带动从动齿轮86向左移动，从动齿轮86向左移动通过定位齿条87开始自反转，从而从动齿轮86反转带动定位横轴84反转，定位横轴84反转带动除尘叶轮85反转，除尘叶轮85反转对过滤板6上灰尘进行清理，当前后两侧定位立板82向左移动至最大行程时，先拉动开槽定位架710向下移动一定距离与定位螺杆75脱离，然后拉动开槽定位架710带动连接立板76向右移动复位，防尘圆罩83也就带动定位横轴84向右移动，且除尘叶轮85正转对过滤板6上灰尘进行清理，同理，防尘
圆罩83向右移动复位后，拉动开槽定位架710向上移动与定位螺杆75接触，如此反复，可不断对过滤板6进行清理，无需使用本装置时，关闭驱动电机72，驱动轴73停止通过传动皮带组件74带动定位螺杆75正转，开槽定位架710也就停止向左移动。
40.实施例2在实施例1的基础之上，如图7-图9所示，还包括有换向机构9，换向机构9包括有从动螺杆91、第一定位块92、第二定位块93、第一换向齿轮94、第二换向齿轮95和定位横杆96，安装箱71下部转动式设有从动螺杆91，从动螺杆91反转可实现带动除尘叶轮85向右移动，从动螺杆91与开槽定位架710螺纹连接，从动螺杆91左部固接有第一定位块92，定位螺杆75右部固接有第二定位块93，定位螺杆75右部固接有第一换向齿轮94，第一换向齿轮94位于第二定位块93右侧，从动螺杆91右部固接有第二换向齿轮95，第二换向齿轮95与第一换向齿轮94啮合，定位连板78中部固接有定位横杆96，第一定位块92会与定位横杆96接触，第二定位块93会与定位横杆96接触。
41.如图7、图10和图11所示，还包括有集尘机构10，集尘机构10包括有伸缩导管101、气泵102、导尘管103、导尘方管104、集尘箱105、密封挡板106、第一复位弹簧107和橡胶防尘架108，密封顶板2顶部右中侧通过螺栓的方式连接有用于吸尘的气泵102，气泵102与防尘圆罩83之间连接有伸缩导管101，固定底箱1右部上侧连接有导尘方管104，导尘方管104与气泵102之间连接有导尘管103，固定底箱1右侧面放置有集尘箱105，当灰尘通过导尘管103排入导尘方管104内，灰尘也就掉落至集尘箱105内被收集，集尘箱105与导尘方管104连通，导尘方管104左部上侧铰接式设有密封挡板106，密封挡板106右侧面与导尘方管104内顶部左侧之间均匀间隔固接有四根第一复位弹簧107，导尘方管104底部左侧固接有橡胶防尘架108，橡胶防尘架108与密封挡板106接触。
42.当驱动电机72工作时，定位螺杆75正转带动开槽定位架710向左移动，除尘叶轮85也就向左移动且反转对过滤板6进行清理，除尘叶轮85向左移动至最大行程时，定位横杆96随之向左移动至与第一定位块92接触，同时，定位螺杆75正转带动第一换向齿轮94正转，第一换向齿轮94正转带动第二换向齿轮95反转，第二换向齿轮95反转带动从动螺杆91反转，从动螺杆91反转带动第一定位块92反转，第一定位块92反转使得定位横杆96向下移动，定位横杆96向下移动带动定位连板78向下摆动，定位连板78向下摆动带动吸附磁板79向下移动，且吸附磁架77对吸附磁板79吸附固定，定位连板78向下摆动还带动开槽定位架710向下移动，开槽定位架710向下移动与从动螺杆91接触，进而从动螺杆91反转带动开槽定位架710向右移动，除尘叶轮85也就向右移动且正转对过滤板6进行清理，同理，除尘叶轮85向右移动最大行程后，定位横杆96随之向右移动至与第二定位块93接触，定位螺杆75正转带动第二定位块93正转，第二定位块93正转使得定位横杆96向上移动，定位横杆96向上移动带动定位连板78向上摆动，定位连板78向上摆动带动吸附磁板79向上移动，且吸附磁架77对吸附磁板79吸附固定，定位连板78向上摆动还带动开槽定位架710向上移动与定位螺杆75啮合，如此反复，可不断对过滤板6进行清理，无需使用本装置时，关闭驱动电机72，定位螺杆75停止通过第一换向齿轮94带动第二换向齿轮95反转，开槽定位架710也就停止移动，如此，无需人工拉动开槽定位架710向右移动。
