一种自动贴标签机的制作方法

1.本发明涉及自动贴标签机技术领域，具体为一种自动贴标签机。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或圆柱形产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
3.现有的自动贴标机在工作过程中，通过设置覆标轮将标签黏附在圆柱形产品上，然而，现有的覆标轮常出现压力不够的情况下，导致覆标轮不能完全将标签黏附在圆柱形产品表面，出现翘标的现象，降低圆柱形产品的生产质量。
4.为此，提出一种自动贴标签机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动贴标签机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动贴标签机，包括：
7.机架；
8.卷绕组件，所述机架的外表面右侧固定安装有卷绕组件；
9.标签纸，所述标签纸卷绕在卷绕组件外表面；
10.以及贴标机构；
11.所述机架外表面左侧设置有能够防止翘标的贴标机构。
12.优选的，所述贴标机构包括第一圆板、环形滑块、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二圆板、第一液压杆、活动板、第一弹簧、圆杆、限位圆板、覆标轮、支撑板、转动轴、传动带、第三电机以及第四电机；
13.所述机架前表面底部两侧对称转动连接有转动轴，所述机架后表面底部右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿机架并与位于右侧的所述转动轴固定连接，两根所述转动轴的外表面转动套装有传动带；
14.所述机架上表面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有环形滑块，所述环形滑块外表面转动嵌装有第一圆板，所述机架前表面与第一圆板对应的位置处转动安装有第二圆板，所述第一圆板与第二圆板外表面中间位置均转动连接有第一齿轮，所述第一圆板与第二圆板外表面外缘处转动连接有呈环形阵列分布的第二齿轮，且所述第二齿轮均匀第一齿轮相啮合，所述第二齿轮外表面中间位置处均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第二齿轮的一端均固定连接有夹持块，所述机架后表面左侧固定安装有第四电机，所述第四电机贯穿机架与第二圆板固定连接，所述第一圆板外表面远离第一齿轮的一侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿第一圆板并与第一齿轮固定连接。
15.所述机架外表面顶部中间位置通过设置移动机构固定连接有活动板，所述活动板上表面两侧滑动插装有圆杆，两根所述圆杆的下端贯穿活动板并共同转动连接有覆标轮，两根所述圆杆的上端均固定连接有限位圆板，所述圆杆的外表面均套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与限位圆板固定连接，所述第一弹簧的下端与活动板固定连接。
16.优选的，所述移动机构包括横板与第二液压杆，所述机架外表面顶部中间位置固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端贯穿横板与活动板固定连接。
17.优选的，所述机架上表面位于第二电机的下方处固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面转动连接有转动环，所述转动环转动套装在第二电机外表面。
18.优选的，所述覆标轮的外表面固定套装有橡胶套。
19.优选的，所述机架前表面位于覆标轮与卷绕组件之间的位置处固定连接有胶水盒，所述胶水盒一侧转动安装有刷辊。
20.优选的，所述胶水盒内部滑动安装有挤压板，所述胶水盒靠近刷辊方向的侧壁内表面固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿挤压板并固定连接有挡板，所述连接杆外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挤压板固定连接，所述第二弹簧的另一端与挡板固定连接。
21.优选的，所述传动带外表面固定安装有呈线性排列的稳定座，所述稳定座上表面开设有弧形槽。
22.优选的，所述稳定座上表面两侧对称固定连接有第一竖板，所述第一竖板的外表面均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第一竖板的一侧均固定连接有第二竖板，且所述第二竖板下表面与稳定座滑动连接。
