钢梁结构的抗冲击性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁结构技术领域，具体为钢梁结构的抗冲击性测试装置。


背景技术：

2.冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
3.在钢梁结构出厂时需要进行抗冲击性试验测试，目前的抗冲击性测试装置，工作时需要人工进行上下控制掉落块，掉落块的重量与掉落高度大都不便于调节，不能根据操作人员实际需要进行增加减小掉落体重量，不便于调节掉落体高度，增加工作人员劳动强度，费时费力，安全性和可靠性不高，为此，我们提出钢梁结构的抗冲击性测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供安装便捷，方便对钢梁结构钢构进行抗冲击性测试，使用安全性的钢梁结构的抗冲击性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢梁结构的抗冲击性测试装置，包括基板、电动伸缩杆、顶板和落体，所述基板上表面等距安装有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上表面安装连接有顶板，所述顶板下表面活动安装有落体，所述基板上表面位于落体的对应位置活动安装有钢构，所述顶板下表面位于落体的对应位置滑动安装有活动分离卡接的夹持装置，所述基板上表面位于钢构的对应位置安装连接有起吊装置，所述基板内壁位于钢构的对应位置安装连接有根据钢构大小进行夹持限位的夹持机构。
6.优选的，所述夹持装置包括电机、双向螺纹丝杆、滑杆、支撑块、固定块、移动块、连接柱和卡接板，所述顶板下表面安装连接有支撑块，所述固定块内壁插接转动安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆一端位于顶板的对应位置安装连接有电机，且电机输出端与双向螺纹丝杆传动连接，所述双向螺纹丝杆外表面对称安装有移动块，所述移动块内壁远离双向螺纹丝杆的对应位置滑动安装有滑杆，所述滑杆两端位于顶板的对应位置连接有支撑块，所述移动块地面位于落体的对应位置安装连接有连接柱，所述连接柱靠近基板的一侧安装连接有卡接板。
7.优选的，所述卡接板呈镂空环形状。
8.优选的，所述起吊装置包括滑动机构、吊绳和转动机构，所述顶板下表面位于夹持机构的对应位置安装连接有滑动机构，所述基板上表面位于钢构的对应位置安装连接有转动机构，所述转动机构与滑动机构通过吊绳转动连接。
9.优选的，所述滑动机构包括支撑体、转动柱、滑轮和挂钩，所述顶板下表面对称安装有支撑体，所述支撑体内壁转动安装有转动柱，所述转动柱外壁套设有滑轮，且滑轮与支撑体通过转动柱转动连接，所述吊绳位于滑轮的一端安装连接有挂钩。
10.优选的，所述转动机构包括固定体、转轴柱、滚轮、曲柄和手动柱，所述基板上表面对称安装有固定体，所述固定体内壁转动安装有转轴柱，所述转轴柱外壁套设有滚轮，所述
固定体外壁位于转轴柱的一端安装连接有曲柄，所述曲柄外表面安装连接有手动柱。
11.优选的，所述基板中部设置有避位槽，所述夹持机构包括固定夹板、活动夹板、驱动杆以及固定板；固定夹板固定连接在所述基板上，所述活动夹板滑动设置在所述基板上，所述固定夹板和所述活动夹板分别位于所述避位槽的两侧，所述固定板设置在所述基板上远离所述固定夹板的一端，所述驱动杆与所述固定板螺纹连接，所述驱动杆与所述活动夹板转动连接，从而转动所述驱动杆能驱动所述活动夹板滑动。
12.优选的，所述固定夹板和所述活动夹板互相靠近的内侧均安装连接有橡胶层。
13.优选的，所述基板与顶板质均采用不锈钢板制成。
14.优选的，所述吊绳上设置有断口，断口处通过连接件连接，连接件包括可拆卸连接的第一连接头和第二连接头，所述第二连接头位于靠近所述挂钩的一端，所述第二连接头上设置有连接环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过将钢构放置于基板上表面通过转动驱动杆83驱动活动夹板82滑动对钢构进行夹持，便于操作人员根据钢构大小进行活动夹持，根据操作人员的实际需要调节电动伸缩杆和落体的高度，通过操作人员手动转动手动柱带动滚轮转动，便于对吊绳进行活动收放，通过挂钩将落体活动连接，通过吊绳在支撑体内壁的滑轮内滑动，便于调节控制落体的起吊位置，又通过电机带动双向螺纹丝杆转动，使双向螺纹丝杆外壁的移动块向外转动，带动移动块在滑杆外壁滑动，使移动块底部的连接柱根据操作人员的实际需要进行开合，便于对落体根据实际需要控制落放，此装置的设置通过起吊装置与电动伸缩杆的配合控制落体的高度，再配合夹持装置控制落体掉落的时间，通过加减落体的重量，调节落体的高度，便于根据操作人员实际需要进行增加减小掉落体重量，调节落体高度，减小工作人员劳动强度，便于操作人员使用，提高操作人员的使用便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的起吊装置安装分布结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑动机构、转动机构和夹持机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的连接件的结构示意图。
