一种新型电机对接试验工装的制作方法

1.本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种新型电机对接试验工装。


背景技术：

2.电机的型式试验是电机出厂前不可缺少的试验内容，它包括电机的安装对中，目前需要用硬连接来实现电机多拖，硬连接联轴器对中调节工作的好坏直接影响电机的正常运行，容易造成电机的旋转轴和轴承过热等现象，有时甚至会出现传动轴折断等重大事故。
3.在现有技术中，为了避免出现上述问题，常采用电机对中的工艺技术，但是采用电机对中，会导致工序增加，并且调整难度较大，导致耗时耗力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型电机对接试验工装，解决以下技术问题：
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种新型电机对接试验工装，包括基座，所述基座的下表面安装有若干个对称分布的缓冲坐垫，用于减少电机在工作时振动的影响，所述基座的侧面安装有驱动机构，且基座上表面的两侧分别安装有可滑动的第一移动架和第二移动架，所述第一移动架和第二移动架均与驱动机构的输出端相连接，用于在基座的上侧进行移动，且第一移动架和第二移动架的内部均安装有旋转连接结构，两组所述旋转连接结构之间安装有万向联轴器，通过万向联轴器，解决电机多拖时需要对中的问题，所述基座上表面靠近第一移动架的一侧设置有电机架，所述电机架下表面与基座之间安装有至少一组气缸，且电机架的上表面安装有电机固定架，用于将电机进行固定。
7.作为本发明进一步的方案：所述电机架的下表面与基座之间安装有移动支撑架，用于增大电机架在升降时的稳定性，移动支撑架包括与电机架固定连接的连接板，连接板的下表面安装有若干个伸缩杆，伸缩杆由两组滑动连接的柱体构件组成，且伸缩杆的两端分别与电机架和基座固定连接，并且伸缩杆中的两组柱体构件之间安装有支撑弹簧，用于增大伸缩杆的稳定性。
8.作为本发明进一步的方案：所述万向联轴器与基座平行分布，并且万向联轴器和基座均与地面平行，并且在使用前在万向联轴器的内部加注黄油。
9.作为本发明进一步的方案：所述万向联轴器的升起夹角不大于15
°
，避免出现弄断和损坏万向联轴器。
10.作为本发明进一步的方案：所述万向联轴器的补偿角度为15-45
°
。
11.作为本发明进一步的方案：所述万向联轴器根据实际中电机所传递转矩的大小采用重型、中型、轻型和小型中的任一种；
12.其中，万向联轴器的转矩公式为：tc＝tknkhk ka≤tn(n
·
m)；
13.式中tn——万向联轴器的公称转矩，n
·
m；
14.tf——万向联轴器的疲劳转矩，n
·m15.t——万向联轴器的理论转矩，n
·
m；其中t＝9550pw/n(n
·
m)
16.pw——驱动功率，kw
17.n——万向联轴器转速，r/min
18.kn——万向联轴器的转速修正系数，
19.kh——万向联轴器的轴承寿命修正系数
20.k——万向联轴器的两轴线折角修正系数
21.ka——载荷修正系数；
22.载荷均匀，工作平稳时，ka＝1.0；载荷不均匀，中等冲击时，ka＝1.1～1.3；较大冲击载荷和频繁正反转时，ka＝1.3～1.5，特大冲击载荷和频繁正反转时ka》1.5。
23.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与基座固定连接的固定箱，所述固定箱内部靠近第一移动架和第二移动架的一侧均固定连接有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均安装有与基座转动连接的传动丝杆，所述基座上表面靠近两组传动丝杆的上侧均开设有限位滑槽，所述第一移动架和第二移动架的底端分别贯穿限位滑槽与对应的传动丝杆螺纹连接。
24.作为本发明进一步的方案：两组所述旋转连接结构分别包括与第一移动架和第二移动架转动连接的连接套，所述连接套两端的上侧均安装有向上凸起的螺纹管，两组螺纹管的内部均螺接有锁紧件，所述锁紧件的底端延伸至连接套的内部，用于将位于连接套内部的构件与连接套进行锁紧。
25.作为本发明进一步的方案：所述电机固定架包括与电机架平行的连接基板，所述连接基板和电机架的两端均开设有对应的连通槽，连接基板在调整距离后，可采用螺栓贯穿其两侧的连通槽，将连接基板进行固定。
26.作为本发明进一步的方案：所述连接基板的上侧设置有一组调节架和若干个滑动架，调节架与若干个滑动架之间呈矩形分布，且调节架和若干个滑动架之间安装有压制架，所述调节架的内部转动连接有调节丝杆，所述压制架的一侧与贯穿调节架与调节丝杆94螺纹连接，且压制架与若干个滑动架之间滑动连接。
27.本发明的有益效果：
28.本发明通过采用万向联轴器，可以利用其机构的特点，使工装的两轴不在同一轴线上，存在轴线夹角的情况下能实现连接回转，并可靠地传递转矩和运动，从而避免出现电机的旋转轴和轴承过热等现象，还可以避免出现传动轴折断的问题，降低对中的难度，从而可以减少工作人员的劳动强度；
