一种基于精细化工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种基于精细化工用搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。


背景技术：

2.在精细化工产品中制药种类很多，如农药、医药以及合成制染料制造，而在药物研发阶段，由于要涉及到药物的搅拌、均质、控温等过程，所以一般精细化工制药实验室需依托搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，使有关化学药物生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中，但是现有搅拌装置的搅拌方式相对单一，不仅存在原液分层以及搅拌不均匀的现象，而且导入混合罐内部的气体不能很好的与液体进行接触，从而对混合的效果产生较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于精细化工用搅拌装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种基于精细化工用搅拌装置，包括混合罐、主管、导管、齿圈、齿轮和驱动组件，所述混合罐内部转动连接有主管，所述混合罐顶部固定连接有进气管，且所述进气管的一端与主管转动连接，所述主管的底端延伸至混合罐内部且固定连接有连接管，所述连接管内部转动连接有导管，所述导管外部等距固定连接有支管，所述支管底部均等距固定连接有喷头，所述支管外部均设有单向阀，所述导管的顶端贯穿连接管且固定连接有齿轮，所述混合罐内部固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述混合罐内部且位于导管的下方转动连接有搅拌辊，所述混合罐外部设有用于带动搅拌辊和导管转动的驱动组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括安装架、电机和传动轴，所述混合罐外部固定连接有安装架，所述安装架外部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架且与搅拌辊的中心轴固定连接，所述搅拌辊中心轴外部套接有主动锥齿轮，所述混合罐外部通过轴套转动连接有传动轴，所述传动轴底部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述传动轴顶部固定连接有主动皮带轮，所述主管外部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述混合罐内部开设有安装腔，所述安装腔内部等距固定连接有电热管，所述混合罐底部固定连接有温度传感器，且所述温度传感器的输出端延伸至混合罐内部。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述混合罐底部固定连接有排料管，所述排料管外部固定连接有电磁阀。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述混合罐内部开设有风道，所述风道内壁的顶部固定连接有弹簧，所述风道内部滑动连接有活塞，所述弹簧的底端与活塞的顶部固定
连接，所述混合罐内部且位于风道的一侧开设有通孔，且所述通孔与风道连通。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述混合罐外部固定连接有控制面板，所述电机、电热管、温度传感器和电磁阀均与控制面板电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：结构简单、操作便捷，通过驱动组件配合齿轮以及齿圈进行使用，可以带动导管在混合罐内部公转的同时进行自转，有利于提高对原液的混合效果，配合底部的搅拌辊进行使用，可以避免原液分层，有利于提高原液混合的效果，同时，通过支管可以将外部气体直接冲入原液内部，从而使气体与原液进行充分的接触。
附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大图。
15.图中：1、混合罐；2、主管；3、连接管；4、导管；5、支管；6、喷头；7、单向阀；8、齿圈；9、齿轮；10、搅拌辊；11、驱动组件；111、安装架；112、电机；113、主动锥齿轮；114、从动锥齿轮；115、传动轴；116、主动皮带轮；117、从动皮带轮；12、进气管；13、安装腔；14、电热管；15、温度传感器；16、排料管；17、电磁阀；18、风道；19、通孔；20、弹簧；21、活塞；22、控制面板。
