一种垫圈生产冲压用夹持定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及垫圈生产辅助设备技术领域，具体涉及一种垫圈生产冲压用夹持定位工装。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为平垫圈-c级、大垫圈-a和c级、特大垫圈-c级、小垫圈-a级、平垫圈-a级、平垫圈-倒角型-a级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈等。
3.现有的垫圈生产大多采用冲压的方式进行生产制造，通过冲压机的冲头冲压金属薄片从而制造处金属电圈，但是，目前在金属薄片冲压时一般采用气动夹具对金属薄片的被边缘部分进行夹持固定，固定效果较差，由于冲压使产生巨大向下的压力，从而使薄片本身发生晃动，容易导致冲压的垫圈出现瑕疵甚至损坏，进而降低了垫圈生产的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，以解决上述背景技术中提出的目前在金属薄片冲压时一般采用气动夹具对金属薄片的被边缘部分进行夹持固定，固定效果较差，由于冲压使产生巨大向下的压力，从而使薄片本身发生晃动，容易导致冲压的垫圈出现瑕疵甚至损坏，进而降低了生产的合格率问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，包括两个气动夹具和安装框架，两个所述气动夹具的前端固定连接有安装框架，所述安装框架包括扣合板、夹持端、冲压孔、卡槽、第一顶块、连接块、第二顶块和连接杆，所述安装框架的一侧可拆卸连接有扣合板，所述安装框架的内部开设有卡槽，所述安装框架表面开设有若干均匀排列的冲压孔，所述安装框架的一侧表面固定连接有夹持端，所述安装框架的另一侧表面固定连接有连接块，所述夹持端靠近安装框架的一侧底部表面固定连有第一顶块，所述连接块的底部表面固定连接有第二顶块，所述连接杆的一端与第一顶块的一侧底部固定连接，另一端与第二顶块的一侧底部固定连接。
7.优选的，所述气动夹具固定安装在工作台的上端一侧，所述工作台的一侧设置有冲孔机，所述冲孔机的上端靠近工作台的一侧底部设置有冲孔头，且冲孔头与安装框架的位置相对应。
8.优选的，所述连接块的厚度与安装框架的厚度相同，所述第一顶块的长度大于第二顶块的长度，所述第一顶块通过连接杆与第二顶块固定连接，且所述连接杆通过第一顶块和第二顶块倾斜式固定安装在安装框架的底部下方。
9.优选的，所述安装框架通过夹持端与气动夹具固定连接，且第一顶块的另一侧表面与气动夹具的前端表面相抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，具备以下有益效果：
11.本实用新型将金属薄片放置在安装框架开设的卡槽内部，并通过气动夹具对安装框架设置的夹持端进行夹持固定，同时在安装框架的另一侧设置有连接块，并且通过第一顶块、第二顶块和连接杆将夹持端与连接块固定连接，从而对安装框架的两侧进行支撑，提高了气动夹具对安装框架的夹持稳定性，进而提高了金属薄片在安装框架内部的稳定性，进而缓解金属薄片在冲压时发生的晃动，保证了垫圈的冲压质量，提高了了垫圈生产的合格率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种垫圈生产冲压用夹持定位工装结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a-a处剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的安装框架安装结构示意图；
15.图中标号为：
16.1、气动夹具；2、安装框架；3、扣合板；4、夹持端；5、冲压孔；6、卡槽；7、第一顶块；8、连接块；9、第二顶块；10、连接杆；11、工作台；12、冲孔机；13、冲孔头。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-3所示，一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，包括两个气动夹具1和安装框架2，两个气动夹具1的前端固定连接有安装框架2，安装框架2包括扣合板3、夹持端4、冲压孔5、卡槽6、第一顶块7、连接块8、第二顶块9和连接杆10，安装框架2的一侧可拆卸连接有扣合板3，安装框架2的内部开设有卡槽6，安装框架2表面开设有若干均匀排列的冲压孔5，安装框架2的一侧表面固定连接有夹持端4，安装框架2的另一侧表面固定连接有连接块8，夹持端4靠近安装框架2的一侧底部表面固定连有第一顶块7，连接块8的底部表面固定连接有第二顶块9，连接杆10的一端与第一顶块7的一侧底部固定连接，另一端与第二顶块9的一侧底部固定连接。
