振动装置的制作方法

1.本技术涉及产品加工领域，尤其涉及一种振动装置。


背景技术：

2.在产品生产过程中，需要分离产品上的水分，产品在振动时，承载产品的链条杆存在高低不一致的情况，链条杆容易与振动杆发生卡拉，导致链条杆变形，卡断的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种振动装置，其能够减少振动杆与链条杆发生卡拉的情况。
4.本技术的实施例提供一种振动装置，用于分离产品上的水分，包括移载模组和振动模组，所述移载模组用于转运所述产品，所述振动模组连接所述移载模组，用于带动所述移载模组上的所述产品振动，所述振动模组包括振动杆、导向机构和振动驱动件，所述振动杆包括第一部分和连接所述第一部分两端的第二部分，所述第一部分具有第一平面、所述第二部分具有第一斜面，所述移载模组接触连接所述第一斜面和第一平面，所述移载模组由所述第一斜面移动至所述第一平面，所述导向机构连接所述振动杆，所述振动驱动件连接所述振动杆，所述振动驱动件驱动所述振动杆相对所述导向机构移动，以带动所述移载模组振动，分离所述产品上的水分。
5.本技术的实施例包括的技术效果：通过设置第一斜面降低振动杆的接触移载模组的高度，使振动杆接触移载模组的高度具有变化，便于将移载模组导向第一平面，减少振动杆与移载模组发生卡拉的情况。
6.可选地，在本技术的一些实施例中，所述导向机构包括导向杆和导向套，所述导向杆滑动设于所述导向套内，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端设有第一连接部，所述第一连接部连接所述振动杆，所述导向套设有第二连接部，所述第二端穿过所述第二连接部。
7.可选地，在本技术的一些实施例中，所述导向机构还包括限位器，所述限位器连接所述第二端，用于限制所述导向杆在所述导向套内的移动距离。
8.可选地，在本技术的一些实施例中，所述第二连接部设有通孔，所述第二端穿过所述通孔，沿所述导向杆的长度延伸方向，所述通孔的投影位于所述限位器的投影内。
9.可选地，在本技术的一些实施例中，所述导向机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向套，且抵持于所述第一连接部和第二连接部。
10.可选地，在本技术的一些实施例中，所述导向机构还包括固定座，所述固定座设有凹部，所述导向杆和所述限位器设于所述凹部。
11.可选地，在本技术的一些实施例中，所述移载模组包括移载驱动件和多个链条杆，所述移载驱动件连接所述多个链条杆，所述多个链条杆接触连接所述第一平面和第一斜面，所述移载驱动件驱动所述链条杆转动，以转运所述产品。
12.可选地，在本技术的一些实施例中，所述移载模组还包括机械手，用于将所述产品移动至所述链条杆上，并在分离水分后将所述产品移动至下一工站。
13.可选地，在本技术的一些实施例中，所述振动驱动件包括振动电机。
14.可选地，在本技术的一些实施例中，所述导向机构设置为两个，两个所述导向机构分别连接所述振动杆的两端。
附图说明
15.图1示意了一实施例中振动装置的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中振动模组的结构示意图。
17.图3示意了一实施例中导向机构的结构示意图。
18.主要元件符号说明
19.振动装置
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100
20.移载模组
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10
21.链条杆
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11
22.连杆
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111
23.链条
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112
24.振动模组
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20
25.振动杆
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21
26.第一部分
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211
27.第一平面
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211a
28.第二部分
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212
29.第一斜面
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212b
30.导向机构
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22
31.导向杆
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221
32.第一端
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221a
33.第一连接部
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2211
34.第二端
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221b
35.限位器
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2212
36.导向套
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222
37.第二连接部
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2221
38.弹性件
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223
39.固定座
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224
40.凹部
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2241
