一种弹簧试验固定座的制作方法

1.本实用新型属于构件的弹性测试领域，具体涉及弹簧测试的固定装置。


背景技术：

2.圆柱螺旋弹簧的测试设备中，试验对象两端由圆盘形固定座的圆周台阶定位，固定座固定在台架上。发电厂汽轮机组检修时，弹簧测试工作的效率低而风险高。原因是：测试对象规格多、重量大，弹簧试验机数量和检修时间都有限，要频繁更换大质量固定座。
3.一种解决方案是，固定座上设置多个同心圆周台阶，但可测试弹簧的规格数量依然很少。另一种解决方案是，固定座上设有径向延伸的3个滑槽，滑槽内设有用于抵触试验对象的定位件，定位件可移动，从而可测试多种规格的弹簧。
4.后一种方案的3个定位件，分别由螺栓副固定，或者由联动的3个丝杠同步驱动。第一种结构，每个定位件独立移动，可矫正测试对象中心轴，但拆装螺栓副比较麻烦。第二种结构的调整操作简单，但不能保证每个定位件都抵触牢固，也不能矫正测试对象中心轴，从而影响测试结果。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，对可测试多规格弹簧的弹簧试验固定座，如何让调整过程可靠有效和快速方便。
6.本实用新型提供一种弹簧试验固定座，包括圆形的承盘，所述承盘的底面上设有均匀分布、径向延伸的若干滑槽，所述滑槽内设有能够沿所述承盘的径向移动的滑销，所述滑销用于抵触试验对象。所述滑销设置在驱动组件上，所述驱动组件包括伸缩杆、驱动件和固定件。所述伸缩杆的一部分伸展于所述滑槽之内并且与所述滑销固定连接，所述伸缩杆设有第一螺纹，所述固定件固定安装在所述滑槽之外的所述承盘上，所述驱动件可旋转地安装在所述固定件上并且设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相互啮合，所述驱动件通过旋转而驱动所述伸缩杆在轴向直线移动。所述滑槽、所述滑销、所述伸缩杆与所述驱动件的数量相同，所述驱动件的转动相互独立。
7.可选的，所述滑槽有三个或四个。
8.可选的，所述滑销为t字形块体，其尾部位于所述滑槽内并且与所述伸缩杆固定连接，其头部横跨在所述滑槽开口上并用于抵触所述试验对象。
9.可选的，所述滑销的头部与所述试验对象抵触的表面设有弹性材料层，并且横截面为弧形。
10.可选的，所述承盘的底面上设有中心凹槽，所述固定件固定安装在所述中心凹槽内并与所述中心凹槽的侧壁相互隔离，所述滑槽设有位于所述中心凹槽侧壁的滑槽内侧开口，所述滑销的尾部设有滑销通孔，所述第一螺纹为所述伸缩杆外侧面上的外圆柱螺纹，所述驱动件为圆柱形套筒，所述第二螺纹为所述驱动件中心孔内壁上的内圆柱螺纹。所述伸缩杆，其贯穿所述滑销通孔，其位于所述滑销与所述固定件之间的部分与所述驱动件的中
心孔啮合，其外露于所述驱动件的部分位于所述滑槽内；所述驱动件水平设置，其靠近所述滑销的一端位于所述滑槽内侧开口处，其另一端位于所述固定件上，其在外力驱动下旋转而与所述伸缩杆啮合部分的长度得到改变。
11.可选的，所述伸缩杆设有在径向贯通的若干伸缩杆通孔，所述伸缩杆通孔沿所述伸缩杆的长度方向均匀分布，所述滑销的尾部设有与所述伸缩杆通孔对正的滑销螺孔，所述滑销螺孔和所述伸缩杆通孔内设有滑销螺钉，所述滑销螺钉用于紧固所述滑销与所述伸缩杆。
12.采用上述结构，滑销可以安装在伸缩杆的不同位置，从而先粗略定位；然后再用螺纹传动的驱动组件调整，从而精细定位。不同规格的试验对象变换时，粗略定位和精细定位相结合，可以提高调整速度
13.可选的，所述中心凹槽的侧壁分为通过直角台阶过度的上部和下部，所述滑槽内侧开口位于所述中心凹槽的侧壁上部；所述直角台阶低于所述滑槽的底面，二者高度差小于所述驱动件的筒壁厚度；所述驱动件靠近所述滑销的一端，位于所述直角台阶上，其端面抵接在所述滑槽内侧开口的下方。