19.具体的，气动夹具1固定安装在工作台11的上端一侧，工作台11的一侧设置有冲孔机12，冲孔机12的上端靠近工作台11的一侧底部设置有冲孔头13，且冲孔头13与安装框架2的位置相对应。
20.具体的，连接块8的厚度与安装框架2的厚度相同，第一顶块7的长度大于第二顶块9的长度，第一顶块7通过连接杆10与第二顶块9固定连接，且连接杆10通过第一顶块7和第二顶块9倾斜式固定安装在安装框架2的底部下方，通过第一顶块7、第二顶块9和连接杆10将夹持端4与连接块8固定连接，从而对安装框架2的两侧进行支撑，提高了气动夹具1对安装框架2的夹持稳定性，进而提高了金属薄片在安装框架2内部的稳定性。
21.具体的，安装框架2通过夹持端4与气动夹具1固定连接，且第一顶块7的另一侧表
面与气动夹具1的前端表面相抵接。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将金属薄片放置在安装框架2开设的卡槽6内部，并合盖扣合板3将金属薄片固定在卡槽6内部，然后再利用气动夹具1对安装框架2设置的夹持端4进行夹持固定，且安装框架2的另一侧设置的连接块8，通过第一顶块7、第二顶块9和连接杆10将夹持端4与连接块8固定连接，从而对安装框架2的两侧进行支撑，提高了气动夹具1对安装框架2的夹持稳定性，进而提高了金属薄片在安装框架2内部的稳定性，进而缓解金属薄片在冲压时发生的晃动，保证了垫圈的冲压质量，提高了了垫圈生产的合格率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，包括两个气动夹具(1)和安装框架(2)，其特征在于：两个所述气动夹具(1)的前端固定连接有安装框架(2)，所述安装框架(2)包括扣合板(3)、夹持端(4)、冲压孔(5)、卡槽(6)、第一顶块(7)、连接块(8)、第二顶块(9)和连接杆(10)，所述安装框架(2)的一侧可拆卸连接有扣合板(3)，所述安装框架(2)的内部开设有卡槽(6)，所述安装框架(2)表面开设有若干均匀排列的冲压孔(5)，所述安装框架(2)的一侧表面固定连接有夹持端(4)，所述安装框架(2)的另一侧表面固定连接有连接块(8)，所述夹持端(4)靠近安装框架(2)的一侧底部表面固定连有第一顶块(7)，所述连接块(8)的底部表面固定连接有第二顶块(9)，所述连接杆(10)的一端与第一顶块(7)的一侧底部固定连接，另一端与第二顶块(9)的一侧底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，其特征在于：所述气动夹具(1)固定安装在工作台(11)的上端一侧，所述工作台(11)的一侧设置有冲孔机(12)，所述冲孔机(12)的上端靠近工作台(11)的一侧底部设置有冲孔头(13)，且冲孔头(13)与安装框架(2)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，其特征在于：所述连接块(8)的厚度与安装框架(2)的厚度相同，所述第一顶块(7)的长度大于第二顶块(9)的长度，所述第一顶块(7)通过连接杆(10)与第二顶块(9)固定连接，且所述连接杆(10)通过第一顶块(7)和第二顶块(9)倾斜式固定安装在安装框架(2)的底部下方。4.根据权利要求1所述的一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，其特征在于：所述安装框架(2)通过夹持端(4)与气动夹具(1)固定连接，且第一顶块(7)的另一侧表面与气动夹具(1)的前端表面相抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种垫圈生产冲压用夹持定位工装，涉及垫圈生产辅助设备技术领域，包括两个气动夹具和安装框架，两个所述气动夹具的前端固定连接有安装框架，所述安装框架包括扣合板、夹持端、冲压孔、卡槽、第一顶块、连接块、第二顶块和连接杆。本实用新型通过气动夹具对安装框架设置的夹持端进行夹持固定，同时在安装框架的另一侧设置有连接块，并且通过第一顶块、第二顶块和连接杆将夹持端与连接块固定连接，从而对安装框架的两侧进行支撑，提高了气动夹具对安装框架的夹持稳定性，进而提高了金属薄片在安装框架内部的稳定性，进而缓解金属薄片在冲压时发生的晃动，保证了垫圈的冲压质量，提高了垫圈生产的合格率。提高了垫圈生产的合格率。提高了垫圈生产的合格率。


技术研发人员：刘志国
受保护的技术使用者：保定志兴机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25