23.优选的，所述第二竖板外表面远离第三弹簧的一侧转动安装有滚轮。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.现有的覆标轮常出现压力不够的情况下，导致覆标轮不能完全将标签黏附在圆柱形产品表面，出现翘标的现象，降低圆柱形产品的生产质量，本发明通过设置贴标机构，能够避免出现翘标的现象，提高圆柱形产品的生产质量。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；
27.图2为本发明贴标机构的结构视图；
28.图3为本发明整体的结构侧视图；
29.图4为本发明胶水盒的结构剖视图；
30.图5为本发明稳定座、第一竖板以及第二竖板的结构视图。
31.图中：1、机架；2、卷绕组件；3、标签纸；4、挡板；5、滚轮；6、第三弹簧；7、贴标机构；71、第一圆板；72、环形滑块；73、第二电机；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、第二圆板；77、第一液压杆；78、活动板；79、第一弹簧；710、圆杆；711、限位圆板；712、覆标轮；713、支撑板；714、转动轴；715、传动带；716、第三电机；717、第四电机；8、移动机构；81、横板；82、第二液压杆；9、转动环；10、支撑座；11、胶水盒；12、刷辊；13、挤压板；14、第二弹簧；15、连接杆；16、稳定座；17、第一竖板；18、第二竖板；19、橡胶套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
36.一种自动贴标签机，如图1至图3所示，包括：
37.机架1；
38.卷绕组件2，所述机架1的外表面右侧固定安装有卷绕组件2；
39.标签纸3，所述标签纸3卷绕在卷绕组件2外表面；
40.以及贴标机构7；
41.所述机架1外表面左侧设置有能够防止翘标的贴标机构7。
42.工作时，现有的覆标轮712常出现压力不够的情况下，导致覆标轮712不能完全将标签黏附在圆柱形产品表面，出现翘标的现象，降低圆柱形产品的生产质量，本发明通过设置贴标机构7，能够避免出现翘标的现象，提高圆柱形产品的生产质量。
43.作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述贴标机构7包括第一圆板71、环形滑块72、第二电机73、第一齿轮74、第二齿轮75、第二圆板76、第一液压杆77、活动板78、第一弹簧79、圆杆710、限位圆板711、覆标轮712、支撑板713、转动轴714、传动带715、第三电机716以及第四电机717；
44.所述机架1前表面底部两侧对称转动连接有转动轴714，所述机架1后表面底部右侧固定安装有第三电机716，所述第三电机716的输出轴贯穿机架1并与位于右侧的所述转动轴714固定连接，两根所述转动轴714的外表面转动套装有传动带715；
45.所述机架1上表面左侧固定连接有支撑板713，所述支撑板713的上端固定连接有环形滑块72，所述环形滑块72外表面转动嵌装有第一圆板71，所述机架1前表面与第一圆板71对应的位置处转动安装有第二圆板76，所述第一圆板71与第二圆板76外表面中间位置均转动连接有第一齿轮74，所述第一圆板71与第二圆板76外表面外缘处转动连接有呈环形阵列分布的第二齿轮75，且所述第二齿轮75均匀第一齿轮74相啮合，所述第二齿轮75外表面
中间位置处均固定连接有第一液压杆77，所述第一液压杆77远离第二齿轮75的一端均固定连接有夹持块，所述机架1后表面左侧固定安装有第四电机717，所述第四电机717贯穿机架1与第二圆板76固定连接，所述第一圆板71外表面远离第一齿轮74的一侧固定安装有第二电机73，且所述第二电机73的输出轴贯穿第一圆板71并与第一齿轮74固定连接；
46.所述机架1外表面顶部中间位置通过设置移动机构8固定连接有活动板78，所述活动板78上表面两侧滑动插装有圆杆710，两根所述圆杆710的下端贯穿活动板78并共同转动连接有覆标轮712，两根所述圆杆710的上端均固定连接有限位圆板711，所述圆杆710的外表面均套装有第一弹簧79，所述第一弹簧79的上端与限位圆板711固定连接，所述第一弹簧79的下端与活动板78固定连接。
47.工作时，为了防止自动贴标签机在工作过程中出现翘标的现象，提高圆柱形产品的生产质量，本发明在使用时，首先，将第三电机716与外部电源连接并且驱动第三电机716进行转动，与第三电机716固定连接的转动轴714从而转动，套装在转动轴714外表面的传动带715随之转动，然后将圆柱形产品放置在传动带715上表面，当圆柱形产品移动至第一圆板71与第二圆板76之间时，驱动第一液压杆77伸长，从而能够对传动带715上表面的圆柱形产品进行夹持，然后，再将第四电机717与外部电源进行连接并且驱动第四电机717进行转动，并且第四电机717为逆时针转动，与第四电机717固定连接的第二圆板76从而转动，通过第一液压杆77进行夹持的圆柱形产品从而能够转动，当圆柱形产品转动至右侧的贴标位置处时，圆柱形