22.图中：1、钢构；2、基板；21、避位槽；3、电动伸缩杆；4、顶板；5、落体；6、夹持装置；61、电机；62、双向螺纹丝杆；63、滑杆；64、支撑块；65、固定块；66、移动块；67、连接柱；68、卡接板；7、起吊装置；71、滑动机构；711、支撑体；712、转动柱；713、滑轮；714、挂钩；72、吊绳；73、转动机构；731、固定体；732、转轴柱；733、滚轮；734、曲柄；735、手动柱；8、夹持机构；81、固定夹板；82、活动夹板；83、驱动杆；84、固定板，9、连接件；91、第一连接头；92、第二连接头；93、连接环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，图示中的钢梁结构的抗冲击性测试装置，包括基板2、电动伸缩杆3、顶板4和落体5，所述基板2上表面等距安装有四个电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3上表面安装连接有顶板4，所述顶板4下表面活动安装有落体5，所述基板2上表面位于落体5的对应位置活动安装有钢构1。
25.请参阅图1，所述顶板4下表面位于落体5的对应位置滑动安装有活动分离卡接的夹持装置6，所述基板2上表面位于钢构1的对应位置安装连接有起吊装置7，所述基板2内壁位于钢构1的对应位置安装连接有根据钢构1大小进行夹持限位的夹持机构8，将钢构1通过夹持机构8放置于基板2上表面进行限位固定，通过将夹持装置6与起吊装置7配合实现对钢构1进行抗冲击性测试。
26.请参阅图2，所述夹持装置6包括电机61、双向螺纹丝杆62、滑杆63、支撑块64、固定块65、移动块66、连接柱67和卡接板68。
27.其中卡接板68的棱边以及落体5的棱边均可设置有倒圆角，利于落体5顺利同步脱离与两侧卡接板68的连接进行下落。
28.所述顶板4下表面安装连接有支撑块64，所述固定块65内壁插接转动安装有双向螺纹丝杆62，所述双向螺纹丝杆62一端位于顶板4的对应位置安装连接有电机61，且电机61输出端与双向螺纹丝杆62传动连接，例如电机61输出端与双向螺纹丝杆62之间通过联轴器进行传动连接，使得双向螺纹丝杆62可绕自身轴线转动，其中电机61与具有无线开关的电路控制模块连接，然后可由遥控器控制电机的启停。
29.所述双向螺纹丝杆62外表面对称安装有移动块66，所述移动块66内壁远离双向螺纹丝杆62的对应位置滑动安装有滑杆63，所述滑杆63两端位于顶板4的对应位置连接有支撑块64，所述移动块66地面位于落体5的对应位置安装连接有连接柱67，所述连接柱67靠近基板2的一侧安装连接有卡接板68，通过电机61带动双向螺纹丝杆62转动，使双向螺纹丝杆62外壁的移动块66向外转动，带动移动块66在滑杆63外壁滑动，使移动块66底部的连接柱67根据操作人员的实际需要进行开合，便于对落体5根据实际需要控制落放，便于操作人员使用。
30.请参阅图2，所述卡接板68呈镂空环形状，便于对落体5进行卡接，控制卡接板68的用材成本，提高操作人员使用效率。
31.请参阅图3和图4，所述起吊装置7包括滑动机构71、吊绳72和转动机构73，所述顶板4下表面位于夹持机构8的对应位置安装连接有滑动机构71，所述基板2上表面位于钢构1的对应位置安装连接有转动机构73，所述转动机构73与滑动机构71通过吊绳72转动连接，通过转动机构73与滑动机构71配合吊绳72对落体5进行起吊。
32.请参阅图4，所述滑动机构71包括支撑体711、转动柱712、滑轮713和挂钩714，所述顶板4下表面对称安装有支撑体711，所述支撑体711内壁转动安装有转动柱712，所述转动柱712外壁套设有滑轮713，且滑轮713与支撑体711通过转动柱712转动连接，所述吊绳72位于滑轮713的一端安装连接有挂钩714，通过挂钩714将落体5活动连接，通过吊绳72在支撑体711内壁的滑轮713内滑动，便于根据操作人员实际需要对落体5进行起吊。
33.请参阅图4，所述转动机构73包括固定体731、转轴柱732、滚轮733、曲柄734和手动
