快速拆装机构的制作方法

1.本实用新型涉及器件连接技术领域，尤其涉及一种快速拆装机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断的提高，为了方便一些器件的更换或维修，通常将两个器件以可拆卸的连接方式进行安装。
3.而对于现有的可拆卸结构而言，虽然其结构简单，但是拆卸步骤比较繁琐，或是需要借助其他工具才能完成器件的连接。
4.以可穿戴设备中的手表为例，通常是采用标志的生耳将表带与表头进行固定。但在拆卸表带时，需要借助辅助工具才能完成表带的拆卸，拆卸过程繁琐，且在将表带安装至表头时也需要使用辅助工具，导致表带的安装也比较繁琐。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供的快速拆装机构，通过设置能够驱动连接组件沿第一方向实现工位切换的驱动组件，不但简化了第一安装件安装与拆卸的操作步骤，提高了第一安装件安装与拆卸的效率，同时通过合理的布局提高了快速拆卸机构的空间利用率。
6.本实用新型提供一种快速拆装机构，包括：第一安装件、至少一个连接组件和驱动组件；
7.所述连接组件沿第一方向与所述第一安装件滑移连接，所述驱动组件沿第二方向与所述连接组件滑移连接；
8.所述第一安装件用于向所述驱动组件提供驱动工位，
9.所述驱动工位包括：安装驱动工位和拆卸驱动工位；
10.所述驱动组件用于沿第二方向在安装驱动工位和拆卸驱动工位间移动的过程中，驱动所述连接组件沿第一方向在安装工位和拆卸工位间移动；
11.在所述驱动组件移动至安装驱动工位时，所述连接组件位于所述安装工位，连接组件的一端位于第一安装件的外侧，以将第一安装件与第二安装件连接；
12.在所述驱动组件移动至拆卸驱动工位时，所述连接组件位于所述拆卸工位，以将连接组件与第二安装件相分离；
13.所述第一方向与所述第二方向垂直。
14.可选地，所述连接组件包括：连接杆和助力部；
15.所述第一安装件的表面沿第一方向开设有滑孔，所述连接杆通过所述滑孔与第一安装件滑移连接，所述连接杆的一端与所述助力部连接，所述助力部和驱动组件的一端连接；
16.所述连接杆用于在安装工位时，将第一安装件与第二安装件连接；
17.所述驱动组件还用于在驱动连接组件由拆卸工位向安装工位移动的过程中，通过
助力部驱动连接杆向背离所述助力部的方向移动，在驱动连接组件由安装工位向拆卸工位移动的过程中，通过助力部驱动连接杆向朝向所述助力部的方向移动。
18.可选地，所述驱动组件包括：牵引板；
19.所述牵引板设置有牵引斜面，所述牵引板通过所述牵引斜面与所述助力部抵触连接；
20.所述牵引板用于在所述驱动组件由拆卸驱动工位向安装驱动工位移动时，通过牵引斜面推动连接组件向安装工位移动。
21.可选地，所述第一安装件开设有空腔，所述空腔与所述滑孔连通，所述助力部和所述牵引板均位于所述空腔内，所述牵引板通过所述空腔与第一安装件沿第二方向滑移连接。
22.可选地，所述第一安装件的表面开设有驱动窗口；
23.所述驱动窗口与所述空腔连通，所述驱动窗口用于提供第一安装件的外侧与牵引板连通的空间。
24.可选地，所述快速拆装机构还包括：收缩弹性件和压缩弹性件；
25.所述压缩弹性件位于所述空腔内，所述收缩弹性件的一端与所述连接组件连接，所述压缩弹性件的一端与所述牵引板连接，所述压缩弹性件的另一端与所述第一安装件连接；
26.所述收缩弹性件用于带动连接组件向拆卸工位移动；
27.所述压缩弹性件用于带动牵引板向驱动安装工位移动，并停止收缩弹性件带动连接组件向拆卸工位移动。
28.可选地，所述第一安装件在空腔内开设有安装卡槽和拆卸卡槽，所述牵引板的表面开设有存放槽；
29.所述牵引板上设置有卡位单元；
30.所述卡位单元包括：第一伸缩弹性件和卡位件；
31.所述第一伸缩弹性件位于存放槽内，所述卡位件位于第一伸缩弹性件朝向存放槽的开口的一侧；
32.所述卡位件通过存放槽与所述牵引板滑移连接，卡位件中背离第一伸缩弹性件的一端的表面为球面或锥体的侧面；
33.所述第一伸缩弹性件用于在所述驱动组件位于驱动安装工位时，推动卡位件的一端插入所述安装卡槽内，在所述驱动组件位于驱动拆卸工位时，推动卡位件的一端插入所述拆卸卡槽内。
34.可选地，所述驱动组件包括：牵引板和牵引杆；
35.所述助力部开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第一方向和第二方向相交；