29.并且本发明中的第一移动架、第二移动架和电机固定架的位置均可进行调节，并且调节结构简单，操作方便，从而可以提高工装的适用性和实用性，进而可以根据需要，将工装快速进行组装，提高检测的效率。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明的主视图；
32.图2是本发明的俯视图；
33.图3是本发明的侧剖视图；
34.图4是本发明中电机固定架的剖视图。
35.图中：1、基座；2、驱动机构；3、第一移动架；4、万向联轴器；5、第二移动架；6、旋转连接结构；7、电机架；8、移动支撑架；9、电机固定架；10、气缸；61、连接套；62、锁紧件；21、固定箱；22、传动丝杆；23、限位滑槽；24、驱动电机；91、连接基板；92、调节架；93、滑动架；94、调节丝杆；95、压制架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图4所示，本发明为一种新型电机对接试验工装，包括基座1，基座1的下表面安装有若干个对称分布的缓冲坐垫，用于减少电机在工作时振动的影响，基座1的侧面安装有驱动机构2，且基座1上表面的两侧分别安装有可滑动的第一移动架3和第二移动架5，第一移动架3和第二移动架5均与驱动机构2的输出端相连接，用于在基座1的上侧进行移动，且第一移动架3和第二移动架5的内部均安装有旋转连接结构6，两组旋转连接结构6之间安装有万向联轴器4，通过万向联轴器4，解决电机多拖时需要对中的问题，基座1上表面靠近第一移动架3的一侧设置有电机架7，电机架7下表面与基座1之间安装有至少一组气缸10，且电机架7的上表面安装有电机固定架9，用于将电机进行固定。
38.万向联轴器4与基座1平行分布，并且万向联轴器4和基座1均与地面平行，并且在使用前在万向联轴器4的内部加注黄油。
39.万向联轴器4的升起夹角不大于15
°
，避免出现弄断和损坏万向联轴器4。
40.万向联轴器4的补偿角度为15-45
°
。
41.万向联轴器4根据实际中电机所传递转矩的大小采用重型、中型、轻型和小型中的任一种；
42.其中，万向联轴器4的转矩公式为：tc＝tknkhk ka≤tn(n
·
m)；
43.式中tn——万向联轴器的公称转矩，n
·m44.tf——万向联轴器的疲劳转矩，n
·m45.t——万向联轴器的理论转矩，n
·
m；其中t＝9550pw/n(n
·
m)
46.pw——驱动功率，kw
47.n——万向联轴器转速，r/min
48.kn——万向联轴器的转速修正系数
49.kh——万向联轴器的轴承寿命修正系数
50.k——万向联轴器的两轴线折角修正系数
51.ka——载荷修正系数；
52.载荷均匀，工作平稳时，ka＝1.0；载荷不均匀，中等冲击时，ka＝1.1～1.3；较大冲击载荷和频繁正反转时，ka＝1.3～1.5，特大冲击载荷和频繁正反转时ka》1.5；
53.本发明通过采用万向联轴器4，可以利用其机构的特点，使工装的两轴不在同一轴线上，存在轴线夹角的情况下能实现所连接回转，并可靠地传递转矩和运动，从而避免出现
电机的旋转轴和轴承过热等现象，还可以避免出现传动轴折断的问题，降低对中的难度，从而可以减少工作人员的劳动强度；
54.请参阅图3所示，驱动机构2包括与基座1固定连接的固定箱21，固定箱21内部靠近第一移动架3和第二移动架5的一侧均固定连接有驱动电机24，两组驱动电机24的输出端均安装有与基座1转动连接的传动丝杆22，基座1上表面靠近两组传动丝杆22的上侧均开设有限位滑槽23，第一移动架3和第二移动架5的底端分别贯穿限位滑槽23与对应的传动丝杆22螺纹连接。
55.两组旋转连接结构6分别包括与第一移动架3和第二移动架5转动连接的连接套61，连接套61两端的上侧均安装有向上凸起的螺纹管，两组螺纹管的内部均螺接有锁紧件62，锁紧件62的底端延伸至连接套61的内部，用于将位于连接套61内部的构件与连接套61进行锁紧。
56.请参阅图4所示，电机架7的下表面与基座1之间安装有移动支撑架8，用于增大电机架7在升降时的稳定性，移动支撑架8包括与电机架7固定连接的连接板，连接板的下表面安装有若干个伸缩杆，伸缩杆由两组滑动连接的柱体构件组成，且伸缩杆的两端分别与电机架7和基座1固定连接，并且伸缩杆中的两组柱体构件之间安装有支撑弹簧，用于增大伸缩杆的稳定性。
57.电机固定架9包括与电机架7平行的连接基板91，连接基板91和电机架7的两端均开设有对应的连通槽，连接基板91在调整距离后，可采用螺栓贯穿其两侧的连通槽，将连接基板91进行固定。
58.连接基板91的上侧设置有一组调节架92和若干个滑动架93，调节架92与若干个滑动架93之间呈矩形分布，且调节架92和若干个滑动架93之间安装有压制架95，调节架92的内部转动连接有调节丝杆94，压制架95的一侧与调节丝杆94螺纹连接，且压制架95与若干个滑动架93之间滑动连接。
59.本发明的工作原理：
