一种二次抽芯装置及应用其的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种二次抽芯装置及应用其的模具。


背景技术：

2.在注塑模具中，内芯子大多较长，抱紧力很大，如果直接抽芯会导致注塑品的口部受力较大，从而到至口部压塌或变形。


技术实现要素：

3.针对现有模具在内芯子抽芯导致的注塑品口部压塌或变形问题，本实用新型的目的在于提供一种二次抽芯装置及应用其的模具，其能够在脱模时有效防止抽芯过程中注塑品的口部压塌或变形。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种二次抽芯装置，应用于模具中，其包括：
6.外芯子；
7.内芯子，滑动连接于所述外芯子中；
8.第一固定件，与所述外芯子连接；
9.第二固定件，与所述内芯子连接；
10.至少一弹性件，设置在所述第一固定件和第二固定件之间；
11.至少一限位螺丝，所述第一固定件上设有与限位螺丝配合的限位通孔，所述第二固定件的相应位置上设有与限位螺丝相匹配的螺纹孔；
12.驱动元件，与所述第二固定件连接并用于推动第二固定件滑动；
13.至少一限位机构，用于在抽芯动作前期限制所述第一固定件移动。
14.优选地，所述限位机构包括挡块和转轴，所述挡块通过转轴铰接在模具上；
15.所述挡块包括第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一固定件上设有与第一阻挡部配合的第一限位槽，所述第二固定件上设有与第二阻挡部配合的第二限位槽。
16.优选地，所述第一阻挡部和/或第二阻挡部上设有便于定位和滑动的定位珠。
17.优选地，所述第一固定件包括第一安装板和第一固定板，所述第一安装板上设有用于安装所述外芯子的第一安装孔，所述第一固定板与第一安装板固定连接并将所述外芯子限制于第一安装孔中；
18.所述第二固定件包括第二安装板和第二固定板，所述第二安装板上设有用于安装所述内芯子的第二安装孔，所述第二固定板与第二安装板固定连接并将所述内芯子限制于第二安装孔中。
19.优选地，所述第一固定件和第二固定件上分别设有用于定位安装所述弹性件的第一安装孔和第二安装孔。
20.优选地，所述弹性件为弹簧。
21.优选地，所述驱动元件为油缸或电动螺杆。
22.本实用新型还公开了一种模具，其包括上模、下模以及如上述任一项所述的二次抽芯装置，所述上模、下模、内芯子和外芯子配合围成注塑空间。
23.优选地，所述下模上设有用于限制所述挡块活动范围的限位孔以及至少一用于与所述定位珠配合的定位孔。
24.优选地，所述转轴固定在所述下模上，所述驱动元件固定在下模上。
25.采用上述方案后，第一固定件和第二固定件通过限位螺丝连接，使得第一固定件相对第二固定件可以小范围移动，常态下，通过弹性件将两者顶开。在合模状态时，通过驱动元件推动，使得第一固定件和第二固定件贴靠在一起，弹性件储能；在抽芯前期，驱动单元带动第二固定件移动使得内芯子抽出一定长度，此时限位机构会挡住第一固定件不让其移动，而弹性件的设置可以保证第一固定件不动。内芯子抽出一定长度后，其抱紧力会明显减小，这时再继续抽出内芯子和外芯子就不会造成注塑品的口部压塌或变形。随着驱动元件继续带动第二固定件抽出，限位机构不再阻挡第一固定件，在限位螺丝的带动下，第一固定件和第二固定件同步动作直至内芯子和外芯子全部抽出，实现高质量的脱模效果。
附图说明
26.图1为二次抽芯装置的示意图；
27.图2为二次抽芯装置另一视角的示意图；
28.图3为外芯子和内芯子的连接示意图；
29.图4为限位螺丝的连接示意图；
30.图5为限位机构在合模时的示意图；
31.图6为限位机构在抽芯动作前期时的示意图；
32.图7为限位机构在抽芯动作中期时的示意图；
33.图8为本实用新型模具的示意图；
34.图9为下模的示意图。
35.标号说明：
36.外芯子10；
37.内芯子20；
38.第一固定件30，第一安装板31，第一固定板32，第一限位槽33；
39.第二固定件40，第二安装板41，第二固定板42，第二限位槽43；
40.限位螺丝50；
41.弹性件60；
42.驱动元件70；
43.挡块81，第一阻挡部811，第二阻挡部812，转轴82，定位珠83；
44.上模91，下模92，限位孔921，定位孔922。
具体实施方式
45.如图1-7所示，本实用新型揭示了一种二次抽芯装置，应用于模具中，其包括外芯子10、内芯子20、第一固定件30、第二固定件40、驱动元件70、至少一弹性件60、至少一限位螺丝50以及至少一限位机构。需要说明的是，外芯子10和内芯子20的数量是可以根据实际