36.所述牵引杆的一端与所述牵引板固定连接，所述牵引杆的另一端插入所述导向槽内，所述牵引杆通过所述导向槽与所述助力部滑移连接。
37.可选地，所述连接组件包括：第一连接件和第二连接件；
38.所述第一连接件和所述第二连接件均包括：连接杆和助力部；
39.所述第一连接件和所述第二连接件相对于第二方向镜像设置；
40.所述驱动组件还用于驱动第一连接件和第二连接件向相反的方向移动。
41.可选地，所述快速拆装装置还包括：加强插销；
42.所述加强插销与所述第一连接件和所述第二连接件中的至少一个沿第二方向滑移连接；
43.所述加强插销与第一连接件中的连接杆和第二连接件中的连接杆同轴心。
44.可选地，所述驱动组件还包括：拨动块；
45.所述拨动块与牵引板固定连接。
46.可选地，所述连接杆背离助力部的一端开设有储藏槽，所述储藏槽内设置有定位单元，所述定位单元包括：第二伸缩弹性件和定位件。
47.所述第二伸缩弹性件位于储藏槽内，所述定位件位于第二伸缩弹性件朝向存放槽的开口的一侧；
48.所述定位件通过储藏槽沿第一方向与所述连接杆滑移连接，定位件中背离第二伸缩弹性件的一端的表面为球面或锥体的侧面；
49.所述第二伸缩弹性件用于将定位件中背离第二伸缩弹性件的一端推出储存槽。
50.可选地，所述快速拆装机构还包括：第二安装件；
51.所述第二安装件的表面设置有连接口，所述驱动组件还用于驱动连接组件的一端插入连接口内，以将第一安装件与第二安装件连接。
52.本实用新型实施例提供的快速拆装机构，通过设置沿第二方向移动的驱动组件，使得其能够驱动连接组件沿第一方向实现工位切换的驱动组件，不但简化了第一安装件安装与拆卸的操作步骤，提高了第一安装件安装与拆卸的效率，同时通过合理的布局提高了快速拆卸机构的空间利用率。
附图说明
53.图1为本技术一实施例的快速拆装机构的爆炸图；
54.图2为本技术一实施例的驱动组件和连接组件在配合状态下的结构图；
55.图3和图10均为本技术一实施例的快速拆装机构在驱动拆卸工位状态下的局部侧视图；
56.图4为图3中沿b-b方向的剖视图；
57.图5和图12均为本技术一实施例的快速拆装机构在驱动安装工位状态下的局部侧视图；
58.图6为本图5中沿d-d方向的剖视图；
59.图7为本技术一实施例的驱动组件和连接组件的爆炸图；
60.图8为本技术一实施例的快速拆装机构的局部进行爆炸的爆炸图；
61.图9为本技术一实施例的快速拆装机构在驱动安装工位状态下的局部结构图；
62.图11为图10中沿a-a方向的剖视图；
63.图13为图12中沿c-c方向的剖视图；
64.图14为本技术一实施例的第一连接件中的连接杆的局部剖视图；
65.图15为本技术一实施例的快速拆卸装置的局部剖视图；
66.图16为本技术一实施例的可穿戴设备的局部结构图；
67.图17为本技术一实施例的可穿戴设备的局部爆炸图。
68.附图标记
69.1、第一安装件；11、滑孔；12、空腔；13、驱动窗口；14、扣压槽；15、安装卡槽；16、拆卸卡槽；17、固定盖；2、连接组件；21、第一连接件；211、滑动孔；22、第二连接件；231、连接杆；2311、储藏槽；232、助力部；2321、导向槽；3、驱动组件；31、牵引板；311、存放槽；312、牵引斜面；32、牵引杆；33、拨动块；4、第二安装件；41、连接块；42、连接口；5、卡位单元；51、第一伸缩弹性件；52、卡位件；6、定位单元；61、第二伸缩弹性件；62、定位件；71、加强插销；72、收缩弹性件；73、压缩弹性件。
具体实施方式
70.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
71.需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.实施例一
73.本实施例提供一种快速拆装机构，参见图1和图2，该快速拆装机构包括：第一安装件1、至少一个连接组件2和驱动组件3。
74.结合图3至图6，所述连接组件2沿第一方向与所述第一安装件1滑移连接，所述驱动组件3沿第二方向与所述连接组件2滑移连接。所述第一安装件1用于向所述驱动组件3提供驱动工位。
