一种用于电梯导轨加工的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨技术领域，特别是涉及一种用于电梯导轨加工的开孔装置。


背景技术：

2.电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“t”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙。在电梯导轨的生产加工过程中，需要对电梯导轨进行开孔工作，便于导轨之间相连接。
3.如授权公告号为cn210387822u的实用新型所公开的一种用于电梯导轨加工的开槽装置，其虽解决了轨道开槽的深度问题，但未提及在电梯导轨上限位开孔的问题，为此我们提出一种用于电梯导轨加工的开孔装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电梯导轨加工的开孔装置，只需更换不同的模具与不同的电梯导轨进行定位打孔，使得打孔位置更加精准，同时减少人员的工作量，提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电梯导轨加工的开孔装置，包括导轨主体、开孔机构，所述开孔机构包括模具、液压冲孔机、弹簧压块、限位孔、钻头，所述导轨主体处于模具顶端表面，所述弹簧压块固接于模具顶端四角处，所述弹簧压块对导轨主体起到夹紧固稳的作用，所述限位孔开设于模具顶端表面，所述钻头处于液压冲孔机底端中心处，所述钻头底端与限位孔位置相对应，所述钻头处于导轨主体顶端表面开孔处，所述钻头通过液压冲孔机对模具顶端表面放置的导轨主体起到开孔的作用。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨主体放置于模具顶端表面，所述模具底端设置有传送放置面，所述传送放置面处于工作台内侧，所述传送放置面底端内侧设置有链条，所述工作台一侧设置有电机，所述电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮与链条齿合连接，所述工作台顶端两侧表面固接有挡板，所述挡板中心处设置有横向定位相机，所述模具两侧表面开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端设置有操作仓，所述操作仓底端固接有顶板，所述顶板中心处开设有矩形孔，所述液压冲孔机处于矩形孔内侧，所述液压冲孔机一侧表面固接有液压伸缩杆，所述液压冲孔机两侧固接有滑块，所述顶板中心处矩形孔的内壁表面开设有滑槽，所述滑块处于滑槽内侧，所述液压冲孔机与钻头通过连接杆连接，所述连接杆底端靠近钻头一侧设置有纵向定位相机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送放置面顶端表面开设有放置槽，所述模具处于放置槽内侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向定位相机对称设置于挡板中心处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头两侧设置有防撞板，所述防撞板固接于连接杆底端表面。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的打孔机构，只需更换不同模具与不同的电梯导轨进行定位打孔，使得打孔位置更加精准，减少人员的工作量，提高了工作效率；
13.2、通过设置了横向定位相机与纵向定位相机，有效使得装置可定位打孔，通过传送放置面，使得自动化代替人工移动模具，通过设置防撞板，有效减少装置运行时废料飞溅，同时避免传送放置面发生故障时导轨主体与模具对钻头直接碰撞导致损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的模具俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.其中：1、导轨主体；2、模具；3、连接杆；4、操作仓；5、顶板；6、挡板；7、传送放置面；8、工作台；9、液压冲孔机；10、弹簧压块； 11、限位孔；12、通孔；13、横向定位相机；14、钻头；15、纵向定位相机；16、滑块；17、滑槽；18、液压伸缩杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3所示，一种用于电梯导轨加工的开孔装置，包括导轨主体1、开孔机构，开孔机构包括模具2、液压冲孔机9、弹簧压块10、限位孔11、钻头14，导轨主体1处于模具2顶端表面，弹簧压块10固接于模具2顶端四角处，弹簧压块10对导轨主体1起到夹紧固稳的作用，限位孔11开设于模具2顶端表面，钻头14处于液压冲孔机9底端中心处，钻头14底端与限位孔11位置相对应，钻头14处于导轨主体1顶端表面开孔处，钻头14通过液压冲孔机9对模具2顶端表面放置的导轨主体1起到开孔的作用。
22.当人员使用电梯导轨加工的开孔装置，启动传送放置面7，将模具2放置在传送放置面7顶端表面的放置槽内，调节液压冲孔机9的位置，使得液压冲孔机9底端的纵向定位相机15对模具2底端表面的限位孔11进行定位，再将导轨主体1放置在模具2表面，通过弹簧压块10将导轨主体1进行限位固定，当传送放置面7带动模具2 移动时，此时模具2两侧表面开设的通孔12通过挡板6时定位停止传送放置面7，此时液压冲孔机9一侧表面的开关对导轨
