一种微型泵减震装置的制作方法

1.本实用新型属于减震装置技术领域，具体为一种微型泵减震装置。


背景技术：

2.微型水泵通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力，即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为水泵，可在“微型泵资料网”查询微型水泵详细介绍。水泵一般组成形式为驱动部分+泵体，泵体上有一进一出两个接口，水从入水口进，排水口出，凡是采用这种形式，且体积小巧、袖珍的水泵，都叫微型水泵，也叫微型抽水泵。现有的减震装置通常采用丝杆和丝杆螺母的配合与微型泵进行组装，由于微型泵在使用过程中会持续产生震动，长时间工作因震动可能会导致丝杆与丝杆螺母发生脱离，从而使得微型泵发生掉落，直接导致连接管脱落的情况发生，导致其无法正常工作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种微型泵减震装置，解决了现有的减震装置通常采用丝杆和丝杆螺母的配合与微型泵进行组装，由于微型泵在使用过程中会持续产生震动，长时间工作因震动可能会导致丝杆与丝杆螺母发生脱离，从而使得微型泵发生掉落，直接导致连接管脱落的情况发生，导致其无法正常工作的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型泵减震装置，包括减震器本体，所述减震器本体内设置有转动杆，所述转动杆的顶端通过轴承与减震器本体内壁的上表面卡接，所述转动杆的外表面固定连接有推动盘，所述减震器本体内固定连接有隔板，所述转动杆的底端通过轴承与隔板的上表面卡接，所述减震器本体内设置有两个推块，两个推块的相对面与同一个推动盘的外表面固定连接，所述减震器本体的外表面固定连接有两个防护壳，所述减震器本体的外表面设置有两个第一限位器，所述第一限位器通过销轴铰接在防护壳的内，两个防护壳内均设置有第一弹簧。
7.所述第一弹簧的左端和右端分别与第一限位器的右侧面和减震器本体的外表面固定连接，所述减震器本体内设置有两个限位块，所述限位块的上表面与减震器本体内壁的上表面固定连接，两个限位块内均卡接有推杆，所述减震器本体的外表面开设有两个第一限位槽，所述推杆的右端卡接在第一限位槽内，所述减震器本体的外表面开设有槽口，所述减震器本体的外表面设置有推动器，所述推动器背面的一端穿过槽口与转动杆的外表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述减震器本体内设置有第二限位器，所述减震器本体内设置有第三限位器，所述第二限位器和第三限位器的上表面与同一个推动盘的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述减震器本体的外表面开设有控制槽，所述控
制槽内卡接有限位杆，所述限位杆正面的一端卡接在第三限位器内，所述限位杆的外表面固定连接有固定环。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧正面的一端和背面的一端分别与控制槽内壁的正面和固定环的背面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述减震器本体的外表面设置有两个挡板，所述挡板的上表面通过销轴与对应防护壳的下表面铰接，两个挡板的下表面均固定连接有卡位器，所述减震器本体的外表面开设有两个卡槽，所述卡位器卡接在卡槽内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述减震器本体内套接有底座，所述底座内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端和底端分别与隔板的下表面和底座内壁的下表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述减震器本体的外表面设置有安装块，所述安装块的上表面与底座的下表面固定连接，所述减震器本体的上表面开设有第二限位槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该微型泵减震装置，通过设置推动器、转动杆、推动盘和推块，当需要对减震器本体进行安装时，先将外置微型泵底座与第二限位槽进行卡接，将限位杆向外拉动，使其与第三限位器解除限制，随后将推动器向左旋转拉动，带动转动杆和推动盘转动，推动盘旋转中通过推块将推杆通过限位块向外推动，限位块的推动第一限位器与外置微型泵进行卡接，当推动盘旋转到适当位置后第二限位器与限位杆进行卡接，该方式与原先的安装方式相比，通过第一限位器与外置微型泵进行卡接，利用限位杆对第二限位器进行限位，从而有效的避免了本装置在使用过久而导致松动或脱离的情况发生，降低了外置微型泵发生掉落而导致与管道脱离的情况发生。