43.当除尘叶轮85转动对过滤板6清理时，启动气泵102运作，气泵102通过伸缩导管101使得防尘圆罩83开始吸气，从而灰尘通过导尘管103排入导尘方管104内，灰尘也就掉落
至集尘箱105内，因第一复位弹簧107的作用，密封挡板106始终与橡胶防尘架108可很好对导尘方管104进行密封，无需使用本装置时，关闭气泵102，取下集尘箱105对灰尘进行后续处理，如此，可避免灰尘残留在防尘圆罩83内。
44.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图12-图15所示，还包括有定向机构11，定向机构11包括有磁吸导轨111、定位滑块112、伸缩套筒113、缓冲弹簧114、伸缩杆115、铰接连杆116、固定横轴117和清洁滚轮118，密封顶板2前后两侧都通过螺栓的方式连接有磁吸导轨111，磁吸导轨111内滑动式设有定位滑块112，定位滑块112中部铰接式设有伸缩套筒113，伸缩套筒113内滑动式设有伸缩杆115，伸缩杆115与防尘圆罩83通过螺栓连接，伸缩杆115内端与伸缩套筒113内部之间设有缓冲弹簧114，防尘圆罩83前后两侧都铰接式设有铰接连杆116，前后两侧铰接连杆116下部之间转动式设有固定横轴117，固定横轴117中部固接有清洁滚轮118，清洁滚轮118左右移动对过滤板6进行清理。
45.如图12、图16和图17所示，还包括有震动机构12，震动机构12包括有定位凸轮121、复位导架122、第二复位弹簧123、震动立架124和受力滚轮125，定位横轴84后部固接有定位凸轮121，后方定位立板82左侧面固接有复位导架122，复位导架122上滑动式设有用于对过滤板6进行震动的震动立架124，震动立架124上设有橡胶垫，震动立架124上下移动对过滤板6进行震动，橡胶垫可起到一定的缓冲，震动立架124后侧面上中部固接有受力滚轮125，受力滚轮125会与定位凸轮121接触，震动立架124与复位导架122之间均匀间隔绕接有四根第二复位弹簧123。
46.当防尘圆罩83向左移动时，磁吸导轨111对定位滑块112进行吸附，从而伸缩套筒113使得防尘圆罩83开口朝左，进而防尘圆罩83继续向左移动带动伸缩杆115向左移动，伸缩杆115向左移动带动伸缩套筒113向左移动，缓冲弹簧114起到缓冲作用，由于摩擦力大于吸附力，伸缩套筒113向左移动带动定位滑块112向左移动，同理，防尘圆罩83向右移动时，伸缩套筒113使得防尘圆罩83开口朝右，同时，防尘圆罩83左右移动还带动铰接连杆116左右移动，铰接连杆116左右移动带动固定横轴117左右移动，固定横轴117左右移动带动清洁滚轮118左右移动，清洁滚轮118左右移动对过滤板6进行清理，无需使用本装置时，防尘圆罩83停止通过铰接连杆116带动固定横轴117左右移动，清洁滚轮118也就停止左右移动，如此，可便于调节防尘圆罩83开口朝向，有助吸尘。
47.当驱动电机72工作时，定位横轴84转动带动定位凸轮121转动，定位凸轮121转动通过第二复位弹簧123带动受力滚轮125上下移动，受力滚轮125上下移动带动震动立架124上下移动，震动立架124上下移动对过滤板6进行震动，橡胶垫可起到一定的缓冲，无需使用本装置时，关闭驱动电机72，定位横轴84停止带动定位凸轮121转动，震动立架124也就停止上下移动，如此，可避免杂质在过滤板6上难以脱落。
48.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。