一种散热器的真空吸附固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及散热片固定技术领域，具体为一种散热器的真空吸附固定工装。


背景技术：

2.随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热片进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.散热片在加工完成后，需要对与电子元件的接触面进行打磨抛光，现有技术中，散热片通过人工定位并单个抛光加工而成，其具有如下缺点：
①
使用传统的夹具对散热片进行固定，人工定位精度差；
②
单个加工的加工效率较慢，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器的真空吸附固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种散热器的真空吸附固定工装，包括工作台、固定板、支撑腿和真空发生器，所述支撑腿固定在工作台下端的左右两端，所述真空发生器固定在工作台的下端；
7.所述工作台的中心处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的长宽与固定板的长宽相同，其底部中心还开设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述第一安装槽之间形成对固定板的支撑部，所述第二安装槽上开设有主吸孔，所述主吸孔与真空发生器相连通；
8.所述固定板上成矩形阵列分布地开设有若干个固定槽，所述固定槽的宽度与散热片的宽度相同，所述固定槽上设置有支撑框，所述支撑框的中心处设置有支撑块，所述固定槽上开设有分吸孔，所述分吸孔贯穿固定板且与第二安装槽连通。
9.优选的，所述第二安装槽的中心处对称设置有两块垫板，两块垫板之间留有用于避让分吸孔的避让槽。
10.优选的，所述固定槽沿固定板的长度方向上等距离设置有七个，其沿固定板的宽度方向上设置有两排。
11.优选的，所述固定板上还平行开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的长度方向与固定板的长度方向相同，所述第一定位槽设置在固定槽的前端，所述第二定位槽设置在固定槽的后端，所述第一定位槽和第二定位槽的间距与散热片的长度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将多个散热片放置在固定槽的支撑框上，并通过真空发生器、主吸孔和分吸孔真空吸附的方式对散热片进行固定，便于对散热片进行打磨抛光等加工，
本实用新型能够同时加工多个散热片，提高工作效率，并且能够降低工人劳动强度。
14.2.本实用新型通过在固定槽的前后两端开设第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的间距与散热片的长度相等，所述固定槽的宽度与散热片的宽度相同，将散热片的一端与第一定位槽或第二定位槽的槽壁相抵，即可对散热片进行定位，定位简单方便，不会在加工过程中移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作台和固定板结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作台和固定板爆炸示意图；
18.图4为本实用新型的工作台结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定板正面结构示意图；
20.图6为本实用新型的a区放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的固定板背面结构示意图。
22.图中：1工作台、11第一安装槽、12第二安装槽、13支撑部、14主吸孔、 15垫板、2固定板、21固定槽、22支撑框、23支撑块、24分吸孔、25第一定位槽、26第二定位槽、3支撑腿、4真空发生器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1—7，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种散热器的真空吸附固定工装，包括工作台1、固定板2、支撑腿3和真空发生器4，支撑腿3固定在工作台1下端的左右两端，真空发生器4固定在工作台1的下端；
26.工作台1的中心处开设有第一安装槽11，第一安装槽11的长宽与固定板 2的长宽相同，其底部中心还开设有第二安装槽12，第二安装槽12和第一安装槽11之间形成对固定板2的支撑部13，第二安装槽12上开设有主吸孔14，主吸孔14与真空发生器4相连通；
