一种日用瓷明焰烤花窑的制作方法

1.本实用新型涉及明焰烤花窑领域，具体是一种日用瓷明焰烤花窑。


背景技术：

2.瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。使颜色渗透深入在瓷器上进行装饰以后，还必须入炉烤烧，使花面纹样牢固地附着于瓷器的釉面上，这种烤烧，称“烤花”，现代的烤花方式以电烤制和高温烤制为主。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的烤花窑多使用密闭空间进行高温烤制或电烤制，在加热过程中产生的烟尘和水汽无处排放，而单独开设排烟孔会使得热效率降低，因此急需一种能够对烟尘和水汽进行处理的日用瓷明焰烤花窑。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种日用瓷明焰烤花窑，以解决背景技术中提出的问题
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用瓷明焰烤花窑，包括烤花窑主体、支撑底脚和循环过滤结构，所述烤花窑主体底端与支撑底脚顶端固定连接，支撑底脚设有四组且均匀设置在烤花窑主体底端四周，烤花窑主体顶端开设有第一开口，第一开口固定连接有循环过滤结构，循环过滤结构包括循环管道、过滤板和水汽出口，循环管道为中空设计，循环管道内壁固定连接有过滤板，循环管道顶部开设有水汽出口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述烤花窑主体内部为中空结构，烤花窑主体底端开设有第二开口，烤花窑主体内部通过第二开口固定连接有加热管，加热管包括第一加热管、连接管和第二加热管，第一加热管一侧与连接管一端固定连接，连接管另一端与第二加热管一侧固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述烤花窑主体内壁与石英板外壁固定连接，石英板外壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有放置板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述放置板与烤花窑主体下内部形成的空间为加温仓，放置板与烤花窑主体上内部形成的空间为烤制仓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种日用瓷明焰烤花窑，所述烤花窑主体底端与支撑底脚顶端固定连接，支撑底脚设有四组且均匀设置在烤花窑主体底端四周，烤花窑主体顶端开设有第一开口，第一开口固定连接有循环过滤结构，循环过滤结构包括循环管道、过滤板和水汽出口，循环管道为中空设计，循环管道内壁固定连接有过滤板，循环管道顶部开设有水汽出口，现有的烤花窑多使用密闭空间进行高温烤制或电烤制，在加热过程中产生的烟尘和水汽无处排放，而
单独开设排烟孔会使得热效率降低，而循环过滤结构的使用可解决这一问题，中空设计的循环管道使得高温气体可通过循环管道进行循环，较轻的水汽在进入循环管道时通过循环管道顶部的水汽出口进行蒸发，高温气体在通过过滤板时，附带的烟尘会被过滤板阻隔，对烟尘进行过滤后高温气体重新进入烤花窑主体内部，继续对瓷器进行烤制，提高热效率。
附图说明
12.图1为本实用新型日用瓷明焰烤花窑剖面图；
13.图2为本实用新型日用瓷明焰烤花窑示意图；
14.图3为本实用新型日用瓷明焰烤花窑烤花窑主体剖面图；
15.图4为本实用新型日用瓷明焰烤花窑放置板示意图；
16.图5为本实用新型日用瓷明焰烤花窑放置板示意图；
17.如图所示：1、烤花窑主体；2、支撑底脚；3、循环过滤结构；4、加温仓；5、烤制仓；6、加热管；7、放置板；8、循环管道；9、过滤板；10、水汽出口；11、石英板；12、第一加热管；13、连接管；14、第二加热管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种日用瓷明焰烤花窑，包括烤花窑主体1、支撑底脚2和循环过滤结构3，所述烤花窑主体1底端与支撑底脚2顶端固定连接，支撑底脚2设有四组且均匀设置在烤花窑主体1底端四周，烤花窑主体1顶端开设有第一开口，第一开口固定连接有循环过滤结构3，循环过滤结构3包括循环管道8、过滤板9和水汽出口10，循环管道8为中空设计，循环管道8内壁固定连接有过滤板9，循环管道8顶部开设有水汽出口10，现有的烤花窑多使用密闭空间进行高温烤制或电烤制，在加热过程中产生的烟尘和水汽无处排放，而单独开设排烟孔会使得热效率降低，而循环过滤结构3的使用可解决这一问题，中空设计的循环管道8使得高温气体可通过循环管道8进行循环，较轻的水汽在进入循环管道8时通过循环管道8顶部的水汽出口10进行蒸发，高温气体在通过过滤板9时，附带的烟尘会被过滤板9阻隔，对烟尘进行过滤后高温气体重新进入烤花窑主体1内部，继续对瓷器进行烤制，提高热效率，过滤板9为耐高温玻璃纤维材料，具有耐高温和过滤能力强的效果，也是主流耐高温过滤器的滤芯材料，支撑底脚2的使用对烤花窑主体1起支撑作用。
20.所述烤花窑主体1内部为中空结构，烤花窑主体1底端开设有第二开口，烤花窑主体1内部通过第二开口固定连接有加热管6，加热管6包括第一加热管12、连接管13和第二加热管14，第一加热管12一侧与连接管13一端固定连接，连接管13另一端与第二加热管14一侧固定连接，使用时将第一加热管12露出烤花窑主体1的一端与燃料供应设备相连接，在第一加热管12另一端与第二加热管14一端点燃燃料，进行对瓷器的烤制。
21.所述烤花窑主体1内壁与石英板11外壁固定连接，石英板11外壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有放置板7，所述放置板7与烤花窑主体1下内部形成的空间为加温仓4，放置板7与烤花窑主体1上内部形成的空间为烤制仓5，石英板11可起到隔热作用，避免热量传递至烤花窑主体1外部，在提高热效率的同时提高使用安全性，放置板7放置于加热管6上方，点
燃加热管6前可将烤花窑主体1上部通过铰链进行转动，将放置板7向上滑动取出，点燃后在将放置板7复位，加热管6的火焰可对放置板7进行加热，放置板7表面开设有若干小格，可将待烤制瓷器放置于小格内，每个瓷器独立放置，相互之间不受影响。