产品能够将覆标轮712向上顶，通过圆杆710与覆标轮712连接的限位圆板711随之上移，使得第一弹簧79伸长，同时第一弹簧79对限位圆板711、圆杆710有向下的拉力，使得覆标轮712能够压紧圆柱形产品，最后，将第二电机73与外部电源进行连接并驱动第二电机73进行转动，且第二电机73为顺时针转动，与第二电机73固定连接的第一齿轮74从而转动，由于第二齿轮75与第一齿轮74相啮合，第二齿轮75随之转动，从而能够带动第一液压杆77进行转动，被第一液压杆77夹持的圆柱形产品从而转动，圆柱形产品与覆标轮712发生相对转动，覆标轮712压紧圆柱形产品，保证标签能够完全贴在圆柱形产品表面，防止出现翘标的现象；且控制第四电机717和第二电机73的转速，使产品贴好标签后，标签恰好能与覆标轮712接触。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述移动机构8包括横板81与第二液压杆82，所述机架1外表面顶部中间位置固定连接有横板81，所述横板81的上表面固定连接有第二液压杆82，所述第二液压杆82的下端贯穿横板81与活动板78固定连接。
49.工作时，由于不同圆柱形产品尺寸大小不同，对尺寸小的圆柱形产品进行贴标时，圆柱形产品移动至贴标位置时，将覆标轮712向上顶的距离减小，第一弹簧79伸长的程度减小，第一弹簧79的弹力减小，覆标轮712对圆柱形产品的压力不够，可能会出现翘标的现象，通过设置第二液压杆82，驱动第二液压杆82伸长，与第二液压杆82固定连接的活动板78随之下移，同理，覆标轮712随之下移，此时，圆柱形产品移动至贴标位置时，将覆标轮712向上顶的距离增大，第一弹簧79伸长的程度增大，增大覆标轮712对圆柱形产品的压力，防止出现翘标的现象。
50.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述机架1上表面位于第二电机73的下方处固定连接有支撑座10，所述支撑座10的上表面转动连接有转动环9，所述转动环9转动套装在第二电机73外表面。
51.工作时，由于第二电机73固定安装在第一圆板71外表面，增大第一圆板71的载重，容易对第一圆板71造成损坏，另外，第一圆板71与第二圆板76在夹持产品时可看作一个整体，第一圆板71会跟随第二圆板76转动，因此，与第一圆板71连接的第二电机73除了自身的输出轴转动之外，也会跟随第一圆板71转动，通过将第二电机73转动安装在转动环9内部，并通过设置支撑座10与转动环9转动连接，能够在对第二电机73进行支撑的时候保证第二电机73进行转动，减小第一圆板71的载重，防止对第一圆板71造成损坏。
52.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述覆标轮712的外表面固定套装有橡胶套19。
53.工作时，覆标轮712与圆柱形产品发生相对转动时，质地较硬，会发生摩擦，导致圆柱形产品表面出现划痕，降低生产质量，通过设置橡胶套19，覆标轮712与圆柱形产品发生相对转动时，橡胶套19的质地较软，防止圆柱形产品表面出现划痕，提高圆柱形产品的生产质量。
54.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述机架1前表面位于覆标轮712与卷绕组件2之间的位置处固定连接有胶水盒11，所述胶水盒11一侧转动安装有刷辊12。
55.工作时，在贴标签时，当标签上的粘性较弱，也会导致标签不能够牢固的粘附在圆柱形产品上，通过设置胶水盒11以及刷辊12，标签经过刷辊12时，刷辊12会将胶水涂在标签上，提高标签的粘性，使得标签能够牢固的粘附在圆柱形产品上。
56.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述胶水盒11内部滑动安装有挤压板13，所述胶水盒11靠近刷辊12方向的侧壁内表面固定连接有连接杆15，所述连接杆15贯穿挤压板13并固定连接有挡板4，所述连接杆15外表面套装有第二弹簧14，所述第二弹簧14的一端与挤压板13固定连接，所述第二弹簧14的另一端与挡板4固定连接。
57.工作时，当胶水盒11内的胶水逐渐减少时，胶水不能浸湿刷辊12，从而无法对标签涂抹胶水，通过设置挤压板13、连接杆15以及第二弹簧14等，在胶水盒11内充满胶水时，挤压板13受到胶水的重力作用移动至胶水盒11内底部，并且此时第二弹簧14处于压缩状态，当胶水盒11内的胶水逐渐减少时，胶水盒11内的胶水重力减小，带动挤压板13向靠近刷辊12的方向移动，使得胶水能够浸湿刷辊12，保证能够对标签进行涂抹胶水。
58.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述传动带715外表面固定安装有呈线性排列的稳定座16，所述稳定座16上表面开设有弧形槽。
