一种油漆定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆灌装技术领域，具体为一种油漆定量灌装装置。


背景技术：

2.油漆：油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。现有的技术在对油漆进行灌装时存在以下问题：
3.1、现有的技术在对油漆进行灌装时，由于无法做到定量的灌装，使得进入油漆桶内的油漆存在较大的误差，由此导致油漆灌装的精确性较差，同时，油漆的灌装也较为不便捷；
4.2、现有的技术在对油漆进行灌装时，大多通过传输带输送油漆桶，由于未对油漆桶进行限位，导致油漆桶的稳定性较差，为此，我们提出一种油漆定量灌装装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油漆定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆定量灌装装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设有灌装桶，所述工作台的内壁固定设有输送装置，所述灌装桶的内部设有灌装机构，所述工作台的表面对称设有限位机构；
7.所述灌装机构包括有转动盘，所述转动盘的外壁和灌装桶的内壁活动接触，所述转动盘的表面均匀分布开设有第一出料孔，所述灌装桶的内部固定设有圆形滑轨，所述圆形滑轨的表面对称滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块和转动盘的外壁固定连接，所述灌装桶的底部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿灌装桶和转动盘的一面固定连接，所述第一转动杆远离转动盘的一端固定安装有传动齿轮，所述灌装桶靠近第一转动杆的一面固定设有伺服电机，所述灌装桶靠近第一转动杆的一面转动安装有第二转动杆，所述伺服电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和传动齿轮啮合连接，所述灌装桶靠近第一转动杆的一面均匀分布开设有第二出料孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装桶的外壁对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离灌装桶的一端和工作台固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装桶的一面固定安装有进料管，所述灌装桶远离进料管的一面固定安装有出料斗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装桶的外壁固定安装有可视窗，所述工作台的底端均匀分布固定安装有支撑腿。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装桶的内壁开设有暗槽，所述圆形滑轨和暗槽的内壁固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和灌装桶的底端固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括有两个l型固定板，两个所述l型固定板的内壁均对称转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有限位皮带，两个所述l型固定板的外壁均对称固定安装有导向杆，所述导向杆的一端和工作台的内壁固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和l型固定板的外壁转动连接，两个所述螺纹杆远离l型固定板的一端均固定安装有手柄。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.通过驱动转动盘转动，使得第一出料孔和第二出料孔间歇性的往复重合，灌装桶内的油漆间歇性的自动定量下料，从而方便的实现了油漆的自动定量灌装，进而有效的提高了定量灌装油漆的便捷性以及灌装的精确性；
17.2.通过驱动l型固定板移动，l型固定板使限位皮带移动，并使限位皮带与油漆桶贴合，从而方便的实现了不同尺寸油漆桶的限位，进而有效的提高了油漆桶的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型灌装桶的剖面结构示意图，
20.图3为本实用新型图2中的a部放大示意图，
21.图4为本实用新型灌装桶的底部结构示意图，
22.图5为本实用新型限位机构的连接示意图，
23.图6为本实用新型图5中的b部放大示意图。