14.可选的，所述滑槽的底面上设有与所述伸缩杆隔离的第一凸起件，所述第一凸起件抵触所述驱动件靠近所述滑销的端面。
15.可选的，所述固定件仅有一个并且其外侧壁设有四个固定件盲孔，所述驱动件远离所述滑销的一端位于所述固定件盲孔内。
16.可选的，所述固定件包括基座和盲孔盖，所述基座固定于所述中心凹槽内并且其顶面设有顶面凹槽，所述盲孔盖可拆分地安装在所述基座上并且其底面设有底面凹槽；所述固定件盲孔由所述底面凹槽和所述顶面凹槽组成并且其开口处设有环形凸起，所述驱动件的侧壁设有与所述环形凸起对应配合的环形凹槽。
17.本实用新型的弹簧试验固定座，设有多个滑槽，滑槽内设有抵触试验对象的滑销，滑销固定安装在驱动组件的伸缩杆上，伸缩杆与驱动件通过螺纹传动，驱动件旋转而驱动伸缩杆直线移动，滑槽、滑销、伸缩杆与驱动件的数量相同，驱动件的转动相互独立。其有益效果主要是：
18.(1)滑销的位置调整彼此独立，能够牢固地抵触试验对象，也能矫正测试对象中心轴，从而保证测试结果准确；
19.(2)滑销的位置调整由螺纹结构驱动，从而调整过程快速方便。
附图说明
20.后面具体实施方式部分，应结合附图使用。附图中：
21.图1为实施例一的俯视示意图；
22.图2为图1中a-a剖视图，部分省略；
23.图3为图1中b-b剖视图；
24.图4为图1中滑销的立体示意图；
25.图5为实施例一的工作状态俯视示意图；
26.图6为实施例一的工作状态剖视示意图；
27.图7为实施例二的剖视示意图；
28.图8为实施例三的剖视示意图；
具体实施方式
29.为充分理解本实用新型的内容，下面结合附图介绍实施例。
30.在本说明书中：“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“”“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”及“外”等方位指示词，是基于附图所示的观察角度。
31.实施例一
32.弹簧试验固定座，是弹簧性能试验设备的一种部件，成对地安装于该试验设备的台架上。它用于固定圆柱螺旋弹簧(试验对象)的两端，保证测试过程安全和测试结果准确。
33.请参阅图1至图6，该弹簧试验固定座包括圆形的承盘10、螺栓副20和驱动组件30。螺栓副20用于将该弹簧试验固定座安装到上述试验设备的台架(附图未绘出)之上。
34.承盘10的底面上设有中心凹槽12以及均匀分布、径向延伸的四个滑槽11。滑槽11设有位于中心凹槽12侧壁的滑槽内侧开口11a。滑槽11内设有能够沿承盘10的径向移动的滑销40。
35.在其他实施例中，滑槽11数量可以是三个。
36.中心凹槽12的侧壁分为通过直角台阶121过度的上部和下部，滑槽内侧开口11a位于中心凹槽12的侧壁上部。直角台阶121与滑槽11的底面齐平。
37.滑销40为t字形块体。滑销40的尾部位于滑槽11内，并且设有滑销通孔40a。滑销40的头部用于抵触试验对象，其横截面为弧形，其横跨在滑槽11的开口上，其与试验对象抵触的表面设有弹性材料层41。
38.在其他实施例中，滑销40的头部位于滑槽11内，即滑槽11为倒t字形。
39.驱动组件30包括伸缩杆31、驱动件32和固定件33。固定件33仅有一个。滑槽11、滑销40、伸缩杆31与驱动件32的数量相同，均为四个，它们一一组合为四组。