75.所述驱动工位包括：安装驱动工位和拆卸驱动工位。所述驱动组件3用于沿第二方向在安装驱动工位和拆卸驱动工位间移动的过程中，驱动所述连接组件2沿第一方向在安装工位和拆卸工位间移动。在所述驱动组件3移动至安装驱动工位时，所述连接组件2位于所述安装工位，连接组件2的一端位于第一安装件1的外侧，以将第一安装件1与第二安装件4连接；也即所述连接组件2用于在安装工位时，将第一安装件1与第二安装件4连接。在所述驱动组件3移动至拆卸驱动工位时，所述连接组件2位于所述拆卸工位，以将连接组件2与第二安装件4相分离。其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
76.通过设置沿第二方向移动的驱动组件3，使得其能够驱动连接组件2沿第一方向实现工位切换的驱动组件3。也即只需要沿第二方向带动驱动组件3在驱动安装工位和驱动拆卸工位间移动，即可驱动连接组件2沿第一方向在安装工位和拆卸工位之间移动。如此通过限定驱动组件3在工位切换过程中的移动方向，能够简化操作步骤，提高了第一安装件1安装与拆卸的效率；通过限定连接组件2相对驱动组件3在工位切换过程中的移动方向，则提
高了快速拆卸机构的空间利用率。
77.进一步的，结合图7至图9，所述第一安装件1的表面沿第一方向开设有滑孔11。所述连接组件2包括：连接杆231和助力部232。所述连接杆231通过所述滑孔11沿第一方向与第一安装件1滑移连接，所述连接杆231的一端与所述助力部232固定连接，所述助力部232位于所述第一安装件1的内部，所述助力部232和驱动组件3的一端抵触连接。其中，所述连接杆231用于在安装工位时，将第一安装件1与第二安装件4连接。
78.所述驱动组件3还用于在驱动连接组件2由拆卸工位向安装工位移动的过程中，通过助力部232驱动连接杆231向背离所述助力部232的方向移动，在驱动连接组件2由安装工位向拆卸工位移动的过程中，通过助力部232驱动连接杆231向朝向所述助力部232的方向移动。如此，连接杆231可通过驱动组件3带动助力部232，并由助力部232带动连接杆231相对第一安装件1移动，以实现其自身相对第一安装件1在第一方向的伸缩，即当连接杆231向第一安装件1的外侧伸出后，连接杆231即到达安装工位；当连接杆231向第一安装件1的方向收缩后，连接杆231即到达拆卸工位。其中，连接杆231位于拆卸工位时，连接杆231中用于与第二安装件4连接的一端可位于第一安装件1的外侧，也可位于滑孔11内。在本实施例中，连接杆231位于拆卸工位时，连接杆231中用于与第二安装件4连接的一端位于滑孔11内。
79.进一步的，所述驱动组件3包括：牵引板31和牵引杆32。第一方向包括：第一正方向和第一负方向；所述第一正方向和第一负方向相反；第二方向包括：第二正方向和第二负方向；所述第二正方向和第二负方向相反。在本实施例中，第一正方向为向左的方向；第一负方向为向右的方向；第二正方向为向前的方向；第二负方向为向后在连接组件2的数量为一个的情况下，所述连接组件2可位于牵引板31前端的左侧或右侧；在连接组件2的数量为多个的情况下，多个连接组件2可位于牵引板31前端的同一侧，也可位于牵引板31前端的左右两侧。
80.在本实施例中，所述牵引板31的前端左右两侧均设置有连接组件2，其中，位于牵引板31左侧的连接组件2为第一连接件21，位于牵引板31右侧的连接组件2为第二连接件22。所述第一连接件21和所述第二连接件22相对于第二方向镜像设置；所述驱动组件3还用于驱动第一连接件21和第二连接件22向相反的方向移动。如此，对于第一连接件21而言，其安装工位位于相应拆卸工位的左侧；对于第二连接件22而言，其安装工位位于相应拆卸工位的右侧；驱动安装工位位于驱动拆卸工位的前方。在本实施例中，所述第一连接件21和所述第二连接件22的数量均为一个。
81.所述助力部232位于所述牵引板31前端的上方；所述助力部232的下表面开设有导向槽2321，所述导向槽2321贯穿所述助力部232的上表面；所述导向槽2321的长度方向与所述第一方向和第二方向相交。其中，第一连接件21上的导向槽2321的前端和与第二连接件22上的导向槽2321的前端相互靠近，第一连接件21上的导向槽2321的后端和与第二连接件22上的导向槽2321的后端相互远离；或者，第一连接件21上的导向槽2321的前端和与第二连接件22上的导向槽2321的前端相互远离，第一连接件21上的导向槽2321的后端和与第二连接件22上的导向槽2321的后端相互靠近。
