一种硅橡胶密炼机的制作方法

1.本申请涉及硅橡胶制备领域，尤其是涉及一种硅橡胶密炼机。


背景技术：

2.密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，是橡胶机械的一项重要成果。密炼机对硅胶进行加工时，可将硅胶升温，降低粘度，对硅胶不断进行挤压和剪切，起到搅拌混合的作用。
3.将硅橡胶放入密炼机中时，应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均，一些密炼机采用人工缓慢向密炼机中添加硅橡胶，需要花费较多的时间和精力，因此，有必要提出一种硅橡胶密炼机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决一些密炼机采用人工缓慢向密炼机中添加硅橡胶，需要花费较多的时间和精力的问题，本申请提供一种硅橡胶密炼机。
5.本申请提供一种硅橡胶密炼机，采用如下的技术方案：
6.一种硅橡胶密炼机，包括壳体，所述壳体的顶部一侧固定安装有加料斗，所述加料斗的顶部一侧开设有加料口，所述加料斗的内底壁开设有与壳体内腔相连通的进料口，所述加料斗的内部转动连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴的底部固定安装有推料底板，所述壳体的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴传动连接。
7.可选的，所述壳体的内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有若干水平设置的打散杆。
8.可选的，所述电机的输出端固定安装有蜗杆，所述搅拌轴的顶端伸出至壳体的顶部并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
9.可选的，所述转动轴的顶端伸出至加料斗的顶部，所述搅拌轴与转动轴伸出加料斗的一端通过皮带轮组传动连接。
10.可选的，所述打散杆的周侧面固定安装有若干打散块。
11.可选的，所述进料口的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的槽壁滑动连接有封口板。
12.可选的，所述封口板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆与加料斗的侧壁螺纹连接。
13.可选的，所述推料底板的顶部固定安装有若干竖直设置的搅拌杆。
14.综上所述，本申请包括以下有益效果：
15.本申请采用了加料斗、转动轴、电机、搅拌轴和打散杆之间的相互配合，电机通过蜗轮、搅拌轴带动转动轴在加料斗内旋转，推料底板对加料斗内腔底部的橡胶进行扫动，使得橡胶能够顺利从进料口进入壳体的内腔，搅拌轴在转动时同时带动打散杆旋转，进料口下落的橡胶颗粒与打散杆相接触，打散杆能够对橡胶颗粒进行打散，使橡胶颗粒能够比较均匀的分散下落，转动螺杆即调节封口板在滑槽内的位置，可控制橡胶颗粒进入壳体内的速度，解决了一些密炼机采用人工缓慢向密炼机中添加硅橡胶，需要花费较多的时间和精力的问题。
附图说明
16.图1是本申请的整个结构示意图；
17.图2是本申请的壳体密炼机的内部结构示意图；
18.图3是本申请的转动轴的内部结构示意图；
19.图4是本申请的图2中a处放大图。
20.附图标记说明：1、壳体；2、加料斗；201、加料口；202、进料口；203、滑槽；3、转动轴；31、推料底板；32、搅拌杆；4、电机；41、蜗杆；5、搅拌轴；51、蜗轮；6、打散杆；61、打散块；7、封口板；71、螺杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
22.请参照图1，本申请公开一种硅橡胶密炼机，包括壳体1，壳体1的顶部一侧固定安装有用于加料的加料斗2，可向加料斗2内添加颗粒状橡胶，再通过加料斗2将物料添加至壳体1内。
23.请参照图2-3，加料斗2的顶部一侧开设有加料口201，可从加料口201将需要炼制的颗粒状橡胶倒入加料斗2的内部，加料斗2的内底壁开设有与壳体1内腔相连通的进料口202，加料斗2内的橡胶颗粒可从加料口201缓缓落入壳体1内进行密炼。
24.请参照图2-3，加料斗2的内部转动连接有竖直设置的转动轴3，转动轴3的底部固定安装有与加料斗2内底壁相贴的推料底板31，转动轴3转动时能够带动推料底板31对加料斗2内腔底部的橡胶进行扫动，使得橡胶能够顺利从进料口202进入壳体1的内腔，推料底板31的顶部固定安装有若干竖直设置的搅拌杆32，可对加料斗2内的橡胶进行搅拌，使加料斗2内的橡胶始终处于松散的可活动状态。壳体1的顶部一侧固定安装有提供驱动力的电机4，电机4的输出端与转动轴3传动连接，进而电机4在作业时能够带动转动轴3进行旋转。
25.请参照图2，壳体1的内部转动连接有竖直设置的搅拌轴5，搅拌轴5的底部固定安装有若干水平设置的打散杆6，当打散杆6旋转时，从进料口202下落的橡胶颗粒与打散杆6相接触，打散杆6能够对橡胶颗粒进行打散，使橡胶颗粒能够比较均匀的分散下落。打散杆6的周侧面固定安装有若干打散块61，能够增大橡胶颗粒与打散杆6的接触面积，并且接触面不规则，可提高打散杆6对橡胶颗粒的打散效果。