24.图中：1、工作台；11、灌装桶；12、支撑杆；13、进料管；14、出料斗；15、可视窗；16、输送装置；17、支撑腿；2、灌装机构；21、转动盘；22、第一出料孔；23、暗槽；24、圆形滑轨；25、弧形滑块；26、第一转动杆；27、传动齿轮；28、伺服电机；29、固定块；3、第二转动杆；31、扇形齿轮；32、第二出料孔；4、限位机构；41、l型固定板；42、转动轴；43、同步轮；44、限位皮带；45、导向杆；46、螺纹杆；47、手柄。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种油漆定量灌装装置，包括工作台1，工作台1的上端固定设有灌装桶11，工作台1的内壁固定设有输送装置16，输送装置16能够输送待装漆的漆桶，灌装桶11的内部设有灌装机构2，灌装机构2能够方便的实现油漆的自动定量灌装，工作台1的表面对称设有限位机构4，限位机构4能够对漆桶进行限位；
27.灌装机构2包括有转动盘21，转动盘21的外壁和灌装桶11的内壁活动接触，转动盘
21的表面均匀分布开设有第一出料孔22，灌装桶11内的油漆能够穿过第一出料孔22，灌装桶11的内部固定设有圆形滑轨24，圆形滑轨24的表面对称滑动连接有弧形滑块25，弧形滑块25能沿着圆形滑轨24的表面且以灌装桶11的轴心为圆心滑动，弧形滑块25和转动盘21的外壁固定连接，弧形滑块25能够有效的提高转动盘21转动时的稳定性，灌装桶11的底部转动安装有第一转动杆26，第一转动杆26贯穿灌装桶11和转动盘21的一面固定连接，第一转动杆26能够使转动盘21转动，第一转动杆26远离转动盘21的一端固定安装有传动齿轮27，传动齿轮27能够使第一转动杆26转动，灌装桶11靠近第一转动杆26的一面固定设有伺服电机28，灌装桶11靠近第一转动杆26的一面转动安装有第二转动杆3，伺服电机28的驱动输出端和第二转动杆3的一端固定连接，通过开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴能够驱动第二转动杆3转动，第二转动杆3的外壁固定安装有扇形齿轮31，第二转动杆3能够带动扇形齿轮31转动，扇形齿轮31和传动齿轮27啮合连接，扇形齿轮31能够驱动传动齿轮27转动，灌装桶11靠近第一转动杆26的一面均匀分布开设有第二出料孔32，当第一出料孔22与第二出料孔32重合时，灌装桶11内的油漆能够穿过第一出料孔22和第二出料孔32。
28.进一步的，灌装桶11的外壁对称固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离灌装桶11的一端和工作台1固定连接，支撑杆12能够支撑固定灌装桶11。
29.进一步的，灌装桶11的一面固定安装有进料管13，通过进料管13，能够方便的将待灌装的油漆添加至灌装桶11内，灌装桶11远离进料管13的一面固定安装有出料斗14，穿过第二出料孔32的油漆能够进入出料斗14，并经出料斗14掉落在油漆桶内。
30.进一步的，灌装桶11的外壁固定安装有可视窗15，通过可视窗15，能够便于工作人员观察灌装桶11内的油漆液位高度，工作台1的底端均匀分布固定安装有支撑腿17，支撑腿17能够有效的提高工作台1的稳定性。
31.进一步的，灌装桶11的内壁开设有暗槽23，圆形滑轨24和暗槽23的内壁固定连接。
32.进一步的，伺服电机28的外壁固定连接有固定块29，固定块29和灌装桶11的底端固定连接，固定块29能够有效的提高伺服电机28的稳定性。
33.进一步的，限位机构4包括有两个l型固定板41，两个l型固定板41的内壁均对称转动安装有转动轴42，转动轴42的一端固定安装有同步轮43，两个同步轮43之间传动连接有限位皮带44，当限位皮带44和油漆桶的外壁贴合时，限位皮带44能够对油漆桶进行限位，两个l型固定板41的外壁均对称固定安装有导向杆45，导向杆45的一端和工作台1的内壁固定连接，导向杆45能够使l型固定板41保持水平移动。
34.进一步的，工作台1的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆46，螺纹杆46的一端和l型固定板41的外壁转动连接，通过转动螺纹杆46，螺纹杆46能够使l型固定板41水平移动，从而使限位皮带44水平移动，两个螺纹杆46远离l型固定板41的一端均固定安装有手柄47，通过旋钮手柄47，手柄47能够带动螺纹杆46转动。
35.工作原理：当需要灌装油漆时，工作人员首先将待灌装的油漆桶放置在输送装置16的表面，并通过外部驱动使输送装置16表面的传输带传输，传输带传输油漆桶，当油漆桶移动至出料斗14的正下方后再使输送装置16停止输送；
36.随后，通过开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴使第二转动杆3转动，第二转动杆3使扇形齿轮31转动，扇形齿轮31驱动传动齿轮27转动，传动齿轮27使第一转动杆26转动，第一转动杆26使转动盘21转动，当转动盘21表面的多个第一出料孔22与多个第二出料
孔32竖直对应后，扇形齿轮31与传动齿轮27脱离，转动盘21停止转动，同时，灌装桶11内的油漆通过多个第一出料孔22和多个第二出料孔32进入出料斗14的内部，并经出料斗14进入油漆桶内，随着扇形齿轮31的转动，当扇形齿轮31再次与传动齿轮27啮合时，转动盘21再次转动，此时，多个第一出料孔22和多个第二出料孔32不重合，出料斗14停止下料，然后使输送装置16继续输送待灌装的油漆桶，使得灌装机构2不断的完成油漆的自动定量灌装，从而方便的实现了油漆的自动定量灌装，进而有效的提高了定量灌装油漆的便捷性以及灌装的精确性；