82.所述牵引板31的前端左右两侧均设置有所述牵引杆32。其中，所述牵引杆32的底端与所述牵引板31固定连接，所述牵引杆32的顶端插入相应的导向槽2321内，所述牵引杆32通过所述导向槽2321与所述助力部232滑移连接。
83.在第一连接件21上的导向槽2321的前端和与第二连接件22上的导向槽2321的前端相互靠近，第一连接件21上的导向槽2321的后端和与第二连接件22上的导向槽2321的后端相互远离的情况下，以第一连接件21工位切换的为例，在通过向前移动牵引板31过程中，即在驱动组件3由驱动拆卸工位向驱动安装工位移动的过程中，通过推动牵引板31向前移动，牵引杆32由导向槽2321的后端向前端移动，在该过程中，牵引杆32对助力部232施加水平向左的作用力和水平向前的作用力，由于连接组件2在左右方向与第一安装件1滑移连接，牵引杆32对助力部232施加的水平向前的作用力被抵消，如此助力部232即可在牵引杆32的作用下带动相应的连接杆231向左滑动，直至移动至安装工位，此时驱动组件3也移动驱动安装工位，从而完成第一安装件1与第二安装件4的安装。在通过向后移动牵引板31过程中，即在驱动组件3由驱动安装工位向驱动拆卸工位移动的过程中，通过推动牵引板31向后移动，牵引杆32由导向槽2321的前端向后端移动，在该过程中，牵引杆32对助力部232施加水平向右的作用力和水平向后的作用力，由于连接组件2在左右方向与第一安装件1滑移连接，牵引杆32对助力部232施加的水平向后的作用力被抵消，如此助力部232即可在牵引杆32的作用下带动相应的连接杆231向右滑动，直至移动至拆卸工位，此时驱动组件3也移动驱动拆卸工位，从而完成第一安装件1与第二安装件4的拆卸。对于第二连接件22在安装工位和切换工位之间进行切换的原理与第一连接件21的原理相同，所以在此不做赘述。
84.在第一连接件21上的导向槽2321的前端和与第二连接件22上的导向槽2321的前端相互远离，第一连接件21上的导向槽2321的后端和与第二连接件22上的导向槽2321的后端相互靠近的情况下，驱动组件3驱动连接组件2进行工位切换的顺序与第一连接件21上的导向槽2321的前端和与第二连接件22上的导向槽2321的前端相互靠近，第一连接件21上的导向槽2321的后端和与第二连接件22上的导向槽2321的后端相互远离的情况相反。其不同之处，同样以第一连接件21的工位切换为例进行说明：在该情况下，当牵引柱位于导向柱的前端时，驱动组件3位于驱动安装工位，连接组件2位于安装工位；当牵引柱位于导向柱的后端时，驱动组件3位于驱动拆卸工位，连接组件2位于拆卸工位。
85.进一步的，所述第一安装件1开设有空腔12。所述空腔12与所述滑孔11连通。所述助力部232和所述牵引板31均位于所述空腔12内，所述牵引板31通过所述空腔12与第一安装件1沿第二方向滑移连接。其中，所述空腔12可位于第一安装件1的内部，也可开设在第一安装件1的表面。在本实施例中，所述空腔12位于第一安装件1的内部，如此能够在牵引板31移动的过程中避免外部环境对其产生影响，从而保证驱动组件3稳定的在第一安装件1上切换工位。
86.对于牵引板31的驱动方式，可使用往复直线驱动的电气元件来实现，也可通过手动的方式实现。在本实施例中，以手动的方式带动驱动组件3在驱动安装工位和驱动拆卸工位之间移动。
87.具体的，所述第一安装件1的表面开设有驱动窗口13。所述驱动窗口13与所述空腔12连通，所述驱动窗口13用于提供第一安装件1的外侧与牵引板31连通的空间。进一步的，所述第一安装件1的表面开设有一扣压槽14。所述扣压槽14与空腔12连通。所述第一安装件1的表面设置有一固定盖17。所述固定盖17与所述扣压槽14适配。所述固定盖17通过所述扣压槽14与所述第一安装件1可拆卸固定连接。所述驱动窗口13开设在所述固定盖17上。通过设置所述固定盖17方便对空腔12内的器件进行安装和拆卸。
88.其中，所述驱动窗口13可开设在所述第一安装件1的上表面、下表面、左侧面或右侧面。在本实施例中，所述驱动窗口13开设在第一安装件1的下表面。通过设置驱动窗口13即可使用户根据自身需要手动推动牵引板31前后移动，以实现驱动组件3的工位切换。
89.可在牵引板31的表面开设开口，用户通过驱动窗口13触碰开口以拨动牵引板31移动；也可在牵引板31的表面固定拨动块33，用户通过驱动窗口13拨动拨动块33，从而使拨动块33带动牵引板31移动。
