一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热；它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等；目前热轧技术在工作的过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气的回收再利用可降低燃料能源的消耗，同时为企业减轻投资成本；但是现有的余热回收技术不完善，仍存在以下几点弊端：
3.1、热轧技术在工作过程中会产生大量的钢铁粉渣，导致高温烟气中也含有一部分钢铁粉渣，但是现有的过滤装置无法将高温烟气中含有的钢铁粉渣彻底清除，导致高温烟气过滤净度不够，影响后期的再利用率；
4.2、现有的余热回收装置工序较为繁琐，增加了高温烟气在传输过程中的热量损耗，降低了高温烟气的利用率；
5.此专利针对于以上两点弊端做出改进创新。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，具备将热轧装置内部的高温烟气进行过滤净化再利用的特点，提高了对高温烟气的利用率，减少燃料使用，降低工业的投资成本，解决了现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，包括热轧本体，所述热轧本体的顶部与抽气管连接，抽气管的另一端与过滤机构的顶部连接，过滤机构的一侧通过进气管与水箱连接，水箱的顶部与加热组件连接。
8.优选的，所述抽气管与的进气管内壁中均设置有保温隔层。
9.优选的，所述过滤机构包括过滤箱体、进气口、过滤板、过滤口、过滤网层、吸磁板、磁条、供电机组和控制器，过滤箱体的顶部设置有进气口，过滤板设置在过滤箱体的内部，过滤口具有十二组，两两间隔等距的设置在过滤板的表面，过滤口的中心处设置有过滤网层，过滤板的正下方设置有吸磁板，磁条具有五组，两两间隔等距的设置在吸磁板的表面，吸磁板的底部设置有供电机组，过滤箱体的外部设置有控制器。
10.优选的，所述水箱包括保护壳、水箱箱体、进水口、出水口、阀门和基座，保护壳的内部设置有水箱箱体，水箱箱体一侧的上方设置有进水口，水箱箱体另一侧的下方设置有出水口，出水口上设置有阀门，基座与保护壳的底部焊接。
11.优选的，所述加热组件包括加热外罩、电机和加热扇片，加热外罩为梯形状设置在水箱的顶部固定，加热外罩的顶部设置有电机，加热外罩的内部设置有加热扇片，电机通过转轴与加热扇片相连接。
12.优选的，所述磁条通过内部的导线与供电机组相连通，供电机组通过内部的导线与控制器相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，包括热轧本体，所述热轧本体通过抽气管与过滤机构连接，抽气管的内壁中设置有保温隔层，减少高温烟气在输送的过程中热量的损耗；过滤机构内部设置有过滤板，过滤口设置在过滤板表面，过滤口内设置有过滤网层，过滤板的正下方设置有吸磁板，吸磁板表面设置有磁条，磁条通过内部导线与供电机组相连通；当热轧本体内部的高温烟气传输到过滤机构中，气体通过过滤口流入到过滤机构的底部，过滤网层可将气体中的杂质滤出；同时热轧本体在工作的过程中会产生大量的钢铁粉渣，用户可调整控制器启动供电机组，将吸磁板表面的磁条进行通电，可将高温烟气中微小的钢铁粉渣吸附在磁条上，以此保障高温烟气过滤净化的净度。
15.2.本实用新型的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，过滤机构的一侧通过进气管与水箱连接，水箱的顶部与加热组件连接；水箱箱体套接在保护壳的内部，水箱箱体的两侧设置有进水口与出水口，出水口上设置有阀门；加热组件的顶部设置有电机，加热组件内部设置有加热扇片，电机通过转轴与加热扇片相连接；过滤后的高温烟气进入到保护壳的内部，启动电机带动加热扇片旋转，加快高温烟气在保护壳内部的流动性，通过高温烟气对水箱箱体进行加热，随后打开阀门，将加热后的水输送到炼钢炉内，以此减少了燃料的使用，降低了工业的投资成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正视图；