27.固定板2上成矩形阵列分布地开设有若干个固定槽21，固定槽21的宽度与散热片的宽度相同，固定槽21上设置有支撑框22，支撑框22的中心处设置有支撑块23，固定槽21上开设有分吸孔24，分吸孔24贯穿固定板2且与第二安装槽12连通，通过支撑块23的设置能对散热片的中心处提供支撑，配合支撑框22对散热片的四条边进行支撑，防止散热片受力变形。
28.第二安装槽12的中心处对称设置有两块垫板15，两块垫板15之间留有用于避让分吸孔24的避让槽，通过垫板15的设置能对固定板2的中心处提供支撑，配合支撑部13对固定板2的四条边进行支撑，防止固定板2受力变形。
29.固定槽21沿固定板2的长度方向上等距离设置有七个，其沿固定板2的宽度方向上设置有两排。
30.固定板2上还平行开设有第一定位槽25和第二定位槽26，第一定位槽25 和第二定位槽26的长度方向与固定板2的长度方向相同，第一定位槽25设置在固定槽21的前端，第二定位槽26设置在固定槽21的后端，第一定位槽25 和第二定位槽26的间距与散热片的长度相等。
31.本实用新型的工作原理为：
32.在固定槽21的前后两端开设第一定位槽25和第二定位槽26，第一定位槽 25和第二定位槽26的间距与散热片的长度相等，所述固定槽21的宽度与散热片的宽度相同，将散热片的一端与第一定位槽25或第二定位槽26的槽壁相抵，即可对散热片进行定位，定位简单方便，不会在加工过程中移动，将多个散热片放置在固定槽21的支撑框22上，并通过真空发生器4、主吸孔14和分吸孔 24真空吸附的方式对散热片进行固定，便于对散热片进行打磨抛光等加工。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热器的真空吸附固定工装，包括工作台(1)、固定板(2)、支撑腿(3)和真空发生器(4)，所述支撑腿(3)固定在工作台(1)下端的左右两端，所述真空发生器(4)固定在工作台(1)的下端，其特征在于：所述工作台(1)的中心处开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)的长宽与固定板(2)的长宽相同，其底部中心还开设有第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)和所述第一安装槽(11)之间形成对固定板(2)的支撑部(13)，所述第二安装槽(12)上开设有主吸孔(14)，所述主吸孔(14)与真空发生器(4)相连通；所述固定板(2)上成矩形阵列分布地开设有若干个固定槽(21)，所述固定槽(21)的宽度与散热片的宽度相同，所述固定槽(21)上设置有支撑框(22)，所述支撑框(22)的中心处设置有支撑块(23)，所述固定槽(21)上开设有分吸孔(24)，所述分吸孔(24)贯穿固定板(2)且与第二安装槽(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种散热器的真空吸附固定工装，其特征在于：所述第二安装槽(12)的中心处对称设置有两块垫板(15)，两块垫板(15)之间留有用于避让分吸孔(24)的避让槽。3.根据权利要求2所述的一种散热器的真空吸附固定工装，其特征在于：所述固定槽(21)沿固定板(2)的长度方向上等距离设置有七个，其沿固定板(2)的宽度方向上设置有两排。4.根据权利要求2或3所述的一种散热器的真空吸附固定工装，其特征在于：所述固定板(2)上还平行开设有第一定位槽(25)和第二定位槽(26)，所述第一定位槽(25)和第二定位槽(26)的长度方向与固定板(2)的长度方向相同，所述第一定位槽(25)设置在固定槽(21)的前端，所述第二定位槽(26)设置在固定槽(21)的后端，所述第一定位槽(25)和第二定位槽(26)的间距与散热片的长度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种散热器的真空吸附固定工装，包括工作台、固定板、支撑腿和真空发生器，工作台的中心处开设有第一安装槽，第一安装槽中心开设有第二安装槽，第二安装槽上开设有主吸孔，主吸孔与真空发生器相连通；固定板上成矩形阵列分布地开设有若干个固定槽，固定槽上设置有支撑框，固定槽上开设有分吸孔，分吸孔贯穿固定板且与第二安装槽连通。本实用新型定位简单方便，将多个散热片放置在固定槽的支撑框上，并通过真空吸附的方式对散热片进行固定，便于对散热片进行打磨抛光等加工，本实用新型能够同时加工多个散热片，提高工作效率，并且能够降低工人劳动强度。并且能够降低工人劳动强度。并且能够降低工人劳动强度。


技术研发人员：姜纪波 陈绪鲸 丁绪赞
受保护的技术使用者：昆山励锐兴电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25