柱735，所述基板2上表面对称安装有固定体731，所述固定体731内壁转动安装有转轴柱732，所述转轴柱732外壁套设有滚轮733，所述固定体731外壁位于转轴柱732的一端安装连接有曲柄734，所述曲柄734外表面安装连接有手动柱735，通过操作人员手动转动手动柱735带动滚轮733转动，便于对吊绳72进行活动收放，便于调节控制落体5的起吊位置。
34.请参阅图4，所述基板2中部设置有避位槽21，减少对钢构1的支撑，使得能更准确的检测钢构的抗冲击性能，所述夹持机构8包括固定夹板81、活动夹板82、驱动杆83以及固定板84；固定夹板81固定连接在所述基板2上，所述活动夹板82滑动设置在所述基板2上，所述固定夹板81和所述活动夹板82分别位于所述避位槽21的两侧，所述固定板84设置在所述基板2上远离所述固定夹板81的一端，所述驱动杆83与所述固定板84螺纹连接，所述驱动杆与所述活动夹板82转动连接，从而转动所述驱动杆83能驱动所述活动夹板82滑动，将钢构1放置于基板2上表面通过转动驱动杆83以驱动活动夹板82滑动对钢构1进行夹持，便于操作人员根据钢构1大小进行活动夹持。
35.请参照图5，所述吊绳72上设置有断口，断口处通过连接件9连接，连接件包括可拆卸连接如螺纹连接的第一连接头91和第二连接头92，所述第二连接头92位于靠近所述挂钩714的一端，所述第二连接头92上设置有连接环93，使得需要控制落体5下落时，可通过旋拧连接件9，从而松开断口，进而减小吊绳72对落体5自由下降造成干扰和影响。
36.其中，松开连接件后，在连接环93处可连接阻挡物体，阻挡物体的体积大于滑轮和顶板4之间的距离，能避免吊绳72直接脱离滑轮713，同时需要理解的是，断口需要设计好位置，使得靠近挂钩714的吊绳留足长度以适应落体5下落。
37.优选的，所述固定夹板81和所述活动夹板82互相靠近的内侧均安装连接有橡胶层，便于对钢构1进行稳定夹持。
38.所述基板2与顶板4质均采用不锈钢板制成，耐久性良好，使用寿命长。
39.本方案中，通过将钢构1放置于基板2上表面通过转动驱动杆83驱动活动夹板82滑动对钢构1进行夹持，便于操作人员根据钢构1大小进行活动夹持，根据操作人员的实际需要调节电动伸缩杆3和落体5的高度，由挂钩714将落体5连接。然后通过操作人员手动转动手动柱735带动滚轮733转动，便于对吊绳72进行活动收放，吊绳72在支撑体711内壁的滑轮713内滑动，便于调节控制落体5的起吊位置。
40.落体5到达预设位置后，通过电机61带动双向螺纹丝杆62转动，使双向螺纹丝杆62外壁的移动块66向外转动，带动移动块66在滑杆63外壁滑动，使移动块66底部的连接柱67根据操作人员的实际需要进行开合，从而夹持住落体5，便于对落体5根据实际需要控制落放，其中卡接板68夹持落体5后，操作人员即可松开连接件9，使得放空吊绳72，然后远离该装置，通过遥控控制电机61工作，从而控制落体5的落放，此装置的设置通过起吊装置7与电动伸缩杆3的配合控制落体5的高度，再配合夹持装置6控制落体5掉落的时间，通过加减落体5的重量，调节落体5的高度，便于根据操作人员实际需要进行增加减小掉落体5重量，调节落体5高度，减小工作人员劳动强度，便于操作人员使用，提高操作人员的使用便捷性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：包括基板(2)、电动伸缩杆(3)、顶板(4)和落体(5)，所述基板(2)上表面等距安装有四个电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)上表面安装连接有顶板(4)，所述顶板(4)下表面活动安装有落体(5)，所述基板(2)上表面位于落体(5)的对应位置活动安装有钢构(1)，所述顶板(4)下表面位于落体(5)的对应位置滑动安装有活动分离卡接的夹持装置(6)，所述基板(2)上表面位于钢构(1)的对应位置安装连接有起吊装置(7)，所述基板(2)内壁位于钢构(1)的对应位置安装连接有根据钢构(1)大小进行夹持限位的夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括电机(61)、双向螺纹丝杆(62)、滑杆(63)、支撑块(64)、固定块(65)、移动块(66)、连接柱(67)和卡接板(68)，所述顶板(4)下表面安装连接有支撑块(64)，所述固定块(65)内壁插接转动安装有双向螺纹丝杆(62)，所述双向螺纹丝杆(62)一端位于顶板(4)的对应位置安装连接有电机(61)，且电机(61)输出端与双向螺纹丝杆(62)传动连接，所述双向螺纹丝杆(62)外表面对称安装有移动块(66)，所述移动块(66)内壁远离双向螺纹丝杆(62)的对应位置滑动安装有滑杆(63)，所述滑杆(63)两端位于顶板(4)的对应位置连接有支撑块(64)，所述移动块(66)地面位于落体(5)的对应位置安装连接有连接柱(67)，所述连接柱(67)靠近基板(2)的一侧安装连接有卡接板(68)。