具体实施方式：
16.如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
17.实施例：
18.一种基于精细化工用搅拌装置，包括混合罐1、主管2、导管4、齿圈8、齿轮9和驱动组件11，混合罐1内部转动连接有主管2，混合罐1顶部固定连接有进气管12，且进气管12的一端与主管2转动连接，方便将外部催化气体导入混合罐1内部，主管2的底端延伸至混合罐1内部且固定连接有连接管3，连接管3内部转动连接有导管4，导管4外部等距固定连接有支管5，支管5底部均等距固定连接有喷头6，可以将气体直接注入原液内部，从而使气体与原液进行充分的接触，支管5外部均设有单向阀7，可以防止混合罐1内部的原液进入导管4内部，导管4的顶端贯穿连接管3且固定连接有齿轮9，混合罐1内部固定连接有齿圈8，齿轮9与齿圈8啮合连接，可以带动导管4进行自转，从而提高对原液的混合效果，混合罐1内部且位于导管4的下方转动连接有搅拌辊10，混合罐1外部设有用于带动搅拌辊10和导管4转动的驱动组件11，可以避免混合罐1底部的原液分层，有利于提高原液混合的效果。
19.进一步的，驱动组件11包括安装架111、电机112和传动轴115，混合罐1外部固定连接有安装架111，安装架111外部固定连接有电机112，电机112的输出端贯穿安装架111且与搅拌辊10的中心轴固定连接，搅拌辊10中心轴外部套接有主动锥齿轮113，混合罐1外部通过轴套转动连接有传动轴115，传动轴115底部固定连接有从动锥齿轮114，从动锥齿轮114与主动锥齿轮113啮合连接，传动轴115顶部固定连接有主动皮带轮116，主管2外部套设有从动皮带轮117，主动皮带轮116与从动皮带轮117之间通过皮带传动连接，可以带动搅拌辊10和导管4在混合罐1内部进行转动，从而确保设备的正常使用。
20.进一步的，混合罐1内部开设有安装腔13，安装腔13内部等距固定连接有电热管14，混合罐1底部固定连接有温度传感器15，且温度传感器15的输出端延伸至混合罐1内部，
可以对混合罐1内部的温度进行调控，有利于提高设备的使用效果。
21.进一步的，混合罐1底部固定连接有排料管16，排料管16外部固定连接有电磁阀17，可以对物料进行集中收集，从而放方便操作。
22.进一步的，混合罐1内部开设有风道18，风道18内壁的顶部固定连接有弹簧20，风道18内部滑动连接有活塞21，弹簧20的底端与活塞21的顶部固定连接，混合罐1内部且位于风道18的一侧开设有通孔19，且通孔19与风道18连通，可以对混合罐1内部进行泄压操作，从而保持混合罐1内部的压力平衡。
23.进一步的，混合罐1外部固定连接有控制面板22，电机112、电热管14、温度传感器15和电磁阀17均与控制面板22电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
24.具体的，在使用该设备时，工作人员先将原液倒入混合罐1内部，然后通过控制面板22将设备启动，这时电机112带动搅拌辊10在混合罐1底部转动，从而对混合罐1内部的原液进行混合，与此同时，搅拌辊10外部的主动锥齿轮113带动从动锥齿轮114进行转动，这时从动锥齿轮114带动传动轴115和主动皮带轮116进行转动，在主动皮带轮116与从动皮带轮117的配合下，主管2在混合罐1内部转动，与此同时，主管2带动连接管3以及导管4在混合罐1内部转动，由于导管4顶部的齿轮9与齿圈8啮合连接，当导管4公转的同时齿轮9带动其进行自动，从而对混合罐1内部的原液进行充分混合，当需要向混合罐1内部加入催化气体时，通过进气管12将气体充入主管2内部，这时主管2内部的气体通过连接管3进入导管4中，与此同时，导管4内部的气体通过支管5和喷头6喷出，可以将气体直接充入原液内部，通过单向阀7可以防止混合罐1内部的原液进入导管4内部，通过电热管14配合温度传感器15可以对混合罐1内部的温度进行调解，从而提高原液与气体的混合效果，当混合罐1内部的压力过大时，气压推动活塞21在风道18内部上移并挤压弹簧20，当活塞21移动至通孔19上方时，通过通孔19对混合罐1内部进行泄压，从而确保混合罐1内部压力平衡，当混合罐1内部的压力降低后，弹簧20带动活塞21回位，从而对风道18进行密封，待原液混合完毕后，打开电磁阀17，并通过排料管16对物料进行收集。