90.在本实施例中，所述驱动组件3还包括：拨动块33。所述拨动块33的顶端与牵引板31的下表面固定连接。拨动块33的底端插入驱动窗口13内或穿过驱动窗口13。在本实施例中，拨动块33的底端穿过驱动窗口13。如此通过沿前后方向拨动拨动块33，即可实现驱动组件3在装驱动工位和拆卸驱动工位间移动。具体的，当拨动块33的前端与固定盖17接触时，驱动组件3移动至驱动安装工位；当拨动块33的后端与固定盖17接触时，驱动组件3移动至驱动拆卸工位。
91.进一步的，所述快速拆装装置还包括：加强插销71。所述加强插销71与所述第一连接件21和所述第二连接件22中的至少一个沿第二方向滑移连接。同时，所述加强插销71与第一连接件21中的连接杆231和第二连接件22中的连接杆231同轴心。在本实施例中，所述加强插销71的右端与第二连接件22中的连接杆231固定连接，第一连接件21中的连接杆231朝向第二连接件22的一端开设滑动孔211，所述加强插销71的右端插入所述滑动孔211内，所述加强插销71通过滑动孔211与第一连接件21中的连接杆231沿第一方向滑移连接。
92.通过设置所述加强插销71，能够加强第一连接件21中的连接杆231和第二连接件22中的连接杆231整体结构的稳定性，防止连接杆231在移动的过程中发生偏移，从而影响第一安装件1与第二安装件4的安装。
93.结合图10至图13，所述第一安装件1在空腔12内还开设有安装卡槽15和拆卸卡槽16。所述牵引板31的表面开设有存放槽311。所述牵引板31上设置有卡位单元5。所述卡位单元5包括：第一伸缩弹性件51和卡位件52。卡位件52位于第一伸缩弹性件51朝向存放槽311的开口的一侧。所述卡位件52通过存放槽311与所述牵引板31滑移连接，卡位件52中背离第一伸缩弹性件51的一端的表面为球面或锥体的侧面。所述第一伸缩弹性件51用于在所述驱动组件3位于驱动安装工位时，推动卡位件52的一端插入所述安装卡槽15内，在所述驱动组件3位于驱动拆卸工位时，推动卡位件52的一端插入所述拆卸卡槽16内。
94.在本实施例中，第一伸缩弹性件51为压缩弹簧。所述牵引板31的后端的左右两侧面分别开设有存放槽311和相应的卡位单元5。对应的，空腔12的左右侧壁分别设置有一组安装卡槽15和拆卸卡槽16。其中，每一组中的安装卡槽15和拆卸卡槽16的排列顺序与驱动安装工位和驱动拆卸工位的安装顺序相同。在本实施例中，每一组安装卡槽15均位于相应的拆卸卡槽16的前方，卡位件52为圆球。
95.在驱动组件3从驱动拆卸工位移动至驱动安装工位的过程中，卡位件52在第一安装件1的挤压下，压缩第一伸缩弹性件51，并向存放槽311内移动；当卡位件52脱离拆卸卡槽16时，牵引板31开始向驱动安装工位移动；当牵引板31移动至驱动安装工位时，第一伸缩弹性件51推动卡位件52向牵引板31的外侧移动，直至卡位件52背离的开口的一侧。所述卡位件52通过存放槽311与所述牵引板31滑移连接，卡位件52中背离第一伸缩弹性件51的一端插入安装卡槽15。在驱动组件3从驱动安装工位移动至驱动拆卸工位的过程中，卡位单元5
的对牵引板31的定位原理与此相同，在此不做赘述。
96.进一步的，所述牵引板31设置有牵引斜面312，所述牵引板31通过所述牵引斜面312与所述助力部232抵触连接；所述牵引板31用于在所述驱动组件3由拆卸驱动工位向安装驱动工位移动时，通过牵引斜面312引导连接组件2向安装工位移动。
97.在本实施例中，所述牵引斜面312设置在所述牵引板31的前端。其中，与第一连接件21接触的牵引斜面312和与第二连接件22接触的牵引斜面312沿前后方向镜像对称，具体的，与第一连接件21接触的牵引斜面312的前端和与第二连接件22接触的牵引斜面312的前端相互靠近；与第一连接件21接触的牵引斜面312的后端和与第二连接件22接触的牵引斜面312的后端相互远离。如此，在推动驱动组件3由拆卸工位向安装工位移动的过程中，即在推动牵引板31向前移动的过程中，第一连接件21和第二连接件22对应的助力部232在相应牵引斜面312引导下，带动相应的连接杆231向第一安装件1外侧伸出，使得相应的连接杆231伸出第一安装件1的一端与第二连接件22连接。从而实现第一安装件1和第二安装件4的固定。