37.当需要对不同尺寸的油漆桶进行限位时，工作人员分别旋钮两个手柄47，两个手柄47使两个螺纹杆46转动，两个螺纹杆46转动的同时使两个l型固定板41相向移动，两个限位皮带44同步移动，同时，四个导向杆45伸展，直至两个限位皮带44与油漆桶的外壁贴合后再停止旋钮两个手柄47，从而方便的实现了不同尺寸油漆桶的限位，进而有效的提高了油漆桶的稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种油漆定量灌装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定设有灌装桶（11），所述工作台（1）的内壁固定设有输送装置（16），所述灌装桶（11）的内部设有灌装机构（2），所述工作台（1）的表面对称设有限位机构（4）；所述灌装机构（2）包括有转动盘（21），所述转动盘（21）的外壁和灌装桶（11）的内壁活动接触，所述转动盘（21）的表面均匀分布开设有第一出料孔（22），所述灌装桶（11）的内部固定设有圆形滑轨（24），所述圆形滑轨（24）的表面对称滑动连接有弧形滑块（25），所述弧形滑块（25）和转动盘（21）的外壁固定连接，所述灌装桶（11）的底部转动安装有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）贯穿灌装桶（11）和转动盘（21）的一面固定连接，所述第一转动杆（26）远离转动盘（21）的一端固定安装有传动齿轮（27），所述灌装桶（11）靠近第一转动杆（26）的一面固定设有伺服电机（28），所述灌装桶（11）靠近第一转动杆（26）的一面转动安装有第二转动杆（3），所述伺服电机（28）的驱动输出端和第二转动杆（3）的一端固定连接，所述第二转动杆（3）的外壁固定安装有扇形齿轮（31），所述扇形齿轮（31）和传动齿轮（27）啮合连接，所述灌装桶（11）靠近第一转动杆（26）的一面均匀分布开设有第二出料孔（32）。2.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述灌装桶（11）的外壁对称固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）远离灌装桶（11）的一端和工作台（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述灌装桶（11）的一面固定安装有进料管（13），所述灌装桶（11）远离进料管（13）的一面固定安装有出料斗（14）。4.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述灌装桶（11）的外壁固定安装有可视窗（15），所述工作台（1）的底端均匀分布固定安装有支撑腿（17）。5.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述灌装桶（11）的内壁开设有暗槽（23），所述圆形滑轨（24）和暗槽（23）的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述伺服电机（28）的外壁固定连接有固定块（29），所述固定块（29）和灌装桶（11）的底端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括有两个l型固定板（41），两个所述l型固定板（41）的内壁均对称转动安装有转动轴（42），所述转动轴（42）的一端固定安装有同步轮（43），两个所述同步轮（43）之间传动连接有限位皮带（44），两个所述l型固定板（41）的外壁均对称固定安装有导向杆（45），所述导向杆（45）的一端和工作台（1）的内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种油漆定量灌装装置，其特征在于：所述工作台（1）的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆（46），所述螺纹杆（46）的一端和l型固定板（41）的外壁转动连接，两个所述螺纹杆（46）远离l型固定板（41）的一端均固定安装有手柄（47）。

技术总结
本实用新型公开了一种油漆定量灌装装置，属于油漆灌装技术领域，现有的技术在对油漆进行灌装时，由于无法做到定量的灌装，使得进入油漆桶内的油漆存在较大的误差，由此导致油漆灌装的精确性较差，同时，油漆的灌装也较为不便捷，包括工作台，工作台的上端固定设有灌装桶，工作台的内壁固定设有输送装置，灌装桶的内部设有灌装机构，工作台的表面对称设有限位机构；灌装机构包括有转动盘，转动盘的外壁和灌装桶的内壁活动接触；通过驱动转动盘转动，使得第一出料孔和第二出料孔间歇性的往复重合，灌装桶内的油漆间歇性的自动定量下料，从而方便的实现了油漆的自动定量灌装，进而有效的提高了定量灌装油漆的便捷性以及灌装的精确性。确性。确性。


技术研发人员：林原亮
受保护的技术使用者：惠州彩梓源环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25