一种覆膜沥青防水毡及一种覆膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水材料及防水材料制造设备技术领域，具体涉及一种覆膜沥青防水毡及一种用于制作该覆膜沥青防水毡的覆膜设备。


背景技术：

2.沥青防水毡是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的片状材料，常用于制作张贴式防水层，在铺设时，为避免水从相邻沥青防水毡之间的缝隙渗入，相邻的沥青防水毡之间大多采用搭接的方式进行铺设，但现有沥青防水毡的面膜均为一体式贴膜，只能一次性撕开，在搭接铺设时，作业人员的站位及压平动作均要避开面膜撕开后的黏性表面，操作非常不便，并且，相邻沥青防水毡搭接时重合部分的宽度也难以确保一致，既不美观，也容易因搭接重合部过窄导致漏水或因搭接重合部过宽造成浪费。
3.若将面膜设计成分体式，采用现有的覆膜设备也难以加工，原因在于，现有覆膜设备的压合辊在压合面膜时，需要同步通入冷却水对沥青材料进行冷却，压合辊的表面必然残留有冷却水或冷凝水，在压合时，这些水分会从分体式面膜之间的缝隙中渗入，从而残留在沥青材料表面的凹坑中，导致沥青防水毡的铝板剥离强度不符合要求，影响沥青防水毡的良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种搭接铺设时操作方便、一致性好的沥青防水毡，本实用新型还提供一种用于加工该沥青防水毡的覆膜设备，该覆膜设备加工的沥青防水毡，铝板剥离强度好、良品率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，覆膜沥青防水毡，包括由sbs改性沥青制成的片状基材、贴合所述基材上表面的面膜以及贴合在所述基材下表面的底膜，所述面膜和所述底膜的宽度均大于所述基材的宽度，所述面膜包括位于中间的中间膜和搭接在所述中间膜两侧的边膜，所述中间膜的宽度至少为所述基材宽度的90%，所述边膜搭接在所述中间膜上的宽度为所述边膜的宽度的5-15%。
6.优选地，所述中间膜的厚度与所述边膜的厚度相等，所述中间膜的两侧设有向下凹陷的凹陷部，所述边膜的两侧设置有厚度减薄的减薄部，所述减薄部贴合在所述凹陷部上形成搭接，使所述面膜的上表面保持平整。
7.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，覆膜设备，用于制作上述覆膜沥青防水毡，所述覆膜设备包括：
8.机架，所述机架包括两根相间隔设置的纵梁和架设在这两根纵梁中部的横梁；
9.基材输送机构，所述基材输送机构包括基材放料架、基材纠偏组件、基材移送组件，所述基材放料架位于所述横梁的下部，所述基材纠偏组件包括用于支撑所述基材放料架的纠偏板和用于驱动所述纠偏板前后移动的纠偏电机，所述基材移送组件包括多个可转动地设置在所述机架上的过辊，所述过辊用于承托所述基材放料架放出的基材；
10.底膜放料架，所述底膜放料架设置在所述横梁的底部，所述底膜放料架放出的底膜在第一汇合处与所述基材汇合；
11.面膜放料架，所述面膜放料架设置在所述横梁上，所述面膜放料架包括中间膜放料架和边膜放料架，所述中间膜放料架放出的中间膜以及所述边膜放料架放出的边膜在第二汇合处与所述基材汇合；
12.压合辊，所述压合辊可转动地设置在所述机架上，所述压合辊的中部通有冷却液，所述压合辊包括设置在所述第一汇合处用于将所述底膜压合在所述基材下表面的底膜压合辊和设置在所述第二汇合处用于将所述中间膜及所述边膜压合在所述基材上表面的面膜压合辊；
13.所述机架上设置有可活动的风刀，所述风刀底部的出风口对准所述面膜压合辊，所述风刀用于吹干所述面膜压合辊的外壁的水分，避免所述水分从所述边膜与所述中间膜的搭接处渗入。
14.优选地，所述出风口与所述面膜压合辊外壁之间的距离为15-25mm。
15.优选地，经过所述面膜压合辊的轴心线并垂直于所述出风口所在平面的虚拟平面垂直于所述面膜压合辊的外壁。
16.优选地，所述出风口沿前后方向延伸，所述出风口的两端部与所述面膜压合辊的两端部相齐平。
17.优选地，所述风刀包括两块沿前后方向相平行且相间隔设置的支撑板、架设在这两块支撑板之间的多根支撑杆、沿所有所述支撑杆翻折并与所述支撑板密封连接的翻折板，所述翻折板的左右端部之间具有间隙，所述间隙形成所述出风口。
18.进一步优选地，其中一块所述支撑板的中部设置有用于连接风管的进风口。
19.进一步优选地，所述翻折板为不锈钢板。
20.进一步优选地，所述支撑杆与所述支撑板之间、所述翻折板与所述支撑杆之间均通过螺栓连接。
