一种淋膜机的塑料颗粒上料装置的制作方法

1.本实用新型是一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，具体涉及淋膜机设备技术领域。


背景技术：

2.淋膜机是一种工业上常用的挤出成型机械设备，淋膜机常用于将塑料粒子融化后挤出并均匀涂在纸张表面，从而改善纸张的韧性、强度等性能，以及赋予纸张防油、防水等属性。淋膜机具有自动化程度高、操作方便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染，节省人工以及材料成本等优点。但是现有的塑料颗粒储存在物料装置内部时，因环境潮湿等原因导致塑料颗粒粘结在一起，导致塑料颗粒在上料的过程中，会造成上料管道的堵塞，影响淋膜机的正常上料，降低工作效率，影响产品质量。
3.关于现有的塑料颗粒储存在物料装置内部时，因环境潮湿等原因导致塑料颗粒粘结在一起，导致塑料颗粒在上料的过程中，会造成上料管道的堵塞，影响淋膜机的正常上料，降低工作效率，影响产品质量的问题。在我国专利公布号为cn 213389518 u公开了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，上述技术方案包括上料桶以及罩设于所述上料桶开口处的通过，所述通过内壁开口处设置有固定环，所述固定环远离所述通过的一侧设置有滤网，所述滤网周测固定连接有网架，所述网架与所述固定环之间设置有用于固定所述固定架的固定件。上述技术方案利用滤网阻挡飞起的塑料颗粒，防止塑料颗粒进入空压机内部，确保空压机的正常工作。但是关于本技术所提出的因环境潮湿等原因导致塑料颗粒粘结在一起，导致塑料颗粒在上料的过程中，会造成上料管道的堵塞，影响淋膜机的正常上料，降低工作效率，影响产品质量的问题依然无法得到解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料颗粒储存在物料装置内部时，因环境潮湿等原因导致塑料颗粒粘结在一起，导致塑料颗粒在上料的过程中，会造成上料管道的堵塞，影响淋膜机的正常上料，降低工作效率，影响产品质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，包括储料桶、上料装置本体与淋膜机，所述机架顶部端面设置有淋膜机，所述淋膜机两侧机架上焊接设置有安装架，两侧所述安装架之间设置有上料装置本体，所述淋膜机与上料装置本体之间通过下料口相连通，所述上料装置本体的两侧分别设置有储料桶与真空泵，所述储料桶的顶部端面设置有进料口，所述储料桶的底部断面设置有输送管，所述输送管的另一端与上料装置本体相连通，所述上料装置本体通过真空管与真空泵相连通；所述储料桶的顶部端面设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴一端套设轴承，所述轴承的另一端套设于破碎组件的旋转轴上。
6.优选的，所述储料桶的输送管上侧设置有单向控制阀，所述储料桶的另一端设置有送风管，所述送风管的另一端与送风机相连通，所述送风机的另一端与热风室相连通，所
述热风室内部设置有加热管，所述加热管采用多组设置，并且采用市场上常见的电动加热管。
7.优选的，所述真空管采用具有控制阀的不锈钢管，所述真空泵采用电动真空泵，淋膜机在上料时，仅需启动真空泵，利用真空管将上料装置本体内的空气抽出，使上料装置本体内部形成负压，并且启动单向控制阀，此时利用输送管将储料桶内部的塑料颗粒抽吸入上料装置本体内部。
8.优选的，所述旋转电机的电机轴、旋转轴与轴承的连接，是通过轴与轴承的内圈套在一起，采用过盈配合（轴的直径略略大于轴承内圈直径），由此轴承的内圈紧密地套在轴上，成为一体，如此轴承外圈与轴通过滚珠（或滚柱）的滚动实现低摩擦转动，轴与轴承之间的连接为现有装置，在此不做详细的描述。
9.优选的，所述旋转轴上侧通过连接件与搅拌杆相连接，所述搅拌杆采用多组设置，所述搅拌杆的外壁上成360
°
环绕交错设置有多组破碎刀，所述破碎刀与搅拌杆之间通过螺栓连接件相连接。
10.优选的，所述储料桶内部中下端设置有过滤网，所述输送管位于过滤网的下侧。