17.2、该微型泵减震装置，通过设置防护壳和卡位器，需要对防护壳进行清洁时，将卡位器向外拉动与卡槽解除限制，使得挡板旋转开启，其卡位器具有限位卡接的作用，通过与卡槽配合使得挡板不易发生自动开启的情况，其卡位器的开启方式较为简单，便于使用者对防护壳的内部进行清洁，其防护壳具有防护连接的作用，在使用中有效的避免了第一限位器发生碰撞而导致断裂损坏的问题发生。
18.3、该微型泵减震装置，通过设置推杆、安装块和第二限位器，推动盘转动中带动推块，将推杆通过限位块向外推动，其推杆的外表面较为光滑，在滑动中不易发生卡死的情况，从而保障了本装置的正常使用，其安装块的下表面为橡胶材质，其下表面具有弹性，从而能够进一步增强了减震的效果，其第二限位器的形状具有一定坡度，从而便于限位杆与第二限位器卡接。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型减震器本体正视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型推动盘爆炸的结构示意图；
22.图4为本实用新型减震器本体俯视的剖面结构示意图；
23.图中：1减震器本体、2转动杆、3推动盘、4隔板、5推块、6防护壳、 7第一限位器、8第
一弹簧、9限位块、10推杆、11第一限位槽、12槽口、13推动器、14第二限位器、15控制槽、16限位杆、17固定环、18第二弹簧、 19第三限位器、20卡位器、21卡槽、22底座、23安装块、24第二限位槽、 25第三弹簧、26挡板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种微型泵减震装置，包括减震器本体1，减震器本体1内设置有转动杆2，转动杆2的顶端通过轴承与减震器本体1内壁的上表面卡接，转动杆2的外表面固定连接有推动盘3，减震器本体1内固定连接有隔板4，转动杆2的底端通过轴承与隔板4的上表面卡接，减震器本体1内设置有两个推块5，两个推块5的相对面与同一个推动盘3的外表面固定连接，减震器本体1的外表面固定连接有两个防护壳6，通过设置防护壳6，其防护壳6具有防护的作用，从而使得第一限位器7不易发生碰撞而导致断裂或损坏的情况发生减震器本体1的外表面设置有两个第一限位器7，第一限位器7通过销轴铰接在防护壳6的内，两个防护壳6内均设置有第一弹簧8。
26.第一弹簧8的左端和右端分别与第一限位器7的右侧面和减震器本体1 的外表面固定连接，减震器本体1内设置有两个限位块9，限位块9的上表面与减震器本体1内壁的上表面固定连接，两个限位块9内均卡接有推杆10，通过设置推杆10，其推杆10的表面较为光滑，在使用中不易发生卡顿的情况，减震器本体1的外表面开设有两个第一限位槽11，推杆10的右端卡接在第一限位槽11内，减震器本体1的外表面开设有槽口12，通过设置槽口12，其槽口12具有导向的作用，有效的避免了推动器13在拉动过程中发生偏离，使其有规律的进行移动，减震器本体1的外表面设置有推动器13，推动器13 背面的一端穿过槽口12与转动杆2的外表面固定连接。
27.具体的，如图2所示，减震器本体1内设置有第二限位器14，减震器本体1内设置有第三限位器19，第二限位器14和第三限位器19的上表面与同一个推动盘3的下表面固定连接，减震器本体1的外表面设置有两个挡板26，挡板26的上表面通过销轴与对应防护壳6的下表面铰接，两个挡板26的下表面均固定连接有卡位器20，减震器本体1的外表面开设有两个卡槽21，卡位器20卡接在卡槽21内，减震器本体1内套接有底座22，底座22内设置有第三弹簧25，第三弹簧25的顶端和底端分别与隔板4的下表面和底座22内壁的下表面固定连接。
28.具体的，如图1，3，4所示，减震器本体1的外表面开设有控制槽15，控制槽15内卡接有限位杆16，通过设置限位杆16，其限位杆16具有限位的作用，通过与第三限位器19或第二限位器14进行卡接，从而有效的避免了推动盘3 在非人为情况下发生转动，限位杆16正面的一端卡接在第三限位器19内，限位杆16的外表面固定连接有固定环17，限位杆16的外表面套接有第二弹簧18，第二弹簧18正面的一端和背面的一端分别与控制槽15内壁的正面和固定环17的背面固定连接，减震器本体1的外表面设置有安装块23，安装块 23的上表面与底座22的下表面固定连接，减震器本体1的上表面开设有第二限位槽24，通过设置第二限位槽24，其第二限位槽24的形状与外置微型泵的形状相适配，起到限位的作用，从而使得外置微型泵在卡接后不易发生晃动。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对减震器本体1进行安装时，先将外置微型泵底座22与第二限位槽24进行