41.振动驱动件
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23
42.产品
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200
43.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
46.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
47.本技术的实施例提供一种振动装置，用于分离产品上的水分，包括移载模组和振动模组，移载模组用于转运产品，振动模组连接移载模组，用于带动移载模组上的产品振动，振动模组包括振动杆、导向机构和振动驱动件，振动杆包括第一部分和连接第一部分两端的第二部分，第一部分具有第一平面、第二部分具有第一斜面，移载模组接触连接第一斜面和第一平面，移载模组由第一斜面移动至第一平面，导向机构连接振动杆，振动驱动件连接振动杆，振动驱动件驱动振动杆相对导向机构移动，以带动移载模组振动，分离产品上的水分。
48.通过设置第一斜面降低振动杆的接触移载模组的高度，使振动杆接触移载模组的高度具有变化，便于将移载模组导向第一平面，减少振动杆与移载模组发生卡拉的情况。
49.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
50.请参阅图1，图1中所示振动装置100用于振动产品200，以分离产品200上的水分。振动装置100包括移载模组10和振动模组20，移载模组10用于转运产品200，振动模组20连接移载模组10，用于带动移载模组10上的产品200振动。
51.在一实施例中，移载模组10包括移载驱动件(图未示)和多个链条杆11，移载驱动件连接多个链条杆11，驱动多个链条杆11转动，以带动链条杆11上产品200移动。在一实施例中，链条杆11包括连杆111和连接连杆111的链条112，多个连杆111通过链条112连接。通过链条112的可形变，振动模组20驱动载有产品200的多个连杆111相对其他连杆111上下移动，以带动产品200振动。在一实施例中，移载模组10还包括机械手(图未示)，用于将产品200移动至链条杆11上，并在分离水分后将产品200移动至下一工站。
52.请参阅图1和图2，振动模组20包括振动杆21、导向机构22和振动驱动件23。振动杆21连接导向机构22和多个链条杆11，振动驱动件23连接振动杆21，用于驱动振动杆21相对导向机构22移动，以带动多个链条杆11振动，分离产品200上的水分。在一实施例中，振动驱动件23包括振动电机。
53.振动杆21包括第一部分211和第二部分212，第二部分212连接于第一部分211的两端。第一部分211具有第一平面211a，第二部分212具有第一斜面212b，第一斜面212b和第一平面211a接触连接多个链条杆11。当振动杆21处于最低位置时，若振动杆21的接触面高度高于链条杆11的高度，则振动杆21无法带动链条杆11移动，且在振动杆21上下移动过程中，背离振动杆21的接触面的一侧容易在向下移动时压持于链条杆11，出现与链条杆11卡拉的情况。通过第一斜面212b降低振动杆21的接触面的高度，使振动杆21的接触面具有高度变化，便于将多个不同高度的链条杆11导向第一平面211a，使多个链条杆11处于第一平面211a，进而振动杆21带动多个链条杆11同步振动时，减少振动杆21与链条杆11卡拉的情况
发生。可以理解的是，振动杆21的接触面为振动杆21与链条杆11接触并带动链条杆11振动的一面，即第一平面211a。在一实施例中，第一平面211a和第一斜面212b设有柔性层，避免振动杆21与链条杆11硬接触。
54.请参阅图3，在一实施例中，导向机构22包括导向杆221和导向套222，导向杆221滑动设于导向套222内。导向杆221包括第一端221a和第二端221b，第一端221a设有第一连接部2211，第一连接部2211固定于振动杆21。第二端221b凸出导向套222。第二端221b设有限位器2212，用于限制导向杆221在导向套222内的移动距离，避免振动杆21振动幅度大于链条和连杆111的容错距离，导致链条杆11卡出的情况。导向套222设有第二连接部2221，第二连接部2221和第一连接部2211位于导向套222的相对两端。第二连接部2221设有通孔，导向杆221的第二端221b穿过通孔。沿导向杆221的长度延伸方向，通孔的投影位于限位器2212的投影内，使限位器2212卡持于通孔。进而限制导向杆221的位置。在使用时，振动驱动件23驱动第一连接部2211带动导向杆221在导向套222内往复滑动，进而使振动杆21上下移动，并起到振动产品200的作用。
55.在一实施例中，导向机构22还包括弹性件223，弹性件223套设于导向套222的外侧，且弹性件223的两端分别抵持于第一连接部2211和第二连接部2221。导向杆221在导向套222内滑动时，通过第一连接部2211压缩弹性件223，通过弹性件223的弹力带动振动杆21快速复位，提升振动的效率。
56.在一实施例中，导向机构22还包括固定座224，固定座224设有凹部2241，第二连接部2221安装于固定座224，限位器221和2导向杆221的第一端221a设于凹部2241内，第一端221a在凹部2241内移动。
57.在一实施例中，导向机构22设置为两个，两个导向机构22设于振动杆21的两端。
58.在一实施例中，振动驱动件23设置为两个，每个振动驱动件23设于导向机构22的一侧，用于增加振动杆的振动效率，提升产品200和水分的分离能力。
59.在一实施例中，振动模组20还包括传感器(图未示)，用于感测链条杆11上的产品200，当感测到产品200后，振动驱动件23驱动振动杆21振动。
60.上述的振动装置100在使用时，将产品200放置于链条杆11上，通过移载驱动件驱动多个链条杆11带动产品200移动至振动杆21上方，且多个链条杆11通过第一斜面212b移动至第一平面211a，振动驱动件23驱动第一连接部2211带动导向杆221在导向套222内往复滑动，进而使振动杆21上下移动，带动产品200振动，并分离产品200上的水分。可以理解的是，移载驱动件驱动多个链条杆11转动和振动驱动件23驱动振动杆21是同步进行的。
61.上述的振动装置100通过设置第一斜面212b将多个链条杆11导向第一平面211a，使多个链条杆11大致处于同一高度，减少振动杆21与链条杆11卡拉的情况发生。
62.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。