17.图2为本实用新型的过滤机构内部图；
18.图3为本实用新型的吸磁板细节放大图；
19.图4为本实用新型的水箱与加热组件内部图。
20.图中：1、热轧本体；2、抽气管；3、过滤机构；4、进气管；5、水箱；6、加热组件；31、过滤箱体；32、进气口；33、过滤板；34、过滤口；35、过滤网层；36、吸磁板；37、磁条；38、供电机组；39、控制器；51、保护壳；52、水箱箱体；53、进水口；54、出水口；55、阀门；56、基座；61、加热外罩；62、电机；63、加热扇片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，包括热轧本体1，热轧本体1的顶部与抽气管2连接，抽气管2的另一端与过滤机构3的顶部连接，热轧本体1内部的高温烟气通过抽气管2传输到过滤机构3的内部；过滤机构3的一侧通过进气管4与水箱5连接，过滤后的高温烟气通过进气管4进入到水箱5的内部，水箱5的顶部与加热组件6连接，并且水箱5与加热组件6之间相通；其中抽气管2与进气管4的内壁中均设置有保温隔层，以
此减少高温烟气在输送的过程中热量的损耗。
23.请参阅图1-3，过滤机构3包括过滤箱体31、进气口32、过滤板33、过滤口34、过滤网层35、吸磁板36、磁条37、供电机组38和控制器39，过滤箱体31的顶部设置有进气口32，进气口32与抽气管2相通；过滤板33设置在过滤箱体31的内部，过滤口34具有十二组，两两间隔等距的设置在过滤板33的表面，过滤口34的中心处设置有过滤网层35；过滤板33的正下方设置有吸磁板36，磁条37具有五组，两两间隔等距的设置在吸磁板36的表面，吸磁板36的底部设置有供电机组38，磁条37通过内部的导线与供电机组38相连通，过滤箱体31的外部设置有控制器39，供电机组38通过内部的导线与控制器39相连通；当热轧本体1内部的高温烟气传输到过滤机构3中，气体通过过滤口34流入到过滤机构3的底部，过滤网层35可将气体中的杂质滤出；同时热轧本体1在工作的过程中会产生大量的钢铁粉渣，用户可调整控制器39启动供电机组38，将吸磁板36表面的磁条37进行通电，可将高温烟气中微小的钢铁粉渣吸附在磁条37上，以此保障高温烟气过滤净化的净度。
24.请参阅图1-4，水箱5包括保护壳51、水箱箱体52、进水口53、出水口54、阀门55和基座56，保护壳51的内部设置有水箱箱体52，水箱箱体52一侧的上方设置有进水口53，水箱箱体52另一侧的下方设置有出水口54，出水口54上设置有阀门55，基座56与保护壳51的底部焊接；加热组件6包括加热外罩61、电机62和加热扇片63，加热外罩61为梯形状设置在水箱5的顶部固定，加热外罩61的顶部设置有电机62，加热外罩61的内部设置有加热扇片63，电机62通过转轴与加热扇片63相连接；过滤后的高温烟气进入到保护壳51的内部，启动电机62带动加热扇片63旋转，加快高温烟气在保护壳51内部的流动性，通过高温烟气对水箱箱体52进行加热，随后打开阀门55，将加热后的水输送到炼钢炉内，以此减少了燃料的使用，降低了工业的投资成本。
25.综上所述：本钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，包括热轧本体1，热轧本体1通过抽气管2与过滤机构3连接，过滤机构3通过进气管4与水箱5连接，水箱5的顶部与加热组件6连接；过滤机构3中设置有过滤板33，过滤板33上设置有过滤口34和过滤网层35，过滤板33的正下方设置有吸磁板36，吸磁板36上设置有磁条37，吸磁板36底部设置有供电机组38，当热轧本体1内部的高温烟气传输到过滤机构3中，气体通过过滤口34流入到过滤机构3的底部，过滤网层35可将气体中的杂质滤出；同时热轧本体1在工作的过程中会产生大量的钢铁粉渣，用户可调整控制器39启动供电机组38，将吸磁板36表面的磁条37进行通电，可将高温烟气中微小的钢铁粉渣吸附在磁条37上，以此保障高温烟气过滤净化的净度；保护壳51的内部设置有水箱箱体52，水箱箱体52一侧的下方设置有出水口54，出水口54上设置有阀门55；加热外罩61的顶部设置有电机62，加热外罩61的内部设置有加热扇片63，电机62通过转轴与加热扇片63相连接；过滤后的高温烟气进入到保护壳51的内部，启动电机62带动加热扇片63旋转，加快高温烟气在保护壳51内部的流动性，通过高温烟气对水箱箱体52进行加热，随后打开阀门55，将加热后的水输送到炼钢炉内，以此减少了燃料的使用，降低了工业的投资成本。