11.本实用新型提供了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过增设热风室，在使用的过程中，通过定时间断性的启动热风室内部的加热管，进行加热，然后启动送风机，利用送风管将热风室内部的热风输送至储料桶内部，对储料桶内部的物料进行风干，防止因为环境的原因，生出潮气，发生粘粘。
13.2、本实用新型在淋膜机上料之前，首先启动旋转电机，此时旋转电机的电机轴带动破碎组件的旋转轴进行转动，通过旋转轴的转动带动破碎刀进行转动，并且由于搅拌杆的外壁上成360
°
环绕交错设置有多组破碎刀，由此可以提高破碎效率，将其粘粘的物料进一步破碎，破碎后的物料经过过滤网过滤后，落下，较大颗粒的物料则被阻隔在过滤网上侧，由此可以防止较大颗粒的物料吸入输送管内部，对输送管发生堵塞。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种淋膜机的塑料颗粒上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种淋膜机的塑料颗粒上料装置破碎组件结构示意图；
17.图中：1、储料桶；2、进料口；3、单向控制阀；4、输送管；5、送风管；6、淋膜机；7、下料口；8、热风室；9、加热管；10、送风机；11、机架；12、真空泵；13、真空管；14、安装架；15、过滤网；16、上料装置本体；17、破碎组件；171、旋转轴；172、连接件；173、搅拌杆；174、螺栓连接件；175、破碎刀；18、旋转电机；19、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，包括储料桶1、上料装置本体16与淋膜机6，所述机架11顶部端面设置有淋膜机6，所述淋膜机6两侧机架上焊接设置有安装架14，两侧所述安装架14之间设置有上料装置本体16，所述淋膜机6与上料装置本体16之间通过下料口7相连通，所述上料装置本体16的两侧分别设置有储料桶1与真空泵12，所述储料桶1的顶部端面设置有进料口2，所述储料桶1的底部断面设置有输送管4，所述输送管4的另一端与上料装置本体16相连通，所述上料装置本体16通过真空管13与真空泵12相连通；所述储料桶1的顶部端面设置有旋转电机18，所述旋转电机18的电机轴一端套设轴承19，所述轴承19的另一端套设于破碎组件17的旋转轴171上。
20.如图1所示，本实施例提供了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置其特征在于：所述储料桶1的输送管4上侧设置有单向控制阀3，所述储料桶1的另一端设置有送风管5，所述送风管5的另一端与送风机10相连通，所述送风机10的另一端与热风室8相连通，所述热风室8内部设置有加热管9，所述加热管9采用多组设置，并且采用市场上常见的电动加热管。
21.如图1所示，本实施例提供了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置其特征在于：所述真空管13采用具有控制阀的不锈钢管，所述真空泵12采用电动真空泵，淋膜机在上料时，仅需启动真空泵，利用真空管将上料装置本体16内的空气抽出，使上料装置本体内部形成负压，并且启动单向控制阀3，此时利用输送管4将储料桶1内部的塑料颗粒抽吸入上料装置本体16内部。
22.如图1所示，本实施例提供了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置其特征在于：所述旋转电机的电机轴、旋转轴171与轴承的连接，是通过轴与轴承的内圈套在一起，采用过盈配合（轴的直径略略大于轴承内圈直径），由此轴承的内圈紧密地套在轴上，成为一体，如此轴承外圈与轴通过滚珠（或滚柱）的滚动实现低摩擦转动，轴与轴承之间的连接为现有装置，在此不做详细的描述。
23.如图2所示，本实施例提供了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置其特征在于：所述旋转轴171上侧通过连接件172与搅拌杆173相连接，所述搅拌杆173采用多组设置，所述搅拌杆173的外壁上成360
°
环绕交错设置有多组破碎刀175，所述破碎刀175与搅拌杆173之间通过螺栓连接件174相连接。