40.固定件33固定安装在中心凹槽12内并与中心凹槽12的侧壁相互隔离。固定件33的外侧壁设有四个固定件盲孔331。固定件33由基座333和盲孔盖332组成。基座333固定于中心凹槽12内，其顶面设有四个顶面凹槽。盲孔盖332可拆分地安装在基座333上，其底面设有四个底面凹槽。以上底面凹槽和顶面凹槽一一对应、相互组合形成固定件盲孔331。固定件盲孔331内安装驱动件32(具体情况见后面描述)，驱动件32可在其中旋转，也可以从其开口被取出来。
41.在其他实施例中，固定件盲孔331开口处设有环形凸起，驱动件32侧壁上设有与环形凸起对应配合的环形凹槽。从而，驱动件32在固定件盲孔331内可以转动，不会在水平方向移动，而且打开盲孔盖332后才可被取出。
42.具体地，中心凹槽12的底面设有第二凸起件121，基座333的底面设有与第二凸起件121相互配合的定位槽。第二凸起件121嵌入上述定位槽，可以防止固定件33的旋转。
43.在其他实施例中，固定件33可以是四个，安装在承盘10的圆周外围侧壁上，或者安装在靠近承盘10侧壁的底面上。
44.具体地，承盘10和基座333分别设有中心通孔。螺栓副20包括螺钉21，螺钉21的一端设有螺帽22。螺钉21的另一端螺钉贯穿秤盘10和基座333的中心通孔，然后与螺母23啮合，从而将秤盘10和基座333固定在一起。盲孔盖332为环形，与基座333通过螺栓固定，具有
圆形中心孔，该中心孔的直径大于螺帽22或螺母23。
45.在其他实施例中，螺栓副20有多套，不在承盘10中心处的螺栓副20仅用于将该弹簧试验固定座安装到上述试验设备的台架之上。
46.伸缩杆31的外侧面上设有外圆柱螺纹。驱动件32为圆柱形套筒，其中心孔内壁上设有内圆柱螺纹。上述外圆柱螺纹和内圆柱螺纹可以相互啮合。
47.伸缩杆31：其贯穿滑销通孔40a而固定连接滑销40的尾部，其位于滑销40与固定件33之间的部分与驱动件32的中心孔啮合，其外露于驱动件32的部分(固定连接有滑销40)伸展于滑槽11内。
48.伸缩杆31设有在径向贯通的若干伸缩杆通孔311，伸缩杆通孔311沿伸缩杆31的长度方向均匀分布，滑销40的尾部设有与伸缩杆通孔311对正的滑销螺孔40b，滑销螺孔40b和伸缩杆通孔311内设有滑销螺钉401，滑销螺钉401用于紧固滑销40与伸缩杆31。
49.驱动件32水平设置在固定件33和滑槽11之间。驱动件32靠近滑销40的一端位于直角台阶121上。驱动件32的另一端位于固定件盲孔331内。驱动件在外力驱动下旋转而与伸缩杆31啮合部分的长度l1得到改变。驱动件32的转动相互独立，即每个滑销的位置调整是单独进行的。
50.具体地，固定件33的两端外侧壁设有自润滑的聚四氟乙烯涂层，用于减少转动摩擦。
51.在其他实施例中，固定件33的两端可以套设轴承。
52.具体地，驱动件32的中部：悬空架设在中心凹槽上方，其外侧壁设有防滑层(纹)，用于直接手动调整。
53.在其他实施例中，驱动件32的中部外侧壁可以设置六角形套环，用于扳手手动调整；也可以设置与电机传动连接的棘齿，用于电动调整。
54.该弹簧试验固定座的使用过程包括以下步骤：
55.1)先根据试验对象的直径，确定滑销40应该安装在哪一个伸缩杆通孔311；
56.2)打开盲孔盖332，取出驱动件32、伸缩杆31和滑销40的组合体；
57.3)拆卸滑销螺钉401，将滑销40移动到预订的伸缩杆通孔311，锁紧滑销螺钉401，完成滑销40的位置粗调；
58.4)安装驱动件32、伸缩杆31和滑销40的组合体，安装盲孔盖332；
59.5)将试验对象放置在承盘的中心位置；
60.6)转动驱动件32，让滑销40紧密抵触在试验对象的内侧或外侧，完成滑销40的位置细调。
61.实施例二
62.弹簧试验固定座，是对实施例一的改进，主要改进之处是：