使用需要而调整的，因为不同的注塑品，需要抽芯的孔槽是不同的，此外，一套模具中也可能同时注塑多个产品，故内芯子20和外芯子10的数量关系不应当作为对本实用新型保护范围的限制。
46.内芯子20滑动连接于外芯子10中，第一固定件30与外芯子10固定连接，第二固定件40与内芯子20固定连接。为了提升装置的通用性，以便于替换内芯子20和外芯子10，或者变更数量，第一固定件30和第二固定件40应该便于拆卸且可以便于装卸内芯子20和外芯子10。具体的，第一固定件30包括第一安装板31和第一固定板32，在第一安装板31上设有用于安装外芯子10的第一安装孔，外芯子10放置在第一安装孔中并伸出，第一固定板32与第一安装板31通过螺丝固定连接并将外芯子10限制于第一安装孔中，第一固定板32相当于是第一安装孔的封板。同理，第二固定件40包括第二安装板41和第二固定板42，第二安装板41上设有用于安装内芯子20的第二安装孔，第二固定板42与第二安装板41固定连接并将内芯子20限制于第二安装孔中。
47.第一固定件30和第二固定件40通过四个限位螺丝50连接，限位螺丝50为等高螺丝。在第一固定件30上设有与限位螺丝50配合的限位通孔，在第二固定件40的相应位置上设有与限位螺丝50相匹配的螺纹孔。限位螺丝50穿过限位通孔与螺纹孔螺纹连接，通过限位螺丝50的限定，第一固定件30相对与第二固定件40仅能在限定范围平移，限位螺丝50和限位通孔配合还起到导向的作用。
48.弹性件60选用弹簧，弹力好且采购方便，成本低。弹性件60设置在第一固定件30和第二固定件40之间，可以设置两组以上的弹性件60。在第一固定件30和第二固定件40上分别设有用于定位安装弹性件60的第一安装孔和第二安装孔，弹性件60的两端分别伸入第一安装孔和第二安装孔，弹性件60可以安装得很稳固，弹力方向能与第一固定件30的平移方向吻合。常态下，在弹性件60的作用力下，第一固定件30和第二固定件40分离。
49.驱动元件70则与第二固定件40连接并用于推动第二固定件40滑动，通过限位螺丝50和弹性件60，第一固定件30能够跟随第一固定件30移动。因为抽芯动作不宜过快，故驱动元件70优选油缸或电动螺杆，油缸的推动速度缓慢、劲足且稳定性好，十分适宜抽芯，电动螺杆则速度可控，稳定性也高。
50.限位机构是用于在抽芯动作前期限制第一固定件30移动的，具体地，在内芯子20抽出一定长度前，保证第一固定件30不可移动，即外芯子10不动，这样注塑品的口部可以得到有效支撑，可以避免口部压塌或变形。当内芯子20抽出一定长度后，此时内芯子20相对注塑品内腔的抓紧力明显变小，这时，即可进行内芯子20和外芯子10的同步抽出，注塑品的口部不需要外芯子10的支撑也能维持住形态，保证高质量的脱模效果。
51.具体地，限位机构包括挡块81和转轴82，挡块81通过转轴82铰接在模具上，使得挡块81在模具上只能以转轴82为中心旋转，不能发生位移。挡块81包括第一阻挡部811和第二阻挡部812，在第一固定件30上设有与第一阻挡部811配合的第一限位槽33，在第二固定件40上设有与第二阻挡部812配合的第二限位槽43。在抽芯动作前期时，第二阻挡部812受限于第二限位槽43，使得第一阻挡部811能够始终顶靠在第一限位槽33中，加上弹性件60的反作用力，第二固定件40在抽出一定长度前，第一固定件30不可移动，随着第一固定件30的继续抽出，第二限位槽43会推动第二阻挡部812使得挡块81旋转一定角度，随着挡块81的旋转，第一阻挡部811会脱离第一限位槽33，通过限位螺丝50的带动，第一固定件30会跟随第
二固定件40同步抽出，即外芯子10和内芯子20同步抽出。为了便于挡块81的定位和滑动，在第一阻挡部811和第二阻挡部812上设有定位珠83。
52.基于同一发明构思，本实用新型还公开了一种模具，如图8-9所示，模具包括上模91、下模92以及上述的二次抽芯装置，上模91、下模92、内芯子20和外芯子10配合围成注塑空间。转轴82固定在下模92上，驱动元件70同样固定在下模92上，第一固定件30和第二固定件40在下模92上滑动，可以在下模92上设置专门的滑轨。在下模92上还设有用于限制挡块81活动范围的限位孔921以及至少一用于与定位珠83配合的定位孔922。当抽芯完成后，第二阻挡部812是会脱离第二限位槽43的，此时，如果挡块81发生了转动，可能会导致限位机构将第一固定件30或第二固定件40卡死造成损坏，限位孔921的设置即可完美解决这个问题，使得挡块81始终限制在第一固定件30能够通过，第二固定件40的第二限位槽43能够顺滑地将第二阻挡部812纳入。而定位孔922的设置，其与定位珠83配合，可以使得挡块81在更有效地配合阻挡第一固定件30，提升整体的稳定性。