卡接，将限位杆16向外拉动，使其与第三限位器19解除限制，随后将推动器13向左旋转拉动，通过槽口12带动转动杆2和推动盘3转动，推动盘3旋转中通过推块5将推杆10通过限位块9和第一限位槽11向外推动，限位块9的推动第一限位器7与外置微型泵进行卡接，当推动盘3旋转到适当位置后第二限位器14与限位杆16进行卡接，需要对防护壳6进行清洁时，将卡位器20向外拉动与卡槽21解除限制，使得挡板26旋转开启，通过安装块23对减震器本体1进行安装，使用中底座22内的第三弹簧25与隔板4配合进行减震。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种微型泵减震装置，包括减震器本体(1)，其特征在于：所述减震器本体(1)内设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)的顶端通过轴承与减震器本体(1)内壁的上表面卡接，所述转动杆(2)的外表面固定连接有推动盘(3)，所述减震器本体(1)内固定连接有隔板(4)，所述转动杆(2)的底端通过轴承与隔板(4)的上表面卡接，所述减震器本体(1)内设置有两个推块(5)，两个推块(5)的相对面与同一个推动盘(3)的外表面固定连接，所述减震器本体(1)的外表面固定连接有两个防护壳(6)，所述减震器本体(1)的外表面设置有两个第一限位器(7)，所述第一限位器(7)通过销轴铰接在防护壳(6)的内，两个防护壳(6)内均设置有第一弹簧(8)；所述第一弹簧(8)的左端和右端分别与第一限位器(7)的右侧面和减震器本体(1)的外表面固定连接，所述减震器本体(1)内设置有两个限位块(9)，所述限位块(9)的上表面与减震器本体(1)内壁的上表面固定连接，两个限位块(9)内均卡接有推杆(10)，所述减震器本体(1)的外表面开设有两个第一限位槽(11)，所述推杆(10)的右端卡接在第一限位槽(11)内，所述减震器本体(1)的外表面开设有槽口(12)，所述减震器本体(1)的外表面设置有推动器(13)，所述推动器(13)背面的一端穿过槽口(12)与转动杆(2)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种微型泵减震装置，其特征在于：所述减震器本体(1)内设置有第二限位器(14)，所述减震器本体(1)内设置有第三限位器(19)，所述第二限位器(14)和第三限位器(19)的上表面与同一个推动盘(3)的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种微型泵减震装置，其特征在于：所述减震器本体(1)的外表面开设有控制槽(15)，所述控制槽(15)内卡接有限位杆(16)，所述限位杆(16)正面的一端卡接在第三限位器(19)内，所述限位杆(16)的外表面固定连接有固定环(17)。4.根据权利要求3所述的一种微型泵减震装置，其特征在于：所述限位杆(16)的外表面套接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)正面的一端和背面的一端分别与控制槽(15)内壁的正面和固定环(17)的背面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种微型泵减震装置，其特征在于：所述减震器本体(1)的外表面设置有两个挡板(26)，所述挡板(26)的上表面通过销轴与对应防护壳(6)的下表面铰接，两个挡板(26)的下表面均固定连接有卡位器(20)，所述减震器本体(1)的外表面开设有两个卡槽(21)，所述卡位器(20)卡接在卡槽(21)内。6.根据权利要求1所述的一种微型泵减震装置，其特征在于：所述减震器本体(1)内套接有底座(22)，所述底座(22)内设置有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)的顶端和底端分别与隔板(4)的下表面和底座(22)内壁的下表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种微型泵减震装置，其特征在于：所述减震器本体(1)的外表面设置有安装块(23)，所述安装块(23)的上表面与底座(22)的下表面固定连接，所述减震器本体(1)的上表面开设有第二限位槽(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种微型泵减震装置，属于减震装置技术领域，其包括减震器本体，所述减震器本体内设置有转动杆，所述转动杆的顶端通过轴承与减震器本体内壁的上表面卡接，所述转动杆的外表面固定连接有推动盘，所述减震器本体内固定连接有隔板，所述转动杆的底端通过轴承与隔板的上表面卡接，所述减震器本体内设置有两个推块。该微型泵减震装置，通过设置推动器、转动杆、推动盘和推块，该方式与原先的安装方式相比，通过第一限位器与外置微型泵进行卡接，利用限位杆对第二限位器进行限位，从而有效的避免了本装置在使用过久而导致松动或脱离的情况发生，降低了外置微型泵发生掉落而导致与管道脱离的情况发生。导致与管道脱离的情况发生。导致与管道脱离的情况发生。


技术研发人员：刘德政 黄洛川 李炎 杨沫 谭宝剑 吕祎 顾刚 周贤 赵敬 汤轩
受保护的技术使用者：襄阳华智科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25