一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域，具体为一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置。


背景技术：

2.3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产是一种重要的化工产品和原材料，在很多领域中均有应用，传统的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置为一个反应釜，其基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置在使用时需要将各种溶剂加入到反应釜中进行混合，但是缺乏相应的搅拌混合辅助机构，在进行混合时效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体顶部的中央位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部输出端延伸到反应釜壳体的内腔中并且固定安装有吊装架，所述吊装架的底部位置固定有弧形板，所述弧形板内部均匀开设有贯穿弧形板的通孔，所述弧形板的截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上。
6.基于上述技术特征，便于通过周期性上下移动弧形板来提高混合的效果。
7.优选的，上述一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置中，所述反应釜壳体左右两侧壁分别连通有第一进料软管和第二进料软管，且第一进料软管设置在第二进料软管的左侧位置，所述第一进料软管和第二进料软管的外壁均设置为控制阀。
8.基于上述技术特征，便于控制添加反应原料和反应溶剂。
9.优选的，上述一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置中，所述反应釜壳体内腔的下端位置固定焊接有导热金属板，所述导热金属板的底部位置固定安装有电加热丝。
10.基于上述技术特征，便于对反应原料和反应溶剂进行加热。
11.优选的，上述一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置中，所述反应釜壳体左壁下端位置固定镶嵌有延伸到反应釜壳体内腔的测温传感器，且测温传感器设置在导热金属板的上方位置，所述反应釜壳体左壁的下端位置固定安装有plc控制器，且plc控制器分别与测温传感器、电加热丝和伸缩气缸之间电性连接。
12.基于上述技术特征，便于控制反应的温度。
13.优选的，上述一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置中，所述反应釜壳体的底部位置设置有安装底板，所述安装底板顶部的四角位置均固定有压力传感器，且
压力传感器顶部输入端与反应釜壳体的底部位置相固定，所述压力传感器和plc控制器之间电性连接。
14.基于上述技术特征，便于自动检测反应液的重量。
15.优选的，上述一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置中，所述反应釜壳体右壁的底部位置固定有排料泵体，且排料泵体与plc控制器之间电性连接，所述排料泵体右侧输出端固定连接有第二排料软管，所述排料泵体左侧输入端固定连接有延伸到反应釜壳体内腔的第一排料软管，且第一排料软管设置在导热金属板的上方位置。
16.基于上述技术特征，便于控制反应液的排放。
17.优选的，上述一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置中，所述反应釜壳体右壁的中间位置处固定有定时继电器，所述反应釜壳体右壁的上端位置固定有声光警报器，且声光警报器设置在第二进料软管和定时继电器之间的位置，所述声光警报器与定时继电器之间电性连接。
18.基于上述技术特征，便于控制反应的时间。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过本技术方案的设计，通过plc控制器启动伸缩气缸周期性伸缩带动吊装架随之周期性上下移动，吊装架在移动的过程中也带动弧形板同步移动，当弧形板向下移动至液面以下时，弧形板的弧形结构使得反应液自动进入到弧形板的内腔中并且在其向上移动脱离液面时，在通孔的作用下使得反应液利用重力自动向下流动从而通过多次周期反复使得反应液混合均匀，混合效率大幅提高。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型弧形板俯视结构示意图。
23.图中：1、第一进料软管；2、吊装架；3、plc控制器；4、测温传感器；5、压力传感器；6、电加热丝；7、安装底板；8、导热金属板；9、第一排料软管；10、排料泵体；11、第二排料软管；12、通孔；13、弧形板；14、定时继电器；15、声光警报器；16、第二进料软管；17、伸缩气缸；18、反应釜壳体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，包括反应釜壳体18，反应釜壳体18顶部的中央位置处固定安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17底部输出端延伸到反应釜壳体18的内腔中并且固定安装有吊装架2，吊装架2的底部位置固定有弧形板13，弧形板13内部均匀开设有贯穿弧形板13的通孔12，弧形板13的截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上。
26.请参看说明书附图中图1：反应釜壳体18左右两侧壁分别连通有第一进料软管1和
第二进料软管16，且第一进料软管1设置在第二进料软管16的左侧位置，第一进料软管1和第二进料软管16的外壁均设置为控制阀，在使用该3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置时，打开控制阀分别将反应原料与溶剂经第一进料软管1和第二进料软管16注入到反应釜壳体18的内腔中。
27.请参看说明书附图中图1：反应釜壳体18内腔的下端位置固定焊接有导热金属板8，导热金属板8的底部位置固定安装有电加热丝6，电加热丝6通电产生热量并且利用导热金属板8的导热材质作用下将热量传递给反应液。
28.请参看说明书附图中图1：反应釜壳体18左壁下端位置固定镶嵌有延伸到反应釜壳体18内腔的测温传感器4，且测温传感器4设置在导热金属板8的上方位置，反应釜壳体18左壁的下端位置固定安装有plc控制器3，且plc控制器3分别与测温传感器4、电加热丝6和伸缩气缸17之间电性连接，在进行反应过程中，通过plc控制器3设定反应温度并且通过测温传感器4自动进行检测，当温度过低时测温传感器4自动将信号传递给plc控制器3，plc控制器3控制电加热丝6通电产生热量并且利用导热金属板8的导热材质作用下将热量传递给反应液，当反应液温度过高时测温传感器4同样自动检测出来使得plc控制器3控制电加热丝6断电，从而停止加热，进而方便控制不同反应时期所需的温度。