98.所述快速拆装机构还包括：第二安装件4。所述第二安装件4的表面设置有连接口42。其中，连接口42可为滑槽或插孔。在本实施例中，第二安装件4设置有安装凹槽；连接口42为插孔，且连接口42的数量为两个，两个连接口42开设在安装凹槽的相对的侧壁上，两个连接口42沿第一方向相对设置。所述驱动组件3还用于在将连接杆231放入安装凹槽内时，驱动相应的连接组件2的一端插入对应的连接口42内，以将第一安装件1与第二安装件4连接。
99.在一种可选的实施例中，结合图14，所述连接杆231背离助力部232的一端开设有储藏槽2311。所述储藏槽2311内设置有定位单元6，所述定位单元6包括：第二伸缩弹性件61和定位件62。所述第二伸缩弹性件61位于储藏槽2311内，所述定位件62位于第二伸缩弹性件61朝向存放槽311的开口的一侧；所述定位件62通过储藏槽2311沿第一方向与所述连接杆231滑移连接，定位件62中背离第二伸缩弹性件61的一端的表面为球面或锥体的侧面；所述第二伸缩弹性件61用于将定位件62中背离第二伸缩弹性件61的一端推出储存槽。在本实施例中，第二伸缩弹性件61为压缩弹簧；本实施例不对定位件62具体形状限定。
100.当需要将第一安装件1从第二安装件4上拆除时，只需要将连接杆231脱离连接口42即可。在连接杆231位于拆卸工位时，并在将连接杆231拉出安装凹槽的过程，定位件62收缩入储藏槽2311内。在将连接杆231拉出安装凹槽后，定位件62在第二伸缩弹性件61的自身弹力作用下，伸出储存槽。通过设置所述定位单元6，能够在将第一安装件1与第二安装件4进行安装时，使定位件62先卡入对应的连接孔内，如此能够在开始安装时无需刻意将连接杆231与连接口42对准，从而降低了第一安装件1和第二安装件4之间安装的难度。
101.本实用新型实施例提供的快速拆装机构，通过设置沿第二方向移动的驱动组件3，使得其能够驱动连接组件2沿第一方向实现工位切换的驱动组件3，不但简化了第一安装件1安装与拆卸的操作步骤，提高了第一安装件1安装与拆卸的效率，同时通过合理的布局提高了快速拆卸机构的空间利用率。
102.实施例二
103.本实施例提供一种快速拆装机构，结合图4、图6和图15本实施例中的快速拆装机构与实施例一中的快速拆装机构不同之处在于：所述驱动组件3仅通过牵引斜面312推动连
接组件2由拆卸工位移动至安装工位，而无需借助牵引杆32和导向槽2321的配合。
104.除此之外，在本实施例中，所述快速拆装机构还包括：收缩弹性件72和压缩弹性件。所述收缩弹性件72用于带动连接组件2向拆卸工位移动；所述压缩弹性件用于带动牵引板31向驱动安装工位移动，并停止收缩弹性件72带动连接组件2向拆卸工位移动。其中，在任一时刻所述压缩弹性件的恢复自然状态的自身弹力均大于收缩弹性件72恢复自然状态的自身弹力，以使在驱动组件3不受其他外力的作用下处于驱动安装工位，也即压缩弹性件对牵引板31施加朝向第二正方向的作用力，以使牵引板31通过助力部232克服收缩弹性件72对第一连接件21和第二连接件22作用力，从而使第一连接件21和第二连接件22均位于安装工位。如此本实施例中的快速拆装机构也无需设置卡位单元5、相应的安装卡槽15和拆卸卡槽16，以及存放槽311。
105.在本实施例中，所述收缩弹性件72和所述压缩弹性件均位于所述空腔12内，且所述收缩弹性件72为收缩弹簧，所述压缩弹性件为压缩弹簧。所述收缩弹性件72套接在加强插销71外围周侧。所述收缩弹性件72的一端与第一连接件21固定连接，所述收缩弹性件72的另一端与第二连接件22固定连接。所述压缩弹性件位于所述牵引板31的后侧，所述压缩弹性件的一端与所述牵引板31相抵触连接，所述压缩弹性件的另一端与所述第一安装件1相抵触连接。驱动安装工位位于驱动拆卸工位的前方。
106.在需要拆卸第一安装件1时，只需要用户手动拨动拨动块33，以抵消压缩弹性件对牵引板31的作用力，从而使驱动组件3由驱动安装工位移动至驱动拆卸工位，此时压缩弹性件在牵引板31的作用下被压缩，同时牵引板31对收缩弹性件72的作用力减小，收缩弹性件72在自身弹力的作用下带动第一连接件21和第二连接件22在第一方向上相互靠近，以由安装工位移动至拆卸工位。
107.在一种可选的实施例中，所述收缩弹性件72沿第一方向位于助力部232背离牵引板31的一侧，也即第一连接件21上的收缩弹性件72与第一连接件21上的收缩弹性件72在第一方向上位于助力部232的外侧。所述收缩弹性件72用于对助力部232施加朝向牵引板31的作用力。在该可选的实施例中，所述收缩弹性件72为压缩弹簧。
