一种钢化玻璃运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃运输装置。


背景技术：

2.玻璃在加工后需要运输到仓库或者货车上，在输送至仓库的过程中，由于路面不平，或者路面存在上坡下坡，以及人走路的速度不一定，因此会导致运输装置上的玻璃晃动，玻璃在输送过程中会由于晃动而与运输装置发送碰撞，继而导致破碎，目前运输小车都通过在固定玻璃的架子上安装多个弹簧，并利用弹簧的柔性形变来防止玻璃破碎，但当玻璃受到的加速度过大时，由于弹簧是柔性固定，所以依旧会使得部分玻璃与运输装置碰撞而碎裂。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃运输装置，解决了现在运输装置在运输玻璃的时候，采用多个弹簧进行柔性固定，而当玻璃受到加速度过大时，弹簧无法充分的防止玻璃与输送装置碰撞导致破碎的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃运输装置，包括一侧设置有推手的底座，所述底座底面设置有多个万向轮，所述底座上位于轴线左右两侧对称设置有两个立架，每个所述立架的对称面均设置有多个固定壳，多个所述固定壳相平行并沿立架的长度方向等间隔分布，每个所述固定壳远离立架的一端均开设有开口，所述开口内容设有安装块，所述安装块远离立架的一端开设有安装通槽，所述安装通槽内可卡设有玻璃工件，所述安装块朝向立架的一端设置有定位杆二，所述定位杆二远离安装块的一端设置有椎体二，所述固定壳的上下两端面均设置有支架一，所述支架一上铰接有连杆二，所述连杆二朝向立架的一端铰接有连杆一，所述连杆一朝向固定壳的一端贯穿至固定壳内，并可与椎体一抵扣连接，所述连杆二远离立架的一端铰接有支架二，所述支架二朝向玻璃工件的一端设置有压板，所述压板底面可与玻璃抵扣连接，所述固定壳的上下两端面还设置有固定板，所述固定板远离立架的一端延伸至连杆二和玻璃工件之间，并对应支架二开设有通孔，所述支架二穿过通孔与压板连接。
7.优选的，所述椎体二前后两端面均设置有连杆三，两个所述连杆三远离椎体二的一端之间设置有椎体一，所述椎体一和椎体二关于连杆一对称设置，所述椎体一远离椎体二的一端开设有安装槽，所述安装槽内容设有定位杆一，所述定位杆一远离安装槽的一端与固定壳内壁相连接，所述定位杆一上套设有弹簧，所述弹簧一端与固定壳内壁相抵触，且另一端与椎体一相抵触。
8.优选的，所述椎体一和椎体二均为四棱锥。
9.优选的，所述椎体一和椎体二均为三棱柱。
10.优选的，所述连杆一远离连杆二的一端呈球面设置。
11.优选的，所述压板朝向玻璃工件的一端端面设置有防滑块，所述防滑块为柔性材料。
12.优选的，两个所述立架上的多个固定壳一一对应。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢化玻璃运输装置。具备以下益效果：
15.本实用新型通过两个立架上对应设置的固定壳及固定壳内设置多个结构来对玻璃工件的移动进行限制，并且利用杠杆原理，通过椎体一、椎体二、连杆一、支架一、连杆二、支架二和压板的配合，当玻璃工件受到的惯性力越大时，压板反馈给玻璃工件的力越大，摩擦力越大，因此玻璃工件越难以移动，从而使得玻璃工件、安装块、固定壳和立架之间形成一个伪刚性结构，从而使得玻璃工件在底座移动过程中不会移动，或移动距离很小而且移动过程中全程和安装块一起移动，从而可以充分防止由于碰撞导致的破碎。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处半剖结构示意图。