59.工作时，由于产品为圆柱状，容易从传动带715上表面滚落，通过在传动带715外表面固定安装稳定座16，并且在稳定座16上表面开设弧形槽，能够将圆柱形产品放置在弧形槽内，防止圆柱形产品从传动带715上表面滚落。
60.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述稳定座16上表面两侧对称固定连接有第一竖板17，所述第一竖板17的外表面均固定连接有第三弹簧6，所述第三弹簧6远离第一竖板17的一侧均固定连接有第二竖板18，且所述第二竖板18下表面与稳定座16滑动连接。
61.工作时，在传动带715移动时，圆柱形产品由于惯性作用会有运动的趋势，不够稳定，通过设置第二竖板18以及第三弹簧6，移动第二竖板18使得第三弹簧6处于压缩状，然后将圆柱形产品放置在两块第二竖板18之间，松开第二竖板18，第三弹簧6伸长，从而能够将圆柱形产品夹持在两块第二竖板18之间，增强圆柱形产品的稳定性，需要说明的是：第二竖
板18的高度设置较低，只会抵住产品下边沿，避免影响第一液压杆77对产品的夹持。
62.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第二竖板18外表面远离第三弹簧6的一侧转动安装有滚轮5。
63.工作时，由于圆柱形产品被夹持在两块第二竖板18之间，影响第一液压杆77夹持圆柱形产品将圆柱形产品从两块第二竖板18之间取出，通过在第二竖板18上安装滚轮5，能够减小第二竖板18对圆柱形产品的夹持作用，方便取出圆柱形产品。
64.使用方法：本发明在使用时，首先，将第三电机716与外部电源连接并且驱动第三电机716进行转动，与第三电机716固定连接的转动轴714从而转动，套装在转动轴714外表面的传动带715随之转动，然后将圆柱形产品放置在传动带715上表面，当圆柱形产品移动至第一圆板71与第二圆板76之间时，驱动第一液压杆77伸长，从而能够对传动带715上表面的圆柱形产品进行夹持，然后，再将第四电机717与外部电源进行连接并且驱动第四电机717进行转动，与第四电机717固定连接的第二圆板76从而转动，通过第一液压杆77进行夹持的圆柱形产品从而能够转动，当圆柱形产品转动至右侧的贴标位置处时，圆柱形产品能够将覆标轮712向上顶，通过圆杆710与覆标轮712连接的限位圆板711随之上移，使得第一弹簧79伸长，同时第一弹簧79对限位圆板711、圆杆710有向下的拉力，使得覆标轮712能够压紧圆柱形产品，最后，将第二电机73与外部电源进行连接并驱动第二电机73进行转动，与第二电机73固定连接的第一齿轮74从而转动，由于第二齿轮75与第一齿轮74相啮合，第二齿轮75随之转动，从而能够带动第一液压杆77进行转动，被第一液压杆77夹持的圆柱形产品从而转动，圆柱形产品与覆标轮712发生相对转动，覆标轮712压紧圆柱形产品，保证标签能够完全贴在圆柱形产品表面，防止出现翘标的现象。
65.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的圆柱形产品型号只是为本技术方案依据圆柱形产品的结构特征进行的使用，其圆柱形产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其圆柱形产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动贴标签机，包括：机架(1)；卷绕组件(2)，所述机架(1)的外表面右侧固定安装有卷绕组件(2)；标签纸(3)，所述标签纸(3)卷绕在卷绕组件(2)外表面；以及贴标机构(7)；其特征在于：所述机架(1)外表面左侧设置有能够防止翘标的贴标机构(7)。2.根据权利要求1所述一种自动贴标签机，其特征在于：所述贴标机构(7)包括第一圆板(71)、环形滑块(72)、第二电机(73)、第一齿轮(74)、第二齿轮(75)、第二圆板(76)、第一液压杆(77)、活动板(78)、第一弹簧(79)、圆杆(710)、限位圆板(711)、覆标轮(712)、支撑板(713)、转动轴(714)、传动带(715)、第三电机(716)以及第四电机(717)；所述机架(1)前表面底部两侧对称转动连接有转动轴(714)，所述机架(1)后表面底部右侧固定安装有第三电机(716)，所述第三电机(716)的输出轴贯穿机架(1)并与位于右侧的所述转动轴(714)固定连接，两根所述转动轴(714)的外表面转动套装有传动带(715)；所述机架(1)上表面左侧固定连接有支撑板(713)，所述支撑板(713)的上端固定连接有环形滑块(72)，所述环形滑块(72)外表面转动嵌装有第一圆板(71)，所述机架(1)前表面与第一圆板(71)对应的位置处转动安装有第二圆板(76)，所述第一圆板(71)与第二圆板(76)外表面中间位置均转动连接有第一齿轮(74)，所述第一圆板(71)与第二圆板(76)外表面外缘处转动连接有呈环形阵列分布的第二齿轮(75)，且