一种金属筒体翻边封底装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属筒体翻边封底技术领域，具体为一种金属筒体翻边封底装置。


背景技术：

2.金属筒体在制作过程中，需要使用翻边封底装置将金属片包在金属筒的末端，从而封住金属筒，然后通过焊接的方式封住金属筒的末端，为提高金属筒体翻边封底装置，市面上提出多种金属筒体翻边封底装置；
3.但现有的金属筒体翻边封底装置，不更换不同尺寸的承接辊的尺寸和固定不同尺寸的接收盒，不方便整平翻边后的金属结构，因此，我们提出一种金属筒体翻边封底装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属筒体翻边封底装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属筒体翻边封底装置，不更换不同尺寸的承接辊的尺寸和固定不同尺寸的接收盒，不方便整平翻边后的金属结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属筒体翻边封底装置，包括：
6.底座，所述底座的内部开设有滑轨；
7.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有安装盘，所述安装盘的左端转动连接有连接杆，所述连接杆的左端螺连接有承接辊；
8.侧板，所述侧板的底端通过螺钉固定安装在底座内部开设的滑轨内，所述侧板的前侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有转盘，所述转盘的前端通过插销连接有支杆，所述支杆的底端连接有整平杆；
9.伺服电机，所述伺服电机固定在底座的上表面左端，所述伺服电机的输出端固定有空心辊，所述空心辊的外端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端转动连接有压板，所述压板的内侧设置有接收盒。
10.优选的，所述连接杆的纵截面呈“t”字型结构，且连接杆与承接辊的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述转盘、支杆和整平杆构成连动结构，且整平杆与侧板的连接方式为卡合连接。
12.优选的，所述压板的纵截面呈弧形结构，且压板关于空心辊的横向中心线对称设置，并且连接杆的横向中心线与空心辊的横向中心线重合。
13.优选的，所述空心辊的外端开设有穿孔，且空心辊外端的穿孔直径尺寸大于整平杆底端的直径尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属筒体翻边封底装置，更换承接
辊的尺寸和固定不同尺寸的接收盒，方便整平翻边后的金属结构；
15.1.设置有连接杆和承接辊，承接辊与连接杆的连接方式为螺纹连接，方便拆装承接辊，从而便于更换连接杆上的承接辊，更换承接辊的尺寸；
16.2.设置有转盘、支杆和整平杆，马达通过转盘和支杆带动整平杆升降，整平杆锤在翻边后的金属上，使得金属与金属筒更加贴合，方便整平翻边后的金属结构；
17.3.设置有底座和侧板，侧板与底座构成滑动结构，方便在底座上滑动侧板，从而调整侧板上转盘、支杆和整平杆的位置，灵活使用转盘、支杆和整平杆；
18.4.设置有空心辊、螺杆、压板和接收盒，通过旋转螺杆调节2组压板的间距，利用2组压板将不同尺寸的接收盒固定在空心辊的内侧，便于固定不同尺寸的接收盒。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型连接杆与安装盘连接整体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、安装盘；4、连接杆；5、承接辊；6、侧板；7、马达；8、转盘；9、支杆；10、整平杆；11、伺服电机；12、空心辊；13、螺杆；14、压板；15、接收盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属筒体翻边封底装置，包括底座1、电动伸缩杆2、安装盘3、连接杆4、承接辊5、侧板6、马达7、转盘8、支杆9、整平杆10、伺服电机11、空心辊12、螺杆13、压板14和接收盒15，如图1和图4所示，连接杆4的左端设置螺纹结构，承接辊5与连接杆4的连接方式为螺纹连接，将承接辊5通过螺纹连接的方式安装在连接杆4的左端，然后将接收盒15放入空心辊12的内部，同时手动旋转2组螺杆13，由于螺杆13与空心辊12的连接方式为螺纹连接，且螺杆13的内端与压板14构成转动结构，随着螺杆13的旋转，纵截面呈弧形结构的压板14的内侧面与接收盒15的外侧面紧密贴合，从而将接收盒15固定在接收盒15的内部；