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，包括热轧本体(1)，其特征在于：所述热轧本体(1)的顶部与抽气管(2)连接，抽气管(2)的另一端与过滤机构(3)的顶部连接，过滤机构(3)的一侧通过进气管(4)与水箱(5)连接，水箱(5)的顶部与加热组件(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，其特征在于：所述抽气管(2)与进气管(4)的内壁中均设置有保温隔层。3.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括过滤箱体(31)、进气口(32)、过滤板(33)、过滤口(34)、过滤网层(35)、吸磁板(36)、磁条(37)、供电机组(38)和控制器(39)，过滤箱体(31)的顶部设置有进气口(32)，过滤板(33)设置在过滤箱体(31)的内部，过滤口(34)具有十二组，两两间隔等距的设置在过滤板(33)的表面，过滤口(34)的中心处设置有过滤网层(35)，过滤板(33)的正下方设置有吸磁板(36)，磁条(37)具有五组，两两间隔等距的设置在吸磁板(36)的表面，吸磁板(36)的底部设置有供电机组(38)，过滤箱体(31)的外部设置有控制器(39)。4.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，其特征在于：所述水箱(5)包括保护壳(51)、水箱箱体(52)、进水口(53)、出水口(54)、阀门(55)和基座(56)，保护壳(51)的内部设置有水箱箱体(52)，水箱箱体(52)一侧的上方设置有进水口(53)，水箱箱体(52)另一侧的下方设置有出水口(54)，出水口(54)上设置有阀门(55)，基座(56)与保护壳(51)的底部焊接。5.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，其特征在于：所述加热组件(6)包括加热外罩(61)、电机(62)和加热扇片(63)，加热外罩(61)为梯形状设置在水箱(5)的顶部固定，加热外罩(61)的顶部设置有电机(62)，加热外罩(61)的内部设置有加热扇片(63)，电机(62)通过转轴与加热扇片(63)相连接。6.根据权利要求3所述的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，其特征在于：所述磁条(37)通过内部的导线与供电机组(38)相连通，供电机组(38)通过内部的导线与控制器(39)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，包括热轧本体，所述热轧本体的顶部与抽气管连接，抽气管的另一端与过滤机构的顶部连接，过滤机构的一侧通过进气管与水箱连接，水箱的顶部与加热组件连接。本实用新型的一种钢铁生产用具有余热回收结构的热轧装置，气体流入到过滤机构内部，过滤网层可将气体中的杂质滤出；启动供电机组将磁条进行通电，可将高温烟气中微小的钢铁粉渣吸附在磁条上，保障过滤净化的净度；过滤后的高温烟气进入到保护壳内部，启动电机带动加热扇片旋转，加快高温烟气在保护壳内部的流动性，通过高温烟气对水箱箱体进行加热，将加热后的水输送到炼钢炉内，以此减少了燃料的使用，降低了工业的投资成本。了工业的投资成本。了工业的投资成本。


技术研发人员：王少博 王利成 樊利智 曹晓运 韩报明
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/5/25