60.在使用时，根据所检测电机的尺寸，将电机固定架9通过连接基板91沿着电机架7进行滑动，在调整之后，采用螺栓贯穿连接基板91和电机架7两侧的连通槽，将连接基板91与电机架7进行锁紧，随后将电机放置在连接基板91的上侧；
61.启动气缸10，对电机的高度进行调整，直至电机的输出端移动至第一移动架3中的旋转连接结构6的同一水平高度，在气缸10，移动支撑架8中伸缩杆的长度会随之调整；
62.随后转动电机固定架9中的调节丝杆94，带动调节架92旋转，将压制架95沿着各个滑动架93滑动，直至其将电机进行固定；
63.启动驱动机构2中的两组驱动电机24，带动传动丝杆22进行转动，将第一移动架3和第二移动架5的位置进行调整，直至第一移动架3中的旋转连接结构6与电机的输出端进行调整；
64.在将电机与对应的旋转连接结构6对准后，再将电机的一端嵌入到第一移动架3中旋转连接结构6朝向电机架7的一端内部，随后转动该旋转连接结构6中对应的锁紧件62，将电机的输出端与对应的连接套61进行锁紧即可。
65.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种新型电机对接试验工装，包括基座(1)，所述基座(1)的侧面安装有驱动机构(2)，其特征在于，所述基座(1)上表面的两侧分别安装有与驱动机构(2)相连的第一移动架(3)和第二移动架(5)，且第一移动架(3)和第二移动架(5)的内部均安装有旋转连接结构(6)，两组所述旋转连接结构(6)之间安装有万向联轴器(4)，所述基座(1)上表面靠近第一移动架(3)的一侧设置有电机架(7)，所述电机架(7)下表面与基座(1)之间安装有至少一组气缸(10)，且电机架(7)的上表面安装有电机固定架(9)。2.根据权利要求1所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，所述万向联轴器(4)与基座(1)平行分布。3.根据权利要求2所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，所述万向联轴器(4)的升起夹角不大于15
°
。4.根据权利要求3所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，所述万向联轴器(4)的补偿角度为15-45
°
。5.根据权利要求1所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，两组所述旋转连接结构(6)包括连接套(61)，所述连接套(61)两端的上侧均安装有向上凸起的螺纹管，两组螺纹管的内部均螺接有延伸至连接套(61)内部的锁紧件(62)。6.根据权利要求1所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，所述电机固定架(9)包括与电机架(7)平行的连接基板(91)，所述连接基板(91)和电机架(7)的两端均开设有对应的连通槽，且连接基板(91)和电机架(7)之间通过贯穿连通槽的螺栓进行固定。7.根据权利要求6所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，所述连接基板(91)的上侧设置有一组调节架(92)和若干个滑动架(93)，调节架(92)与若干个滑动架(93)之间呈矩形分布，且调节架(92)和若干个滑动架(93)之间安装有压制架(95)，所述调节架(92)的内部转动连接有调节丝杆(94)，所述压制架(95)的一侧与调节丝杆(94)螺纹连接，且压制架(95)与若干个滑动架(93)之间滑动连接。8.根据权利要求1所述的新型电机对接试验工装，其特征在于，驱动机构(2)的输出端设置有两组且均延伸至基座(1)的内部，所述基座(1)上表面均开设有与驱动机构(2)两组输出端对应的限位滑槽(23)，所述第一移动架(3)和第二移动架(5)的底端分别贯穿限位滑槽(23)与驱动机构(2)对应的输出端相连接。

技术总结
本发明公开一种新型电机对接试验工装，涉及电机加工技术领域，包括基座，所述基座的侧面安装有驱动机构，所述基座上表面的两侧分别安装有与驱动机构相连的第一移动架和第二移动架，且第一移动架和第二移动架的内部均安装有旋转连接结构，两组所述旋转连接结构之间安装有万向联轴器，所述基座上表面靠近第一移动架的一侧设置有电机架，所述电机架下表面与基座之间安装有至少一组气缸，且电机架的上表面安装有电机固定架。本发明通过采用万向联轴器，可以利用其机构的特点，使工装的两轴不在同一轴线上，存在轴线夹角的情况下能实现所连接回转，并可靠地传递转矩和运动，从而避免出现电机的旋转轴和轴承过热等现象。现电机的旋转轴和轴承过热等现象。现电机的旋转轴和轴承过热等现象。


技术研发人员：梅谦 丁朋朋 朱家源 郭凤 唐勇 贡快
受保护的技术使用者：安徽明腾永磁机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/5/25