63.固定件盲孔331开口处没有设置环形凸起，驱动件32侧壁上没有设置环形凹槽。请参阅图7，直角台阶121低于滑槽11的底面，二者高度差小于后驱动件32的筒壁厚度。驱动件32靠近滑销40的一端端面抵接在滑槽内侧开口11a的下方。从而，因为滑槽内侧开口11a的阻挡，驱动件32在转动时不容易在水平方向移动。
64.其余部分与实施例一基本一致。
65.实施例三
66.弹簧试验固定座，是对实施例一的改进，主要改进之处是：
67.固定件盲孔331开口处没有设置环形凸起，驱动件32侧壁上没有设置环形凹槽。请参阅图8，中心凹槽12侧壁的上部和下部，属于一个圆柱面。滑槽11的底面上设有与伸缩杆31隔离的第一凸起件111，第一凸起件111抵触驱动件32靠近滑销40的一端端面。即驱动件32靠近滑销40的一端伸入滑槽11之内。从而，因为第一凸起件111的阻挡，驱动件32在转动时不容易在水平方向移动。
68.其余部分与实施例一基本一致。
69.实施例四
70.弹簧试验固定座，是对实施例一的改进，主要改进之处是：
71.驱动件32是一个丝杠，两端通过轴承固定，其中一端设有手动旋转或电动旋转机构。伸缩杆31的一端固定设置一个螺母，另一端固定连接滑销40。上述螺母啮合在驱动件32的中部。驱动件32与伸缩杆31一下一上平行设置。
72.其余部分与实施例基本一致。
73.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：
1.一种弹簧试验固定座，包括圆形的承盘(10)，所述承盘(10)的底面上设有均匀分布、径向延伸的若干滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有能够沿所述承盘(10)的径向移动的滑销(40)，所述滑销(40)用于抵触试验对象，其特征在于，所述滑销(40)设置在驱动组件30上，所述驱动组件包括伸缩杆(31)、驱动件(32)和固定件(33)，所述伸缩杆(31)的一部分伸展于所述滑槽(11)之内并且与所述滑销(40)固定连接，所述伸缩杆(31)设有第一螺纹，所述固定件(33)固定安装在所述滑槽(11)之外的所述承盘(10)上，所述驱动件(32)可旋转地安装在所述固定件(33)上并且设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相互啮合，所述驱动件通过旋转而驱动所述伸缩杆(31)在轴向直线移动；所述滑槽(11)、所述滑销(40)、所述伸缩杆(31)与所述驱动件(32)的数量相同，所述驱动件(32)的转动相互独立。2.根据权利要求1所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述滑槽(11)有三个或四个。3.根据权利要求1所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述滑销(40)为t字形块体，其尾部位于所述滑槽(11)内并且与所述伸缩杆(31)固定连接，其头部横跨在所述滑槽(11)开口上并用于抵触所述试验对象。4.根据权利要求3所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述滑销(40)的头部与所述试验对象抵触的表面设有弹性材料层(41)，并且横截面为弧形。5.