26.然后将金属筒安装套在承接辊5的外侧，将金属片放置在承接辊5的左侧，在电动伸缩杆2的作用下快速向左移动承接辊5、金属筒和金属片，金属片投入接收盒15内部，在承接辊5的挤压下，使得金属片发生变形，包住金属筒的左端；
27.打开伺服电机11，伺服电机11带动空心辊12和金属筒旋转，使得翻边的金属更换圆滑，金属筒旋转时，连接杆4在安装盘3的内部旋转，同时打开图2中的马达7，马达7带动转盘8旋转，转盘8、支杆9和整平杆10构成连动结构，支杆9的上下两端分别通过插销与转盘8和整平杆10相连接，整平杆10卡合在侧板6的中端，随着转盘8的旋转，带动整平杆10在侧板6上升降，马达7和伺服电机11相互配合，空心辊12外端的孔洞朝向正上方时，整平杆10快速
下降，整平杆10的底端透过空心辊12外端的孔洞，整平杆10的底端敲打翻边后的金属片，使得金属片与金属筒的外侧面更加贴合；
28.当需要移动整平杆10时，取下用于连接侧板6与底座1的螺钉，然后在底座1内部的滑轨内滑动侧板6，从而调整侧板6上整平杆10的位置，然后通过螺钉将侧板6固定在底座1内，以上便完成该金属筒体翻边封底装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属筒体翻边封底装置，其特征在于：包括：底座（1），所述底座（1）的内部开设有滑轨；电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端固定有安装盘（3），所述安装盘（3）的左端转动连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的左端螺连接有承接辊（5）；侧板（6），所述侧板（6）的底端通过螺钉固定安装在底座（1）内部开设的滑轨内，所述侧板（6）的前侧面固定有马达（7），所述马达（7）的输出端固定有转盘（8），所述转盘（8）的前端通过插销连接有支杆（9），所述支杆（9）的底端连接有整平杆（10）；伺服电机（11），所述伺服电机（11）固定在底座（1）的上表面左端，所述伺服电机（11）的输出端固定有空心辊（12），所述空心辊（12）的外端螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的内端转动连接有压板（14），所述压板（14）的内侧设置有接收盒（15）。2.根据权利要求1所述的一种金属筒体翻边封底装置，其特征在于：所述连接杆（4）的纵截面呈“t”字型结构，且连接杆（4）与承接辊（5）的连接方式为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种金属筒体翻边封底装置，其特征在于：所述转盘（8）、支杆（9）和整平杆（10）构成连动结构，且整平杆（10）与侧板（6）的连接方式为卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种金属筒体翻边封底装置，其特征在于：所述压板（14）的纵截面呈弧形结构，且压板（14）关于空心辊（12）的横向中心线对称设置，并且连接杆（4）的横向中心线与空心辊（12）的横向中心线重合。5.根据权利要求1所述的一种金属筒体翻边封底装置，其特征在于：所述空心辊（12）的外端开设有穿孔，且空心辊（12）外端的穿孔直径尺寸大于整平杆（10）底端的直径尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种金属筒体翻边封底装置，包括：底座，所述底座的内部开设有滑轨；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有安装盘，所述安装盘的左端转动连接有连接杆，所述连接杆的左端螺连接有承接辊；侧板，所述侧板的底端通过螺钉固定安装在底座内部开设的滑轨内，所述侧板的前侧面固定有马达，所述支杆的底端连接有整平杆；伺服电机，所述伺服电机固定在底座的上表面左端，所述伺服电机的输出端固定有空心辊，所述空心辊的外端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端转动连接有压板，所述压板的内侧设置有接收盒。该金属筒体翻边封底装置，更换承接辊的尺寸和固定不同尺寸的接收盒，方便整平翻边后的金属结构。方便整平翻边后的金属结构。方便整平翻边后的金属结构。


技术研发人员：张林 卢元喜 高军
受保护的技术使用者：成都市昊成金属包装有限责任公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25