所述第二齿轮(75)均匀第一齿轮(74)相啮合，所述第二齿轮(75)外表面中间位置处均固定连接有第一液压杆(77)，所述第一液压杆(77)远离第二齿轮(75)的一端均固定连接有夹持块，所述机架(1)后表面左侧固定安装有第四电机(717)，所述第四电机(717)贯穿机架(1)与第二圆板(76)固定连接，所述第一圆板(71)外表面远离第一齿轮(74)的一侧固定安装有第二电机(73)，且所述第二电机(73)的输出轴贯穿第一圆板(71)并与第一齿轮(74)固定连接；所述机架(1)外表面顶部中间位置通过设置移动机构(8)固定连接有活动板(78)，所述活动板(78)上表面两侧滑动插装有圆杆(710)，两根所述圆杆(710)的下端贯穿活动板(78)并共同转动连接有覆标轮(712)，两根所述圆杆(710)的上端均固定连接有限位圆板(711)，所述圆杆(710)的外表面均套装有第一弹簧(79)，所述第一弹簧(79)的上端与限位圆板(711)固定连接，所述第一弹簧(79)的下端与活动板(78)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述移动机构(8)包括横板(81)与第二液压杆(82)，所述机架(1)外表面顶部中间位置固定连接有横板(81)，所述横板(81)的上表面固定连接有第二液压杆(82)，所述第二液压杆(82)的下端贯穿横板(81)与活动板(78)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述机架(1)上表面位于第二电机(73)的下方处固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上表面转动连接有转动环(9)，所述转动环(9)转动套装在第二电机(73)外表面。5.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述覆标轮(712)的外表面固定套装有橡胶套(19)。6.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述机架(1)前表面位于覆
标轮(712)与卷绕组件(2)之间的位置处固定连接有胶水盒(11)，所述胶水盒(11)一侧转动安装有刷辊(12)。7.根据权利要求6所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述胶水盒(11)内部滑动安装有挤压板(13)，所述胶水盒(11)靠近刷辊(12)方向的侧壁内表面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)贯穿挤压板(13)并固定连接有挡板(4)，所述连接杆(15)外表面套装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端与挤压板(13)固定连接，所述第二弹簧(14)的另一端与挡板(4)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述传动带(715)外表面固定安装有呈线性排列的稳定座(16)，所述稳定座(16)上表面开设有弧形槽。9.根据权利要求8所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述稳定座(16)上表面两侧对称固定连接有第一竖板(17)，所述第一竖板(17)的外表面均固定连接有第三弹簧(6)，所述第三弹簧(6)远离第一竖板(17)的一侧均固定连接有第二竖板(18)，且所述第二竖板(18)下表面与稳定座(16)滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种自动贴标签机，其特征在于：所述第二竖板(18)外表面远离第三弹簧(6)的一侧转动安装有滚轮(5)。

技术总结
本发明涉及自动贴标签机技术领域，具体为一种自动贴标签机，包括机架；卷绕组件，所述机架的外表面右侧固定安装有卷绕组件；标签纸，所述标签纸卷绕在卷绕组件外表面；以及贴标机构；所述机架外表面左侧设置有能够防止翘标的贴标机构，所述贴标机构包括第一圆板、环形滑块、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二圆板、第一液压杆、活动板、第一弹簧、圆杆、限位圆板、覆标轮、支撑板、转动轴、传动带、第三电机以及第四电机，所述机架前表面底部两侧对称转动连接有转动轴，所述机架后表面底部右侧固定安装有第三电机，本发明通过设置贴标机构，能够避免出现翘标的现象，提高圆柱形产品的生产质量。提高圆柱形产品的生产质量。提高圆柱形产品的生产质量。


技术研发人员：刘松鑫 王展
受保护的技术使用者：刘松鑫
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/5/25