根据权利要求3所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述承盘(10)的底面上设有中心凹槽(12)，所述固定件(33)固定安装在所述中心凹槽(12)内并与所述中心凹槽(12)的侧壁相互隔离，所述滑槽(11)设有位于所述中心凹槽(12)侧壁的滑槽内侧开口(11a)，所述滑销(40)的尾部设有滑销通孔(40a)，所述第一螺纹为所述伸缩杆(31)外侧面上的外圆柱螺纹，所述驱动件(32)为圆柱形套筒，所述第二螺纹为所述驱动件(32)中心孔内壁上的内圆柱螺纹；所述伸缩杆(31)，其贯穿所述滑销通孔(40a)，其位于所述滑销(40)与所述固定件(33)之间的部分与所述驱动件(32)的中心孔啮合，其外露于所述驱动件(32)的部分位于所述滑槽(11)内；所述驱动件(32)水平设置，其靠近所述滑销(40)的一端位于所述滑槽内侧开口(11a)处，其另一端位于所述固定件(33)上，其在外力驱动下旋转而与所述伸缩杆(31)啮合部分的长度(l1)得到改变。6.根据权利要求5所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述伸缩杆(31)设有在径向贯通的若干伸缩杆通孔(311)，所述伸缩杆通孔(311)沿所述伸缩杆(31)的长度方向均匀分布，所述滑销(40)的尾部设有与所述伸缩杆通孔(311)对正的滑销螺孔(40b)，所述滑销螺孔(40b)和所述伸缩杆通孔(311)内设有滑销螺钉(401)，所述滑销螺钉(401)用于紧固所述滑销(40)与所述伸缩杆(31)。7.根据权利要求5所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述中心凹槽(12)的侧壁分为通过直角台阶(121)过度的上部和下部，所述滑槽内侧开口(11a)位于所述中心凹槽(12)的侧壁上部；所述直角台阶(121)低于所述滑槽(11)的底面，二者高度差小于所述驱动件(32)的筒壁厚度；所述驱动件(32)靠近所述滑销(40)的一端，位于所述直角台阶(121)上，其端面抵接在
所述滑槽内侧开口(11a)的下方。8.根据权利要求5所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述滑槽(11)的底面上设有与所述伸缩杆(31)隔离的第一凸起件(111)，所述第一凸起件(111)抵触所述驱动件(32)靠近所述滑销(40)的端面。9.根据权利要求5所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述固定件(33)仅有一个并且其外侧壁设有四个固定件盲孔(331)，所述驱动件(32)远离所述滑销(40)的一端位于所述固定件盲孔(331)内。10.根据权利要求9所述的弹簧试验固定座，其特征在于，所述固定(33)件包括基座(333)和盲孔盖(332)，所述基座(333)固定于所述中心凹槽(12)内并且其顶面设有顶面凹槽，所述盲孔盖(332)可拆分地安装在所述基座(333)上并且其底面设有底面凹槽；所述固定件盲孔(331)由所述底面凹槽和所述顶面凹槽组成并且其开口处设有环形凸起，所述驱动件(32)的侧壁设有与所述环形凸起对应配合的环形凹槽。

技术总结
本实用新型提供的弹簧试验固定座，设有多个滑槽，滑槽内设有抵触试验对象的滑销，滑销固定安装在驱动组件的伸缩杆上，伸缩杆与驱动件通过螺纹传动，驱动件旋转而驱动伸缩杆直线移动，滑槽、滑销、伸缩杆与驱动件的数量相同，驱动件的转动相互独立。该弹簧试验固定座中，滑销的位置调整彼此独立，能够牢固地抵触试验对象，也能矫正测试对象中心轴，从而保证测试结果准确；滑销的位置调整由螺纹结构驱动，从而调整过程快速方便。而调整过程快速方便。而调整过程快速方便。


技术研发人员：曹德伟 赵鹏 刘德龙 侯衍鹏 夏增阳 邸志刚
受保护的技术使用者：中广核核电运营有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25