26.请参照图2，电机4的输出端固定安装有蜗杆41，电机4转动时能够带动蜗杆41旋转，搅拌轴5的顶端伸出至壳体1的顶部并固定安装有蜗轮51，蜗轮51与蜗杆41相啮合，使得蜗杆41转动时能够通过蜗轮51带动打散杆6旋转。转动轴3的顶端伸出至加料斗2的顶部，搅拌轴5与转动轴3伸出加料斗2的一端通过皮带组传动连接，其中皮带组包括两个皮带轮和卷绕在两个皮带轮上的皮带，两个皮带轮分别固定安装在搅拌轴5与转动轴3伸出加料斗2的一端，进而搅拌轴5在转动的同时还能够带动转动轴3进行旋转，以便推料底板31能够对加料斗2内的橡胶颗粒进行搅拌。
27.请参照图3-4，为了方便对进入壳体1的橡胶颗粒进行控制，进料口202的侧壁开设有滑槽203，滑槽203的槽壁滑动连接有封口板7，螺杆71在滑槽203内滑动时能够调节进料口202的开口大小，封口板7的一侧转动连接有螺杆71，螺杆71与加料斗2的侧壁螺纹连接，转动螺杆71即调节封口板7在滑槽203内的位置，以便控制橡胶颗粒进入壳体1的速度，在螺
杆71伸出加料斗2的一端固定安装有方便作业人员对螺杆71进行转动的旋钮。
28.本申请的一种硅橡胶密炼机的实施原理为：将颗粒状橡胶添加至加料斗2内，并启动电机4，电机4通过蜗轮51、搅拌轴5带动转动轴3在加料斗2内旋转，推料底板31对加料斗2内腔底部的橡胶进行扫动，使得橡胶能够顺利从进料口202进入壳体1的内腔，搅拌杆32可对加料斗2内的橡胶进行搅拌，使加料斗2内的橡胶始终处于松散的可活动状态，搅拌轴5在转动时同时带动打散杆6旋转，进料口202下落的橡胶颗粒与打散杆6相接触，打散杆6能够对橡胶颗粒进行打散，使橡胶颗粒能够比较均匀的分散下落。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硅橡胶密炼机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部一侧固定安装有加料斗（2），所述加料斗（2）的顶部一侧开设有加料口（201），所述加料斗（2）的内底壁开设有与壳体（1）内腔相连通的进料口（202），所述加料斗（2）的内部转动连接有竖直设置的转动轴（3），所述转动轴（3）的底部固定安装有推料底板（31），所述壳体（1）的顶部一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端与转动轴（3）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述壳体（1）的内部转动连接有竖直设置的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的底部固定安装有若干水平设置的打散杆（6）。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述电机（4）的输出端固定安装有蜗杆（41），所述搅拌轴（5）的顶端伸出至壳体（1）的顶部并固定安装有蜗轮（51），所述蜗轮（51）与蜗杆（41）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述转动轴（3）的顶端伸出至加料斗（2）的顶部，所述搅拌轴（5）与转动轴（3）伸出加料斗（2）的一端通过皮带轮组传动连接。5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述打散杆（6）的周侧面固定安装有若干打散块（61）。6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述进料口（202）的侧壁开设有滑槽（203），所述滑槽（203）的槽壁滑动连接有封口板（7）。7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述封口板（7）的一侧转动连接有螺杆（71），所述螺杆（71）与加料斗（2）的侧壁螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于：所述推料底板（31）的顶部固定安装有若干竖直设置的搅拌杆（32）。

技术总结
本申请公开了一种硅橡胶密炼机，涉及硅橡胶制备领域，包括壳体，所述壳体的顶部一侧固定安装有加料斗，所述加料斗的顶部一侧开设有加料口，所述加料斗的内底壁开设有与壳体内腔相连通的进料口，所述加料斗的内部转动连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴的底部固定安装有推料底板，所述壳体的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴传动连接。本申请通过电机带动推料底板对加料斗内腔底部的橡胶进行扫动，使得橡胶能够顺利从进料口进入壳体的内腔，转动螺杆即调节封口板在滑槽内的位置，可控制橡胶颗粒进入壳体内的速度，解决了一些密炼机采用人工缓慢向密炼机中添加硅橡胶，需要花费较多的时间和精力的问题。需要花费较多的时间和精力的问题。需要花费较多的时间和精力的问题。


技术研发人员：王昊
受保护的技术使用者：东莞市蔚美硅材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25