21.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.本实用新型提供的覆膜沥青防水毡，通过使面、底膜的宽度均大于基材宽度，使面膜包括至少为基材宽度90%的中间膜和搭接在中间膜两侧的边膜，使搭接部的宽度为边膜宽度的5-15%，只需撕开下层防水毡上的边膜即可方便的搭接铺设上层防水毡，操作方便，且一致性好、浪费小、防水效果好、外观美观；本实用新型提供的覆膜设备，用于制作上述覆膜沥青防水毡，该覆膜设备包括机架、基材输送机构、底膜及面膜放料架、面膜及底膜压合辊，通过在机架上设置可活动的风刀，能够通过调整风刀位置，使风刀的出风口对准面膜压合辊，从而吹干面膜压合辊外壁的水分，避免水分从边膜与中间膜的搭接处渗入，制作出的覆膜沥青防水毡的铝板剥离强度好、良品率高。
附图说明
23.图1是本实用新型中覆膜沥青防水毡优选实施例的剖视示意图。
24.图2是本实用新型中覆膜设备优选实施例的主视示意图。
25.图3是图2中风刀的剖视放大示意图。
26.其中：10.覆膜沥青防水毡；11.基材；12.面膜；121.中间膜；122.边膜；123.凹陷
部；124.减薄部；13.底膜；20.覆膜设备；21.机架；211.纵梁；212.横梁；221.基材放料架；222.基材纠偏组件；224.纠偏板；225.纠偏电机；226.过辊；23.底膜放料架；231.第一汇合处；24.面膜放料架；241.中间膜放料架；242.边膜放料架；243.第二汇合处；251.底膜压合辊；252.面膜压合辊；26.风刀；261.出风口；262.支撑板；263.支撑杆；264.翻折板；265.进风口；27.螺栓。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.本实用新型描述的上下方向为图1、图2中的上下方向，本实用新型描述的左右方向为图1、图2中的左右方向，本实用新型中描述的前后方向为图2中的里外方向。
29.如图1所示，本实用新型提供的覆膜沥青防水毡10，包括由sbs改性沥青制成的片状基材11、贴合基材11上表面的面膜12以及贴合在基材11下表面的底膜13，面膜12和底膜13的宽度均大于基材11的宽度，面膜12包括位于中间的中间膜121和搭接在中间膜121两侧的边膜122，中间膜121的宽度为基材11宽度的95%，边膜122搭接在中间膜121上的宽度为边膜122的宽度的10%。
30.这样设置的好处在于，能够方便搭接铺设作业，搭接铺设时，只需撕开下层防水毡上的边膜即可方便的搭接铺设上层防水毡，操作方便，且一致性好、浪费小、防水效果好、外观美观。
31.在本实施例中，中间膜121的厚度与边膜122的厚度相等，中间膜121的两侧设有向下凹陷的凹陷部123，边膜122的两侧设置有厚度减薄的减薄部124，减薄部124贴合在凹陷部123上形成搭接，使面膜12的上表面保持平整。
32.这样设置的好处在于，能够方便地将覆膜沥青防水毡10卷成卷进行存储及运输。
33.如图2-3所示，本实用新型提供的覆膜设备20，用于制作上述覆膜沥青防水毡10，该覆膜设备20包括：机架21、基材输送机构、底膜放料架23、面膜放料架24、压合辊、风刀26、螺栓27，其中，机架21包括两根相间隔设置的纵梁211和架设在这两根纵梁211中部的横梁212；基材输送机构包括基材放料架221、基材纠偏组件222、基材移送组件，基材放料架221位于横梁212的下部，基材纠偏组件222包括用于支撑基材放料架221的纠偏板224和用于驱动纠偏板224前后移动的纠偏电机225，基材移送组件包括多个可转动地设置在机架21上的过辊226，过辊226用于承托基材放料架221放出的基材11并带动基材11行进；底膜放料架23设置在横梁212的底部，底膜放料架23放出的底膜13在第一汇合处231与基材11汇合；面膜放料架24设置在横梁212上，面膜放料架24包括中间膜放料架241和边膜放料架242，中间膜放料架241放出的中间膜121以及边膜放料架242放出的边膜122在第二汇合处243与基材11汇合并实现搭接；压合辊可转动地设置在机架10上，压合辊的中部通有冷却液，压合辊包括设置在第一汇合处231用于将底膜13压合在基材11下表面的底膜压合辊251和设置在第二汇合处243用于将中间膜121及边膜122搭接并压合在基材11上表面的面膜压合辊252；风刀26可活动地设置在机架21上，所述活动是指风刀26能够相对于机架21前后、左右、上下移动，具体的活动连接可采用现有技术实现，在此不再赘述，风刀26底部的出风口261对准面
膜压合辊252，具体地，出风口261与面膜压合辊252外壁之间的距离为20mm，经过面膜压合辊252的轴心线并垂直于出风口261所在平面的虚拟平面垂直于面膜压合辊252的外壁，出风口261沿前后方向延伸，出风口261的两端部与面膜压合辊252的两端部相齐平，风刀26用于吹干面膜压合辊252的外壁的水分，避免水分从边膜122与中间膜121的搭接处渗入，使得制作出的覆膜沥青防水毡10的铝板剥离强度好、良品率高。
