一种滴胶模具的料框转料装置的制作方法

1.本实用新型属于滴胶加工技术领域，涉及一种滴胶模具的料框转料装置。


背景技术：

2.滴胶成型加工大致包括：滴胶成型、烘干、冷却及挑模几个加工工序，而在目前的加工生产中，每个加工工序需要使用到不同的加工设备进行工作，因此在加工的过程中每一道工序都是单机进行，在加工完成后需要人工的进行送料至下一个工序工位中，加工整体性较差，生产效率低下，尤其是滴胶成型与烘干工序的对接工作中；人工转料的方法不仅稳定性较差；且烘干工序中的设备温度较高，由人工放入的方法整体的安全性也较差，不能适应现代社会的自动化生产需求。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
4.一种滴胶模具的料框转料装置，应用于滴胶装置与烤模装置之间，滴胶装置的工作台与烤模装置的工作腔连通，包括：设置于滴胶装置的工作台后端位置的料框及一对开端设置于滴胶装置的工作台后端两侧的料框导轨；料框导轨的末端延伸至烤模装置的工作腔内；
5.料框导轨上滑动配合安装有对应的滑座；
6.两侧料框导轨的侧端分别还设置有一用于推动滑座沿料框导轨向烤模装置方向移动的推送料气缸；
7.滑座上安装有料框升降气缸，料框升降气缸的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框的侧下端固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：料框的两侧还安装有若干组向下延伸的料框升降导轨，滑座上固定安装有与该料框升降导轨配合对应的导向滑块。
9.作为本实用新型进一步的方案：料框的内设置有用于调节料框的内框宽度的调节板。
10.作为本实用新型进一步的方案：料框的前后框板的内端面一侧位置设置有若干个呈同一水平线排列设置的安装螺孔；
11.调节板的前后两端成型有与料框的前后框板贴合设置的侧板，侧板上开始有用于与安装螺孔通过螺丝组件配合的条形通槽；通过调节条形通槽与对应位置的安装螺孔配合实现调节板的位置调节。
12.本实用新型的有益效果：通过设置料框结构及用于带动料框的驱动结构实现了滴胶模具从滴胶装置至烤模装置的中转工作；使得滴胶装置与烤模装置的步骤位置更加的整体化，工作流程更加的自动化及高效化，人工无需参与至中转工作中，使得加工效率得到最大化的提升，整体的加工效率得到进一步的提升。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是图1的a处结构示意图。
15.图3是本实用新型与滴胶装置及烤模装置的安装示意图。
16.图4是本实用新型与滴胶装置安装示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型提供了请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种滴胶模具的料框转料装置，该料框转料装置c应用于滴胶装置a与烤模装置b之间(如图3所示)，滴胶装置a的工作台与烤模装置b的工作腔连通，该装置安装于滴胶装置a上(如图4所示)；其包括：设置于滴胶装置a的工作台后端位置的料框3及一对开端设置于滴胶装置a的工作台后端两侧的料框导轨1；料框导轨1的末端延伸至烤模装置b的工作腔内；
20.料框导轨1上滑动配合安装有对应的滑座7；
21.两侧料框导轨1的侧端分别还设置有一用于推动滑座7沿料框导轨1向烤模装置b方向移动的推送料气缸8；
22.滑座7上安装有料框升降气缸7，料框升降气缸7的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框3的侧下端固定连接；
23.在滴胶装置a完成滴胶加工动作后，滴胶装置a会带动用于滴胶加工的模具移动至滴胶装置a的工作台的后端位置；完成前置工位加工；
24.而后由该装置中的料框升降气缸7带动料框3下降，通过料框3将模具四边进行包围阻挡；
25.而后由推送料气缸8带动料框3向烤模装置b方向移动；同时料框3会带动模具向烤模装置b方向移动，通过料框3将模具推入至烤模装置b的工作腔中；
26.在料框3带动模具进入至烤模装置b后，料框升降气缸7带动料框3上升并由推送料气缸8带动料框3退出烤模装置b复位，完成滴胶模具从滴胶装置a至烤模装置b的中转工作。
27.进一步的，料框3的两侧还安装有若干组向下延伸的料框升降导轨5，滑座7上固定安装有与该料框升降导轨5配合对应的导向滑块6；
28.通过料框升降导轨5与导向滑块6的配合实现辅助料框3升降工作的效果。
29.进一步的，料框3的内设置有用于调节料框3的内框宽度的调节板4。
30.具体的：料框3的前后框板的内端面一侧位置设置有若干个呈同一水平线排列设置的安装螺孔31；
31.调节板4的前后两端成型有与料框3的前后框板贴合设置的侧板41，侧板41上开始有用于与安装螺孔31通过螺丝组件配合的条形通槽42；通过调节条形通槽42与对应位置的安装螺孔31配合实现调节板4的位置调节；
32.通过调节条实现对料框3的内框宽度调节的效果，以使得料框3可以满足对不同宽度结构的模具的中转工作，提高料框3的加工适应性。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种滴胶模具的料框转料装置，应用于滴胶装置与烤模装置之间，滴胶装置的工作台与烤模装置的工作腔连通，其特征在于，包括：设置于滴胶装置的工作台后端位置的料框及一对开端设置于滴胶装置的工作台后端两侧的料框导轨；料框导轨的末端延伸至烤模装置的工作腔内；料框导轨上滑动配合安装有对应的滑座；两侧料框导轨的侧端分别还设置有一用于推动滑座沿料框导轨向烤模装置方向移动的推送料气缸；滑座上安装有料框升降气缸，料框升降气缸的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框的侧下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种滴胶模具的料框转料装置，其特征在于，料框的两侧还安装有若干组向下延伸的料框升降导轨，滑座上固定安装有与该料框升降导轨配合对应的导向滑块。3.根据权利要求1所述的一种滴胶模具的料框转料装置，其特征在于，料框的内设置有用于调节料框的内框宽度的调节板。4.根据权利要求3所述的一种滴胶模具的料框转料装置，其特征在于，料框的前后框板的内端面一侧位置设置有若干个呈同一水平线排列设置的安装螺孔；调节板的前后两端成型有与料框的前后框板贴合设置的侧板，侧板上开始有用于与安装螺孔通过螺丝组件配合的条形通槽；通过调节条形通槽与对应位置的安装螺孔配合实现调节板的位置调节。

技术总结
本实用新型公开了一种滴胶模具的料框转料装置，包括：设置于滴胶装置的工作台后端位置的料框及一对开端设置于滴胶装置的工作台后端两侧的料框导轨；料框导轨的末端延伸至烤模装置的工作腔内；料框导轨上滑动配合安装有对应的滑座；两侧料框导轨的侧端分别还设置有一用于推动滑座沿料框导轨向烤模装置方向移动的推送料气缸；滑座上安装有料框升降气缸，料框升降气缸的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框的侧下端固定连接。通过设置料框结构及用于带动料框的驱动结构实现了滴胶模具从滴胶装置至烤模装置的中转工作；使得滴胶装置与烤模装置的步骤位置更加的整体化，工作流程更加的自动化及高效化，整体的加工效率得到进一步的提升。的提升。的提升。


技术研发人员：胡泉
受保护的技术使用者：东莞市明皓自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25