108.在需要拆卸第一安装件1时，用户手动拨动拨动块33，以使驱动组件3由驱动安装工位移动至驱动拆卸工位，此时压缩弹性件在牵引板31的作用下被压缩，同时牵引板31对收缩弹性件72的作用力减小，收缩弹性件72在自身弹力的作用下推动第一连接件21和第二连接件22在第一方向上相互靠近，以由安装工位移动至拆卸工位。
109.在一种可选的实施例中，所述压缩弹性件位于所述牵引板31的前方，所述压缩弹性件用于对牵引板31施加沿第二正方向的作用力。其工作原理与上一可选实施例相同，在此不做赘述。
110.实施例三
111.基于实施例一和实施例二中的任一实施例，本实施例提供一种可穿戴设备，结合图1、图16和图17，在本实施例中，所述第一安装件1为表带，第二安装件4为表头。在本实施例中，所述表头相对的两端均固定设置有相对的两个连接块41。连接口42位于相对的两个连接块41中相对的表面。所述连接组件2设置在表带的一端，以实现表带和表头的可拆卸连接。
112.其中，表带可为一条，也可为两条。在表带为一条时，表带相对的两端均各设置有
实施例一中的驱动组件3和连接组件2。用户可根据自身手腕的粗细选择相应程度的表带。在表带为两条时，两条表带相应的端部各设置有实施例一中的驱动组件3和连接组件2，同时两个表带远离表头的一端设置有锁扣组件，以将两个表带相互固定。本实施例不多锁扣组件的具体结构进行限定。在本实施例中，所述表带以两条为例
113.本实施例以采用实施例一中的快速拆装机构为例，对可穿戴设备的安装和拆卸过程进行说明。
114.在需要将表带安装在表头上时，首先，将表带安装有连接组件2的一端插入由两个连接块41构成的凹槽内，以使定位件62的一端分别插入相应的连接口42中。然后，拨动拨动块33，以使驱动组件3移动至驱动安装工位，在此过程中，牵引板31通过助力部232驱动第一连接件21上的连接杆231和第二连接件22上的连接杆231伸出表带，并插入相应的连接口42内，卡位件52的一端插入安装卡槽15内，如此即完成了一条表带与表头的安装。
115.在需要表带从表头上拆卸下来时，首先，拨动拨动块33，以使驱动组件3移动至驱动拆卸工位，在此过程中，牵引板31通过助力部232驱动第一连接件21上的连接杆231和第二连接件22上的连接杆231收入表带内，并脱离相应的连接口42；卡位件52中背离第一伸缩弹性件51的一端，先脱离安装卡槽15并收入存放卡槽内，之后在第一伸缩弹性件51的作用下插入拆卸卡槽16内。然后，向外抽拉表带，即可从表头上拆下表带，在此过程中，定位件62脱离相应的连接口42，并收入储藏槽2311内。表带完全脱离相应的连接块41时，定位件62中背离第二伸缩弹性件61的一端在第二伸缩弹性件61的作用下伸出表带。
116.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种快速拆装机构，其特征在于，包括：第一安装件、至少一个连接组件和驱动组件；所述连接组件沿第一方向与所述第一安装件滑移连接，所述驱动组件沿第二方向与所述连接组件滑移连接；所述第一安装件用于向所述驱动组件提供驱动工位；所述驱动工位包括：安装驱动工位和拆卸驱动工位；所述驱动组件用于沿第二方向在安装驱动工位和拆卸驱动工位间移动的过程中，驱动所述连接组件沿第一方向在安装工位和拆卸工位间移动；在所述驱动组件移动至安装驱动工位时，所述连接组件位于所述安装工位，连接组件的一端位于第一安装件的外侧，以将第一安装件与第二安装件连接；在所述驱动组件移动至拆卸驱动工位时，所述连接组件位于所述拆卸工位，以将连接组件与第二安装件相分离；所述第一方向与所述第二方向垂直。2.根据权利要求1所述快速拆装机构，其特征在于，所述连接组件包括：连接杆和助力部；所述第一安装件的表面沿第一方向开设有滑孔，所述连接杆通过所述滑孔与第一安装件滑移连接，所述连接杆的一端与所述助力部连接，所述助力部和驱动组件的一端连接；所述连接杆用于在安装工位时，将第一安装件与第二安装件连接；所述驱动组件还用于在驱动连接组件由拆卸工位向安装工位移动的过程中，通过助力部驱动连接杆向背离所述助力部的方向移动，在驱动连接组件由安装工位向拆卸工位移动的过程中，通过助力部驱动连接杆向朝向所述助力部的方向移动。3.