18.图中，1、弹簧；2、固定壳；3、连杆一；4、支架一；5、连杆二；6、定位杆一；7、椎体一；8、定位槽；9、连杆三；10、椎体二；11、定位杆二； 12、安装块；13、固定板；14、压板；15、支架二；16、玻璃工件；20、立架；21、万向轮；19、推手；22、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃运输装置，包括一侧设置有推手19的底座22，所述底座22底面设置有多个万向轮21，通过推手19可以轻松的推动底座22进行移动，所述底座22上位于轴线左右两侧对称设置有两个立架20，两个立架20跟底座22固定连接，每个所述立架20的对称面均设置有多个固定壳2，两个所述立架20上的多个固定壳2一一对应，一个立架20上的多个所述固定壳2相平行并沿立架20的长度方向等间隔分布，每个所述固定壳2远离立架20的一端均开设有开口，所述开口内容设有安装块12，安装块12和开口之间可设置限位滑槽和限位块来防止安装块12脱离固定壳2，也可以通过弹簧1回复形变的拉力来防止安装块12脱离，所述安装块12远离立架20的一端开设有安装通槽，所述安装通槽内可卡设有玻璃工件16，玻璃工件16的左右两端分别卡设于对应一侧的立架20的对应的安装块12上的安装通槽内，所述安装块12朝向立架20的一端设置有定位杆二11，所述定位杆二11远离安装块12的一端设置有椎体二 10，椎体二10远离定位杆二11的一端呈《型设置，从而使得椎体二10上下两个连杆一3可被椎体二10向外顶出，所述固定壳2的上下两端面均设置有支架一4，所述支架一4上铰接有连杆二5，所述连杆二5朝向立架20的一端铰接有连杆一3，所述连杆一3朝向固定壳2的一端贯穿至固定壳2内，并可
与椎体一7抵扣连接，所述连杆二5远离立架20的一端铰接有支架二15，所述支架二15朝向玻璃工件16的一端设置有压板14，所述压板14底面可与玻璃抵扣连接，连杆一3和支架一4之间的距离比连杆二5和支架一4之间的距离短，所述固定壳2的上下两端面还设置有固定板13，固定板13与固定壳2上下两端面靠近安装块12的一侧相连接，所述固定板13远离立架20的一端延伸至连杆二5和玻璃工件16之间，并对应支架二15开设有通孔，所述支架二15穿过通孔与压板14连接，通孔起到限位作用，限制支架二15的移动轨迹。
21.本实施例中，所述椎体二10前后两端面均设置有连杆三9，两个所述连杆三9远离椎体二10的一端之间设置有椎体一7，所述椎体一7和椎体二10 关于连杆一3对称设置，无论安装块12右移还是左移，都可以通过椎体一7 或椎体二10来将连杆一3向外顶出，并且椎体一7和椎体二10还起到了限位作用，所述椎体一7远离椎体二10的一端开设有安装槽，所述安装槽内容设有定位杆一6，所述定位杆一6远离安装槽的一端与固定壳2内壁相连接，所述定位杆一6上套设有弹簧1，所述弹簧1一端与固定壳2内壁相抵触，且另一端与椎体一7相抵触，弹簧1既可以起到缓冲作用，还可以作为限位作用。
22.本实施例中，所述椎体一7和椎体二10均为四棱锥，当椎体一7和椎体二10为四棱锥时，四棱锥的底面与安装块12平行。
23.本实施例中，所述椎体一7和椎体二10均为三棱柱，当椎体一7和椎体二10为三棱柱时，三棱柱的一个面与安装块12平行。
24.本实施例中，所述连杆一3远离连杆二5的一端呈球面设置，球面设置使得了连杆一3和椎体一7、椎体二10之间的滑动更顺畅。
25.本实施例中，所述压板14朝向玻璃工件16的一端端面设置有防滑块，所述防滑块为柔性材料，压板14和玻璃工件16相挤压，从而挤压防滑块来获得更大的摩擦力，从而来阻止玻璃晃动。
26.本实用新型的工作原理为：将玻璃工件16对准两个立架20的相对应的两个安装块12的安装通槽，将玻璃工件16推入，此时玻璃工件16会稍微对两个安装块12给与一个朝向立架20的力，从而压块与玻璃工件16表面稍微抵触，压块与玻璃工件16之间的摩擦力较小，通过推手19推动底座22移动，当底座22上下坡时，或者加速减速时，玻璃工件16会向左或者向右移动，从而推动对应一侧的安装块12向固定壳2内移动，当玻璃工件16由于惯性力向左移动时，玻璃工件16会推动左侧的安装块12左移，安装块12推动定位杆二11左移，从而带动椎体二10左移，椎体二10左移时会通过连杆三9 使得椎体一7左移，并使得弹簧1压缩，而且同时椎体二10上设置的斜面会推动连杆一3向固定壳2外顶出，从而使得连杆二5稍微转动，由于杠杆原理，连杆二5会推动支架二15向玻璃工件16移动，从而通过压板14将柔性的防滑块与玻璃工件16压紧，通过增大摩擦力来对玻璃工件16进行位置、姿态控制，并且玻璃工件16收到的惯性力越大，受到压板14给与的摩擦力越大，此时玻璃工件16右侧的安装块12由于弹簧1要恢复形变，并且安装块12自身收到跟玻璃工件16一个方向的惯性力，因此，玻璃工件16右侧的椎体一7会推动连杆一3向外顶出，从而使得玻璃工件16右侧的连杆二5推动对应的支架二15驱使压块对玻璃工件16进行限制，从而进一步的对玻璃工件16进行限制，使得玻璃工件16与底座22保持静止，从而在运输过程中放置玻璃工件16破碎，当底座22下坡或减速时，玻璃工件16受惯性力右移，即与左移时相反。