技术特征：
1.一种振动装置，用于分离产品上的水分，包括：移载模组，用于转运所述产品；振动模组，连接所述移载模组，用于带动所述移载模组上的所述产品振动；其特征在于，所述振动模组包括：振动杆，所述振动杆包括第一部分和连接所述第一部分两端的第二部分，所述第一部分具有第一平面、所述第二部分具有第一斜面，所述移载模组接触连接所述第一斜面和第一平面，所述移载模组由所述第一斜面移动至所述第一平面；导向机构，连接所述振动杆；振动驱动件，连接所述振动杆，所述振动驱动件驱动所述振动杆相对所述导向机构移动，以带动所述移载模组振动，分离所述产品上的水分。2.如权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述导向机构包括导向杆和导向套，所述导向杆滑动设于所述导向套内，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端设有第一连接部，所述第一连接部连接所述振动杆，所述导向套设有第二连接部，所述第二端穿过所述第二连接部。3.如权利要求2所述的振动装置，其特征在于，所述导向机构还包括限位器，所述限位器连接所述第二端，用于限制所述导向杆在所述导向套内的移动距离。4.如权利要求3所述的振动装置，其特征在于，所述第二连接部设有通孔，所述第二端穿过所述通孔，沿所述导向杆的长度延伸方向，所述通孔的投影位于所述限位器的投影内。5.如权利要求2所述的振动装置，其特征在于，所述导向机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向套，且抵持于所述第一连接部和第二连接部。6.如权利要求3所述的振动装置，其特征在于，所述导向机构还包括固定座，所述固定座设有凹部，所述导向杆和所述限位器设于所述凹部。7.如权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述移载模组包括移载驱动件和多个链条杆，所述移载驱动件连接所述多个链条杆，所述多个链条杆接触连接所述第一平面和第一斜面，所述移载驱动件驱动所述链条杆转动，以转运所述产品。8.如权利要求7所述的振动装置，其特征在于，所述移载模组还包括机械手，用于将所述产品移动至所述链条杆上，并在分离水分后将所述产品移动至下一工站。9.如权利要求7所述的振动装置，其特征在于，所述振动驱动件包括振动电机。10.如权利要求2所述的振动装置，其特征在于，所述导向机构设置为两个，两个所述导向机构分别连接所述振动杆的两端。

技术总结
本申请公开一种振动装置，用于分离产品上的水分，包括移载模组和振动模组，移载模组用于转运产品，振动模组包括振动杆、导向机构和振动驱动件，振动杆包括第一部分和连接第一部分两端的第二部分，第一部分具有第一平面、第二部分具有第一斜面，移载模组接触连接第一斜面和第一平面，移载模组由第一斜面移动至第一平面，导向机构连接振动杆，振动驱动件连接振动杆，振动驱动件驱动振动杆相对导向机构移动，以带动移载模组振动，分离产品上的水分。本申请的振动装置通过设置第一斜面降低振动杆的接触移载模组的高度，使振动杆接触移载模组的高度具有变化，便于将移载模组导向第一平面，减少振动杆与移载模组发生卡拉的情况。减少振动杆与移载模组发生卡拉的情况。减少振动杆与移载模组发生卡拉的情况。


技术研发人员：胡彬 陈东 邱麒茂
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25