主体1进行打孔，当定位所需打孔的位置打孔完成时，传送放置面7自启动移动，带动下一个模具2的通孔12通过挡板6进行定位对下一个导轨主体 1表面进行打孔。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图3所示，导轨主体1放置于模具2顶端表面，模具2底端设置有传送放置面7，传送放置面7处于工作台8内侧，传送放置面7底端内侧设置有链条，工作台8一侧设置有电机，电机的输出端固接有齿轮，齿轮与链条齿合连接，工作台8顶端两侧表面固接有挡板6，挡板6中心处设置有横向定位相机13，模具2两侧表面开设有通孔12；通过本设置，有效使得传送放置面7带动模具2移动，减少人员工作量，且能对导轨主体1进行精准定位打孔。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图3、图4 所示，工作台8顶端设置有操作仓4，操作仓4底端固接有顶板5，顶板5中心处开设有矩形孔，液压冲孔机9处于矩形孔内侧，液压冲孔机9一侧表面固接有液压伸缩杆18，液压冲孔机9两侧固接有滑块16，顶板5中心处矩形孔的内壁表面开设有滑槽17，滑块16处于滑槽17内侧，液压冲孔机9与钻头14通过连接杆3连接，连接杆3 底端靠近钻头14一侧设置有纵向定位相机15；通过本设置，有效使得液压冲孔机9自由移动，便于对导轨主体1表面进行定位打孔。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，传送放置面7顶端表面开设有放置槽，模具2处于放置槽内侧；通过本设置，有效使得模具2平稳放置，便于对导轨主体1精准定位打孔。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，横向定位相机13对称设置于挡板6中心处；通过本设置，有效对模具2开设的通孔12进行定位停止传送放置面7，装置更精准的对导轨主体1进行限位打孔。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，钻头 14两侧设置有防撞板，防撞板固接于连接杆3底端表面；通过本设置，有效减少装置打开运行时废料飞溅，同时避免传送放置面7发生故障时导轨主体1与模具2对钻头14直接碰撞导致损坏。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于电梯导轨加工的开孔装置，包括导轨主体(1)、开孔机构，其特征在于：所述开孔机构包括模具(2)、液压冲孔机(9)、弹簧压块(10)、限位孔(11)、钻头(14)，所述导轨主体(1)处于模具(2)顶端表面，所述弹簧压块(10)固接于模具(2)顶端四角处，所述弹簧压块(10)对导轨主体(1)起到夹紧固稳的作用，所述限位孔(11)开设于模具(2)顶端表面，所述钻头(14)处于液压冲孔机(9)底端中心处，所述钻头(14)底端与限位孔(11)位置相对应，所述钻头(14)处于导轨主体(1)顶端表面开孔处，所述钻头(14)通过液压冲孔机(9)对模具(2)顶端表面放置的导轨主体(1)起到开孔的作用。2.根据权利要求1所述的一种用于电梯导轨加工的开孔装置，其特征在于：所述导轨主体(1)放置于模具(2)顶端表面，所述模具(2)底端设置有传送放置面(7)，所述传送放置面(7)处于工作台(8)内侧，所述传送放置面(7)底端内侧设置有链条，所述工作台(8)一侧设置有电机，所述电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮与链条齿合连接，所述工作台(8)顶端两侧表面固接有挡板(6)，所述挡板(6)中心处设置有横向定位相机(13)，所述模具(2)两侧表面开设有通孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于电梯导轨加工的开孔装置，其特征在于：所述工作台(8)顶端设置有操作仓(4)，所述操作仓(4)底端固接有顶板(5)，所述顶板(5)中心处开设有矩形孔，所述液压冲孔机(9)处于矩形孔内侧，所述液压冲孔机(9)一侧表面固接有液压伸缩杆(18)，所述液压冲孔机(9)两侧固接有滑块(16)，所述顶板(5)中心处矩形孔的内壁表面开设有滑槽(17)，所述滑块(16)处于滑槽(17)内侧，所述液压冲孔机(9)与钻头(14)通过连接杆(3)连接，所述连接杆(3)底端靠近钻头(14)一侧设置有纵向定位相机(15)。4.根据权利要求2所述的一种用于电梯导轨加工的开孔装置，其特征在于：所述传送放置面(7)顶端表面开设有放置槽，所述模具(2)处于放置槽内侧。5.根据权利要求2所述的一种用于电梯导轨加工的开孔装置，其特征在于：所述横向定位相机(13)对称设置于挡板(6)中心处。6.根据权利要求1所述的一种用于电梯导轨加工的开孔装置，其特征在于：所述钻头(14)两侧设置有防撞板，所述防撞板固接于连接杆(3)底端表面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电梯导轨加工的开孔装置，包括导轨主体、开孔机构，所述开孔机构包括模具、液压冲孔机、弹簧压块、限位孔、钻头，所述导轨主体处于模具顶端表面，所述弹簧压块固接于模具顶端四角处，所述弹簧压块对导轨主体起到夹紧固稳的作用，所述限位孔开设于模具顶端表面，所述钻头处于液压冲孔机底端中心处，所述钻头底端与限位孔位置相对应，所述钻头处于导轨主体顶端表面开孔处，所述钻头通过液压冲孔机对模具顶端表面放置的导轨主体起到开孔的作用；通过设置的打孔机构，只需更换不同模具与不同的电梯导轨进行定位打孔，使得打孔位置更加精准，减少人员的工作量，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：王孝新 时光辉 李美蓉
受保护的技术使用者：上海汇缘重型机床制造有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/5/25