53.本实用新型的关键在于，第一固定件30和第二固定件40通过限位螺丝50连接，使得第一固定件30相对第二固定件40可以小范围移动，常态下，通过弹性件60将两者顶开。在合模状态时，通过驱动元件70推动，使得第一固定件30和第二固定件40贴靠在一起，弹性件60储能；在抽芯前期，驱动单元70带动第二固定件40移动使得内芯子20抽出一定长度，而此时限位机构会挡住第一固定件30不让其移动，而弹性件60的设置可以保证第一固定件30不动。内芯子20抽出一定长度后，其抱紧力会明显减小，这时再继续抽出内芯子20和外芯子10就不会造成注塑品的口部压塌或变形。随着驱动元件70继续带动第二固定件40抽出，限位机构不再阻挡第一固定件30，在限位螺丝50的带动下，第一固定件30和第二固定件40同步动作直至内芯子20和外芯子10全部抽出，实现高质量的脱模效果。
54.以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种二次抽芯装置，应用于模具中，其特征在于，包括：外芯子；内芯子，滑动连接于所述外芯子中；第一固定件，与所述外芯子连接；第二固定件，与所述内芯子连接；至少一弹性件，设置在所述第一固定件和第二固定件之间；至少一限位螺丝，所述第一固定件上设有与限位螺丝配合的限位通孔，所述第二固定件的相应位置上设有与限位螺丝相匹配的螺纹孔；驱动元件，与所述第二固定件连接并用于推动第二固定件滑动；至少一限位机构，用于在抽芯动作前期限制所述第一固定件移动。2.根据权利要求1所述的二次抽芯装置，其特征在于：所述限位机构包括挡块和转轴，所述挡块通过转轴铰接在模具上；所述挡块包括第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一固定件上设有与第一阻挡部配合的第一限位槽，所述第二固定件上设有与第二阻挡部配合的第二限位槽。3.根据权利要求2所述的二次抽芯装置，其特征在于：所述第一阻挡部和/或第二阻挡部上设有便于定位和滑动的定位珠。4.根据权利要求1所述的二次抽芯装置，其特征在于：所述第一固定件包括第一安装板和第一固定板，所述第一安装板上设有用于安装所述外芯子的第一安装孔，所述第一固定板与第一安装板固定连接并将所述外芯子限制于第一安装孔中；所述第二固定件包括第二安装板和第二固定板，所述第二安装板上设有用于安装所述内芯子的第二安装孔，所述第二固定板与第二安装板固定连接并将所述内芯子限制于第二安装孔中。5.根据权利要求1所述的二次抽芯装置，其特征在于：所述第一固定件和第二固定件上分别设有用于定位安装所述弹性件的第一安装孔和第二安装孔。6.根据权利要求1所述的二次抽芯装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。7.根据权利要求1所述的二次抽芯装置，其特征在于：所述驱动元件为油缸或电动螺杆。8.一种模具，其特征在于：包括上模、下模以及如权利要求1-2、4-7任一所述的二次抽芯装置，所述上模、下模、内芯子和外芯子配合围成注塑空间。9.一种模具，其特征在于：包括上模、下模以及如权利要求3所述的二次抽芯装置，所述上模、下模、内芯子和外芯子配合围成注塑空间。10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述下模上设有用于限制所述挡块活动范围的限位孔以及至少一用于与所述定位珠配合的定位孔。11.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述转轴固定在所述下模上，所述驱动元件固定在下模上。

技术总结
本实用新型涉及一种二次抽芯装置及应用其的模具，二次抽芯装置包括外芯子、内芯子、第一固定件、第二固定件、驱动元件、至少一弹性件、至少一限位螺丝以及至少一限位机构。模具包括上模、下模以及上述的二次抽芯装置，上模、下模、内芯子和外芯子配合围成注塑空间。通过限位螺丝，第一固定件相对第二固定件可以小范围移动，常态下，通过弹性件将两者顶开。在合模状态时，通过驱动元件推动，第一固定件和第二固定件贴靠在一起；在抽芯前期，驱动单元带动第二固定件移动使得内芯子抽出一定长度，而第一固定件不可移动。内芯子抽出一定长度后，其抱紧力会明显减小，这时再继续抽出内芯子和外芯子就不会造成注塑品的口部压塌或变形。芯子就不会造成注塑品的口部压塌或变形。芯子就不会造成注塑品的口部压塌或变形。


技术研发人员：王西友
受保护的技术使用者：厦门涌腾鑫电子有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25