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于精细化工用搅拌装置，其特征在于，包括混合罐(1)、主管(2)、导管(4)、齿圈(8)、齿轮(9)和驱动组件(11)，所述混合罐(1)内部转动连接有主管(2)，所述混合罐(1)顶部固定连接有进气管(12)，且所述进气管(12)的一端与主管(2)转动连接，所述主管(2)的底端延伸至混合罐(1)内部且固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)内部转动连接有导管(4)，所述导管(4)外部等距固定连接有支管(5)，所述支管(5)底部均等距固定连接有喷头(6)，所述支管(5)外部均设有单向阀(7)，所述导管(4)的顶端贯穿连接管(3)且固定连接有齿轮(9)，所述混合罐(1)内部固定连接有齿圈(8)，所述齿轮(9)与齿圈(8)啮合连接，所述混合罐(1)内部且位于导管(4)的下方转动连接有搅拌辊(10)，所述混合罐(1)外部设有用于带动搅拌辊(10)和导管(4)转动的驱动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于精细化工用搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件(11)包括安装架(111)、电机(112)和传动轴(115)，所述混合罐(1)外部固定连接有安装架(111)，所述安装架(111)外部固定连接有电机(112)，所述电机(112)的输出端贯穿安装架(111)且与搅拌辊(10)的中心轴固定连接，所述搅拌辊(10)中心轴外部套接有主动锥齿轮(113)，所述混合罐(1)外部通过轴套转动连接有传动轴(115)，所述传动轴(115)底部固定连接有从动锥齿轮(114)，所述从动锥齿轮(114)与主动锥齿轮(113)啮合连接，所述传动轴(115)顶部固定连接有主动皮带轮(116)，所述主管(2)外部套设有从动皮带轮(117)，所述主动皮带轮(116)与从动皮带轮(117)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于精细化工用搅拌装置，其特征在于，所述混合罐(1)内部开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内部等距固定连接有电热管(14)，所述混合罐(1)底部固定连接有温度传感器(15)，且所述温度传感器(15)的输出端延伸至混合罐(1)内部。4.根据权利要求3所述的一种基于精细化工用搅拌装置，其特征在于，所述混合罐(1)底部固定连接有排料管(16)，所述排料管(16)外部固定连接有电磁阀(17)。5.根据权利要求1所述的一种基于精细化工用搅拌装置，其特征在于，所述混合罐(1)内部开设有风道(18)，所述风道(18)内壁的顶部固定连接有弹簧(20)，所述风道(18)内部滑动连接有活塞(21)，所述弹簧(20)的底端与活塞(21)的顶部固定连接，所述混合罐(1)内部且位于风道(18)的一侧开设有通孔(19)，且所述通孔(19)与风道(18)连通。6.根据权利要求4所述的一种基于精细化工用搅拌装置，其特征在于，所述混合罐(1)外部固定连接有控制面板(22)，所述电机(112)、电热管(14)、温度传感器(15)和电磁阀(17)均与控制面板(22)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于精细化工用搅拌装置，包括混合罐、主管、导管、齿圈、齿轮和驱动组件，混合罐内部转动连接有主管，混合罐顶部固定连接有进气管，且进气管的一端与主管转动连接，主管的底端延伸至混合罐内部且固定连接有连接管，连接管内部转动连接有导管，导管外部等距固定连接有支管，本实用新型结构简单、操作便捷，通过驱动组件配合齿轮以及齿圈进行使用，可以带动导管在混合罐内部公转的同时进行自转，有利于提高对原液的混合效果，配合底部的搅拌辊进行使用，可以避免原液分层，有利于提高原液混合的效果，同时，通过支管可以将外部气体直接冲入原液内部，从而使气体与原液进行充分的接触。原液进行充分的接触。原液进行充分的接触。


技术研发人员：李洪杰 宁小山 李育衫 李贤飞
受保护的技术使用者：常州谦德智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25