24.如图1所示，本实施例提供了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置其特征在于：所述储料桶1内部中下端设置有过滤网15，所述输送管4位于过滤网15的下侧。
25.本实用新型的使用流程：本实用新型通过增设热风室8，在使用的过程中，通过定时间断性的启动热风室8内部的加热管，进行加热，然后启动送风机，利用送风管5将热风室内部的热风输送至储料桶1内部，对储料桶1内部的物料进行风干，防止因为环境的原因，生出潮气，发生粘粘。
26.本实用新型在淋膜机上料之前，首先启动旋转电机，此时旋转电机的电机轴带动破碎组件的旋转轴171进行转动，通过旋转轴171的转动带动破碎刀进行转动，并且由于搅拌杆173的外壁上成360
°
环绕交错设置有多组破碎刀175，由此可以提高破碎效率，将其粘粘的物料进一步破碎，破碎后的物料经过过滤网过滤后，落下，较大颗粒的物料则被阻隔在过滤网上侧，由此可以防止较大颗粒的物料吸入输送管内部，对输送管发生堵塞。然后仅需启动真空泵，利用真空管将上料装置本体16内的空气抽出，使上料装置本体内部形成负压，
并且启动单向控制阀3，此时利用输送管4将储料桶1内部的塑料颗粒抽吸入上料装置本体16内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，包括储料桶（1）、机架（11）、上料装置本体（16）与淋膜机（6），其特征在于：所述机架（11）顶部端面设置有淋膜机（6），所述淋膜机（6）两侧机架上焊接设置有安装架（14），两侧所述安装架（14）之间设置有上料装置本体（16），所述淋膜机（6）与上料装置本体（16）之间通过下料口（7）相连通，所述上料装置本体（16）的两侧分别设置有储料桶（1）与真空泵（12），所述储料桶（1）的顶部端面设置有进料口（2），所述储料桶（1）的底部断面设置有输送管（4），所述输送管（4）的另一端与上料装置本体（16）相连通，所述上料装置本体（16）通过真空管（13）与真空泵（12）相连通；所述储料桶（1）的另一端设置有送风管（5），所述送风管（5）的另一端与送风机（10）相连通，所述送风机（10）的另一端与热风室（8）相连通，所述储料桶（1）的顶部端面设置有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的电机轴一端套设轴承（19），所述轴承（19）的另一端套设于破碎组件（17）的旋转轴（171）上。2.根据权利要求1所述一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述储料桶（1）的输送管（4）上侧设置有单向控制阀（3），所述热风室（8）内部设置有加热管（9）。3.根据权利要求1所述一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述真空管（13）采用具有控制阀的不锈钢管，所述真空泵（12）采用电动真空泵。4.根据权利要求1所述一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述旋转轴（171）上侧通过连接件（172）与搅拌杆（173）相连接，所述搅拌杆（173）采用多组设置，所述搅拌杆（173）的外壁上成360
°
环绕交错设置有多组破碎刀（175），所述破碎刀（175）与搅拌杆（173）之间通过螺栓连接件（174）相连接。5.根据权利要求1所述一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述储料桶（1）内部中下端设置有过滤网（15），所述输送管（4）位于过滤网（15）的下侧。

技术总结
本实用新型公开了一种淋膜机的塑料颗粒上料装置，包括储料桶、上料装置本体与淋膜机。本实用新型通过增设热风室，在使用的过程中，通过定时间断性的启动热风室内部的加热管，进行加热，然后启动送风机，利用送风管将热风室内部的热风输送至储料桶内部，对储料桶内部的物料进行风干，防止因为环境的原因，生出潮气，发生粘粘。发生粘粘。发生粘粘。


技术研发人员：俎承禄 张国强 周昆 梅忠康
受保护的技术使用者：滨州英宏包装制品有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/5/25