27.还可以在两个对应的安装块12之间设置连接架，从而使得两个安装块12 一起移
动，并且安装块12采用橡胶等材料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，包括一侧设置有推手的底座，所述底座底面设置有多个万向轮，所述底座上位于轴线左右两侧对称设置有两个立架，每个所述立架的对称面均设置有多个固定壳，多个所述固定壳相平行并沿立架的长度方向等间隔分布，每个所述固定壳远离立架的一端均开设有开口，所述开口内容设有安装块，所述安装块远离立架的一端开设有安装通槽，所述安装通槽内可卡设有玻璃工件，所述安装块朝向立架的一端设置有定位杆二，所述定位杆二远离安装块的一端设置有锥体二，所述固定壳的上下两端面均设置有支架一，所述支架一上铰接有连杆二，所述连杆二朝向立架的一端铰接有连杆一，所述连杆一朝向固定壳的一端贯穿至固定壳内，并可与锥体一抵扣连接，所述连杆二远离立架的一端铰接有支架二，所述支架二朝向玻璃工件的一端设置有压板，所述压板底面可与玻璃抵扣连接，所述固定壳的上下两端面还设置有固定板，所述固定板远离立架的一端延伸至连杆二和玻璃工件之间，并对应支架二开设有通孔，所述支架二穿过通孔与压板连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，所述锥体二前后两端面均设置有连杆三，两个所述连杆三远离锥体二的一端之间设置有锥体一，所述锥体一和锥体二关于连杆一对称设置，所述锥体一远离锥体二的一端开设有安装槽，所述安装槽内容设有定位杆一，所述定位杆一远离安装槽的一端与固定壳内壁相连接，所述定位杆一上套设有弹簧，所述弹簧一端与固定壳内壁相抵触，且另一端与锥体一相抵触。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，所述锥体一和锥体二均为四棱锥。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，所述锥体一和锥体二均为三棱柱。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，所述连杆一远离连杆二的一端呈球面设置。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，所述压板朝向玻璃工件的一端端面设置有防滑块，所述防滑块为柔性材料。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于，两个所述立架上的多个固定壳一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃运输装置，包括一侧设有推手的底座，底座设有多个万向轮，底座上对称设有两个立架，每个立架的对称面均平行且均布有多个固定壳，固定壳远离立架的一端开设有开口，开口内设有安装块，安装块远离立架的一端开设有安装通槽，安装块另一端设有定位杆二，定位杆二一端设有椎体二，固定壳上下两端均设有支架一，支架一上铰接有连杆二，连杆二铰接有连杆一，连杆一贯穿至固定壳内，并可与椎体一抵扣连接，连杆二另一端铰接有支架二，支架二设有压板，压板底面可与玻璃抵扣连接，固定壳上下两端设有固定板，固定板远离立架的一端延伸至连杆二和玻璃工件之间，并对应支架二开设有通孔，支架二穿过通孔与压板连接。板连接。板连接。


技术研发人员：邓秋华
受保护的技术使用者：湘西自治州兄弟玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/5/25