29.请参看说明书附图中图1：反应釜壳体18的底部位置设置有安装底板7，安装底板7顶部的四角位置均固定有压力传感器5，且压力传感器5顶部输入端与反应釜壳体18的底部位置相固定，压力传感器5和plc控制器3之间电性连接，在压力传感器5的作用下自动检测反应釜壳体18内部的反应液的重量并且将检测信号传递给plc控制器3进行显示，方便工作人员实时查看反应液的余量。
30.请参看说明书附图中图1：反应釜壳体18右壁的底部位置固定有排料泵体10，且排料泵体10与plc控制器3之间电性连接，排料泵体10右侧输出端固定连接有第二排料软管11，排料泵体10左侧输入端固定连接有延伸到反应釜壳体18内腔的第一排料软管9，且第一排料软管9设置在导热金属板8的上方位置，当需要排出反应液时，通过plc控制器3启动排料泵体10从而利用第一排料软管9和第二排料软管11将反应釜壳体18内腔中的反应液抽取出来，方便进行下一道工序。
31.请参看说明书附图中图1：反应釜壳体18右壁的中间位置处固定有定时继电器14，反应釜壳体18右壁的上端位置固定有声光警报器15，且声光警报器15设置在第二进料软管16和定时继电器14之间的位置，声光警报器15与定时继电器14之间电性连接，在开始进行反应时，通过定时继电器14设定反应时长，当到达该反应时长时定时继电器14自动控制声光警报器15启动，从而利用声光信号提醒工作人员注意。
32.工作原理：在使用该3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置时，先打开控制阀分别将反应原料与溶剂经第一进料软管1和第二进料软管16注入到反应釜壳体18的内腔中，通过plc控制器3启动伸缩气缸17周期性伸缩带动吊装架2随之周期性上下移动，吊装架2在移动的过程中也带动弧形板13同步移动，当弧形板13向下移动至液面以下时，弧形板13的弧形结构使得反应液自动进入到弧形板13的内腔中并且在其向上移动脱离液面时，在通孔12的作用下使得反应液利用重力自动向下流动从而通过多次周期反复使得反应液混合均匀，混合效率大幅提高，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，包括反应釜壳体（18），其特征在于：所述反应釜壳体（18）顶部的中央位置处固定安装有伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）底部输出端延伸到反应釜壳体（18）的内腔中并且固定安装有吊装架（2），所述吊装架（2）的底部位置固定有弧形板（13），所述弧形板（13）内部均匀开设有贯穿弧形板（13）的通孔（12），所述弧形板（13）的截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上。2.根据权利要求1所述的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜壳体（18）左右两侧壁分别连通有第一进料软管（1）和第二进料软管（16），且第一进料软管（1）设置在第二进料软管（16）的左侧位置，所述第一进料软管（1）和第二进料软管（16）的外壁均设置为控制阀。3.根据权利要求1所述的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜壳体（18）内腔的下端位置固定焊接有导热金属板（8），所述导热金属板（8）的底部位置固定安装有电加热丝（6）。4.根据权利要求1所述的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜壳体（18）左壁下端位置固定镶嵌有延伸到反应釜壳体（18）内腔的测温传感器（4），且测温传感器（4）设置在导热金属板（8）的上方位置，所述反应釜壳体（18）左壁的下端位置固定安装有plc控制器（3），且plc控制器（3）分别与测温传感器（4）、电加热丝（6）和伸缩气缸（17）之间电性连接。5.根据权利要求1所述的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜壳体（18）的底部位置设置有安装底板（7），所述安装底板（7）顶部的四角位置均固定有压力传感器（5），且压力传感器（5）顶部输入端与反应釜壳体（18）的底部位置相固定，所述压力传感器（5）和plc控制器（3）之间电性连接。6.根据权利要求1所述的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜壳体（18）右壁的底部位置固定有排料泵体（10），且排料泵体（10）与plc控制器（3）之间电性连接，所述排料泵体（10）右侧输出端固定连接有第二排料软管（11），所述排料泵体（10）左侧输入端固定连接有延伸到反应釜壳体（18）内腔的第一排料软管（9），且第一排料软管（9）设置在导热金属板（8）的上方位置。7.根据权利要求1所述的3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜壳体（18）右壁的中间位置处固定有定时继电器（14），所述反应釜壳体（18）右壁的上端位置固定有声光警报器（15），且声光警报器（15）设置在第二进料软管（16）和定时继电器（14）之间的位置，所述声光警报器（15）与定时继电器（14）之间电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置，涉及化工产品生产设备技术领域，包括反应釜壳体，反应釜壳体顶部的中央位置处固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸底部输出端延伸到反应釜壳体的内腔中并且固定安装有吊装架，吊装架的底部位置固定有弧形板，弧形板内部均匀开设有贯穿弧形板的通孔，弧形板的截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上；该3-氟-4-羟基哌啶-羧酸叔丁酯生产用反应装置通过PLC控制器启动伸缩气缸周期性伸缩带动吊装架随之周期性上下移动，吊装架带动弧形板同步移动从而在通孔的作用下使得反应液利用重力自动向下流动从而通过多次周期反复使得反应液混合均匀，混合效率大幅提高。混合效率大幅提高。混合效率大幅提高。


技术研发人员：何为
受保护的技术使用者：南京道尔顿化学技术有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25