34.在本实施例中，风刀26包括两块沿前后方向相平行且相间隔设置的支撑板262、架设在这两块支撑板262之间的四根支撑杆263、沿所有支撑杆263翻折并与支撑板262密封连接的翻折板264，翻折板264为不锈钢板，翻折板264的左右端部之间具有间隙，该间隙形成出风口261，位于前侧的支撑板263的中部设置有用于连接风管的进风口265，支撑杆263与支撑板262之间、翻折板264与支撑杆263之间均通过螺栓27连接。
35.这样设置的好处在于，使得风刀结构简单、加工方便、成本低。
36.为便于换卷，在本实施例中，基材放料架221、中间膜放料架241均有两组，为便于纠偏，中间膜放料架241上也匹配有结构类似的纠偏组件。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种覆膜沥青防水毡，包括由sbs改性沥青制成的片状基材、贴合所述基材上表面的面膜以及贴合在所述基材下表面的底膜，其特征在于：所述面膜和所述底膜的宽度均大于所述基材的宽度，所述面膜包括位于中间的中间膜和搭接在所述中间膜两侧的边膜，所述中间膜的宽度至少为所述基材宽度的90%，所述边膜搭接在所述中间膜上的宽度为所述边膜的宽度的5-15%。2.根据权利要求1所述的覆膜沥青防水毡，其特征在于：所述中间膜的厚度与所述边膜的厚度相等，所述中间膜的两侧设有向下凹陷的凹陷部，所述边膜的两侧设置有厚度减薄的减薄部，所述减薄部贴合在所述凹陷部上形成搭接，使所述面膜的上表面保持平整。3.一种覆膜设备，用于制作权利要求1或2所述的覆膜沥青防水毡，所述覆膜设备包括：机架，所述机架包括两根相间隔设置的纵梁和架设在这两根纵梁中部的横梁；基材输送机构，所述基材输送机构包括基材放料架、基材纠偏组件、基材移送组件，所述基材放料架位于所述横梁的下部，所述基材纠偏组件包括用于支撑所述基材放料架的纠偏板和用于驱动所述纠偏板前后移动的纠偏电机，所述基材移送组件包括多个可转动地设置在所述机架上的过辊，所述过辊用于承托所述基材放料架放出的基材；底膜放料架，所述底膜放料架设置在所述横梁的底部，所述底膜放料架放出的底膜在第一汇合处与所述基材汇合；面膜放料架，所述面膜放料架设置在所述横梁上，所述面膜放料架包括中间膜放料架和边膜放料架，所述中间膜放料架放出的中间膜以及所述边膜放料架放出的边膜在第二汇合处与所述基材汇合；压合辊，所述压合辊可转动地设置在所述机架上，所述压合辊的中部通有冷却液，所述压合辊包括设置在所述第一汇合处用于将所述底膜压合在所述基材下表面的底膜压合辊和设置在所述第二汇合处用于将所述中间膜及所述边膜压合在所述基材上表面的面膜压合辊；其特征在于：所述机架上设置有可活动的风刀，所述风刀底部的出风口对准所述面膜压合辊，所述风刀用于吹干所述面膜压合辊的外壁的水分，避免所述水分从所述边膜与所述中间膜的搭接处渗入。4.根据权利要求3所述的覆膜设备，其特征在于：所述出风口与所述面膜压合辊外壁之间的距离为15-25mm。5.根据权利要求3所述的覆膜设备，其特征在于：所述出风口沿前后方向延伸，所述出风口的两端部与所述面膜压合辊的两端部相齐平。6.根据权利要求3所述的覆膜设备，其特征在于：所述风刀包括两块沿前后方向相平行且相间隔设置的支撑板、架设在这两块支撑板之间的多根支撑杆、沿所有所述支撑杆翻折并与所述支撑板密封连接的翻折板，所述翻折板的左右端部之间具有间隙，所述间隙形成所述出风口。7.根据权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于：其中一块所述支撑板的中部设置有用于连接风管的进风口。8.根据权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于：所述翻折板为不锈钢板。9.根据权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于：所述支撑杆与所述支撑板之间、所述
翻折板与所述支撑杆之间均通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型提供的覆膜沥青防水毡，通过使面、底膜的宽度均大于基材宽度，使面膜包括至少为基材宽度90%的中间膜和搭接在中间膜两侧的边膜，使搭接部的宽度为边膜宽度的5-15%，只需撕开下层防水毡上的边膜即可方便的搭接铺设上层防水毡，操作方便，且一致性好、浪费小、防水效果好、外观美观；本实用新型提供的覆膜设备，用于制作上述覆膜沥青防水毡，该覆膜设备包括机架、基材输送机构、底膜及面膜放料架、面膜及底膜压合辊，通过在机架上设置可活动的风刀，能够通过调整风刀位置，使风刀的出风口对准面膜压合辊，从而吹干面膜压合辊外壁的水分，避免水分从边膜与中间膜的搭接处渗入，制作出的覆膜沥青防水毡的铝板剥离强度好、良品率高。率高。率高。


技术研发人员：王艳雄
受保护的技术使用者：唐山凯伦新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25