技术特征：
1.一种日用瓷明焰烤花窑，包括烤花窑主体(1)、支撑底脚(2)和循环过滤结构(3)，其特征在于：所述烤花窑主体(1)底端与支撑底脚(2)顶端固定连接，支撑底脚(2)设有四组且均匀设置在烤花窑主体(1)底端四周，烤花窑主体(1)顶端开设有第一开口，第一开口固定连接有循环过滤结构(3)，循环过滤结构(3)包括循环管道(8)、过滤板(9)和水汽出口(10)，循环管道(8)为中空设计，循环管道(8)内壁固定连接有过滤板(9)，循环管道(8)顶部开设有水汽出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种日用瓷明焰烤花窑，其特征在于：所述烤花窑主体(1)内部为中空结构，烤花窑主体(1)底端开设有第二开口，烤花窑主体(1)内部通过第二开口固定连接有加热管(6)，加热管(6)包括第一加热管(12)、连接管(13)和第二加热管(14)，第一加热管(12)一侧与连接管(13)一端固定连接，连接管(13)另一端与第二加热管(14)一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种日用瓷明焰烤花窑，其特征在于：所述烤花窑主体(1)内壁与石英板(11)外壁固定连接，石英板(11)外壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有放置板(7)。4.根据权利要求3所述的一种日用瓷明焰烤花窑，其特征在于：所述放置板(7)与烤花窑主体(1)下内部形成的空间为加温仓(4)，放置板(7)与烤花窑主体(1)上内部形成的空间为烤制仓(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种日用瓷明焰烤花窑，涉及烤花窑领域，包括烤花窑主体、支撑底脚和循环过滤结构，该一种日用瓷明焰烤花窑，循环管道内壁固定连接有过滤板，循环管道顶部开设有水汽出口，现有的烤花窑多使用密闭空间进行高温烤制或电烤制，在加热过程中产生的烟尘和水汽无处排放，而单独开设排烟孔会使得热效率降低，而循环过滤结构的使用可解决这一问题，中空设计的循环管道使得高温气体可通过循环管道进行循环，较轻的水汽在进入循环管道时通过循环管道顶部的水汽出口进行蒸发，高温气体在通过过滤板时，附带的烟尘会被过滤板阻隔，对烟尘进行过滤后高温气体重新进入烤花窑主体内部，继续对瓷器进行烤制。继续对瓷器进行烤制。继续对瓷器进行烤制。


技术研发人员：胡俊明
受保护的技术使用者：湖北浠水科美机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25