根据权利要求2所述快速拆装机构，其特征在于，所述驱动组件包括：牵引板；所述牵引板设置有牵引斜面，所述牵引板通过所述牵引斜面与所述助力部抵触连接；所述牵引板用于在所述驱动组件由拆卸驱动工位向安装驱动工位移动时，通过牵引斜面推动连接组件向安装工位移动。4.根据权利要求3所述快速拆装机构，其特征在于，所述第一安装件开设有空腔，所述空腔与所述滑孔连通，所述助力部和所述牵引板均位于所述空腔内，所述牵引板通过所述空腔与第一安装件沿第二方向滑移连接。5.根据权利要求4所述快速拆装机构，其特征在于，所述第一安装件的表面开设有驱动窗口；所述驱动窗口与所述空腔连通，所述驱动窗口用于提供第一安装件的外侧与牵引板连通的空间。6.根据权利要求4所述快速拆装机构，其特征在于，所述快速拆装机构还包括：收缩弹性件和压缩弹性件；所述压缩弹性件位于所述空腔内，所述收缩弹性件的一端与所述连接组件连接，所述压缩弹性件的一端与所述牵引板连接，所述压缩弹性件的另一端与所述第一安装件连接；所述收缩弹性件用于带动连接组件向拆卸工位移动；所述压缩弹性件用于带动牵引板向驱动安装工位移动，并停止收缩弹性件带动连接组件向拆卸工位移动。7.根据权利要求4所述快速拆装机构，其特征在于，所述第一安装件在空腔内开设有安
装卡槽和拆卸卡槽，所述牵引板的表面开设有存放槽；所述牵引板上设置有卡位单元；所述卡位单元包括：第一伸缩弹性件和卡位件；所述第一伸缩弹性件位于存放槽内，所述卡位件位于第一伸缩弹性件朝向存放槽的开口的一侧；所述卡位件通过存放槽与所述牵引板滑移连接，卡位件中背离第一伸缩弹性件的一端的表面为球面或锥体的侧面；所述第一伸缩弹性件用于在所述驱动组件位于驱动安装工位时，推动卡位件的一端插入所述安装卡槽内，在所述驱动组件位于驱动拆卸工位时，推动卡位件的一端插入所述拆卸卡槽内。8.根据权利要求2所述快速拆装机构，其特征在于，所述驱动组件包括：牵引板和牵引杆；所述助力部开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第一方向和第二方向相交；所述牵引杆的一端与所述牵引板固定连接，所述牵引杆的另一端插入所述导向槽内，所述牵引杆通过所述导向槽与所述助力部滑移连接。9.根据权利要求3或8所述快速拆装机构，其特征在于，所述连接组件包括：第一连接件和第二连接件；所述第一连接件和所述第二连接件均包括：连接杆和助力部；所述第一连接件和所述第二连接件相对于第二方向镜像设置；所述驱动组件还用于驱动第一连接件和第二连接件向相反的方向移动。10.根据权利要求9所述快速拆装机构，其特征在于，所述快速拆装装置还包括：加强插销；所述加强插销与所述第一连接件和所述第二连接件中的至少一个沿第二方向滑移连接；所述加强插销与第一连接件中的连接杆和第二连接件中的连接杆同轴心。11.根据权利要求3或8所述快速拆装机构，其特征在于，所述驱动组件还包括：拨动块；所述拨动块与牵引板固定连接。12.根据权利要求3或8所述快速拆装机构，其特征在于，所述连接杆背离助力部的一端开设有储藏槽，所述储藏槽内设置有第二伸缩弹性件，所述第二伸缩弹性件的一端设置有定位件；所述定位件通过储藏槽沿第一方向与所述连接杆滑移连接，定位件中背离第二伸缩弹性件的一端的表面为球面或锥体的侧面；所述第二伸缩弹性件用于将定位件中背离第二伸缩弹性件的一端推出储存槽。13.根据权利要求1所述快速拆装机构，其特征在于，所述快速拆装机构还包括：第二安装件；所述第二安装件的表面设置有连接口，所述驱动组件还用于驱动连接组件的一端插入连接口内，以将第一安装件与第二安装件连接。

技术总结
本实用新型提供一种快速拆装机构，其包括：第一安装件、至少一个连接组件和驱动组件；连接组件沿第一方向与第一安装件滑移连接，驱动组件沿第二方向与连接组件滑移连接；第一安装件用于向驱动组件提供驱动工位；驱动组件用于沿第二方向在安装驱动工位和拆卸驱动工位间移动的过程中，驱动连接组件沿第一方向在安装工位和拆卸工位间移动；在驱动组件移动至安装驱动工位时，连接组件位于安装工位，连接组件的一端位于第一安装件的外侧，以将第一安装件与第二安装件连接；在驱动组件移动至拆卸驱动工位时，连接组件位于拆卸工位，以将连接组件与第二安装件相分离；第一方向与第二方向垂直。本实用新型能够实现第一安装件的快速安装与拆卸。与拆卸。与拆卸。


技术研发人员：林昭国 陈志列 邹建红
受保护的技术使用者：深圳市研祥潜动科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25