3.根据权利要求2所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述卡接板(68)呈镂空环形状。4.根据权利要求1所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述起吊装置(7)包括滑动机构(71)、吊绳(72)和转动机构(73)，所述顶板(4)下表面位于夹持机构(8)的对应位置安装连接有滑动机构(71)，所述基板(2)上表面位于钢构(1)的对应位置安装连接有转动机构(73)，所述转动机构(73)与滑动机构(71)通过吊绳(72)转动连接。5.根据权利要求4所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述滑动机构(71)包括支撑体(711)、转动柱(712)、滑轮(713)和挂钩(714)，所述顶板(4)下表面对称安装有支撑体(711)，所述支撑体(711)内壁转动安装有转动柱(712)，所述转动柱(712)外壁套设有滑轮(713)，且滑轮(713)与支撑体(711)通过转动柱(712)转动连接，所述吊绳(72)位于滑轮(713)的一端安装连接有挂钩(714)。6.根据权利要求4所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述转动机构(73)包括固定体(731)、转轴柱(732)、滚轮(733)、曲柄(734)和手动柱(735)，所述基板(2)上表面对称安装有固定体(731)，所述固定体(731)内壁转动安装有转轴柱(732)，所述转轴柱(732)外壁套设有滚轮(733)，所述固定体(731)外壁位于转轴柱(732)的一端安装连接有曲柄(734)，所述曲柄(734)外表面安装连接有手动柱(735)。7.根据权利要求1所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述基板(2)中部设置有避位槽(21)，所述夹持机构(8)包括固定夹板(81)、活动夹板(82)、驱动杆(83)以及固定板(84)；固定夹板(81)固定连接在所述基板(2)上，所述活动夹板(82)滑动设置在所述基板(2)上，所述固定夹板(81)和所述活动夹板(82)分别位于所述避位槽(21)的两侧，所述固定板(84)设置在所述基板(2)上远离所述固定夹板(81)的一端，所述驱动杆(83)与所述固定板(84)螺纹连接，所述驱动杆与所述活动夹板(82)转动连接，从而转动所述驱动杆(83)能驱动所述活动夹板(82)滑动。
8.根据权利要求7所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述固定夹板(81)和所述活动夹板(82)互相靠近的内侧均安装连接有橡胶层。9.根据权利要求1所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述基板(2)与顶板(4)质均采用不锈钢板制成。10.根据权利要求5所述的钢梁结构的抗冲击性测试装置，其特征在于：所述吊绳(72)上设置有断口，断口处通过连接件(9)连接，连接件包括可拆卸连接的第一连接头(91)和第二连接头(92)，所述第二连接头(92)位于靠近所述挂钩(714)的一端，所述第二连接头(92)上设置有连接环(93)。

技术总结
本实用新型公开了钢梁结构的抗冲击性测试装置，包括基板、电动伸缩杆、顶板和落体，所述基板上表面等距安装有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上表面安装连接有顶板，所述顶板下表面活动安装有落体，所述基板上表面位于落体的对应位置活动安装有钢构，所述顶板下表面位于落体的对应位置滑动安装有活动分离卡接的夹持装置，此钢梁结构的抗冲击性测试装置通过起吊装置与电动伸缩杆的配合控制落体的高度，再配合夹持装置控制落体掉落的时间，通过加减落体的重量，调节落体的高度，便于根据操作人员实际需要进行增加减小掉落体重量，调节落体高度，减小工作人员劳动强度，便于操作人员使用，提高操作人员的使用便捷性。提高操作人员的使用便捷性。提高操作人员的使用便捷性。


技术研发人员：徐健 刘权威 李文才
受保护的技术使用者：苏交科（广州）交通规划设计有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/5/25