用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，尤其涉及用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.液压油缸在加工过程中需要进行清洗，在清洗后通常需要让其进行干燥，现有的干燥方式多为自然风干或者风扇吹风，效率十分的低下，影响了加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，包括烘干箱、转动轴和转轴架，所述烘干箱内的底部设有输送机，且烘干箱的两侧均设有开口，所述烘干箱的顶部设有加热器和鼓风机，且加热器的一端与鼓风机出风管连接，所述转动轴的顶端转动连接在烘干箱顶部内壁，且转动轴的底端设有安装板，所述安装板的底部设有多个干燥带，所述转轴架设置在烘干箱的一侧，且转轴架上通过转轴转动连接有转动板，所述转动板的底端设有风扇。
7.优选的，所述加热器的一端连接有管道并延伸至烘干箱中，且管道的末端设有出风斗。
8.优选的，所述转动板的一侧设有滑槽，且滑槽中滑动配合有滑块。
9.优选的，所述烘干箱的一侧设有气缸，且气缸位于转轴架的上方。
10.优选的，所述气缸中活塞杆的末端与滑块转动连接。
11.优选的，所述烘干箱的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置可以批量对液压油缸钢芯进行烘干处理，操作简便，烘干效率十分的高，加快了加工进度。
14.2、本实用新型可以调节风扇的吹风角度，从而可以对液压油缸钢芯进行全方位的吹风烘干，烘干更加彻底，提高了烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构的主视剖面
结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构的主视结构示意图。
18.图中：1烘干箱、2输送机、3转动轴、4安装板、5干燥带、6 加热器、7鼓风机、8出风斗、9转动板、91滑槽、10气缸、11转轴架、12风扇、13滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，包括烘干箱1、转动轴3和转轴架11，烘干箱1内的底部设有输送机2，且烘干箱1的两侧均设有开口，烘干箱1的顶部设有加热器6和鼓风机7，且加热器6的一端与鼓风机7出风管连接，转动轴3的顶端转动连接在烘干箱1顶部内壁，且转动轴3的底端设有安装板4，安装板4的底部设有多个干燥带5，转轴架11设置在烘干箱1的一侧，且转轴架11上通过转轴转动连接有转动板9，转动板9的底端设有风扇12。
21.其中，加热器6的一端连接有管道并延伸至烘干箱1中，且管道的末端设有出风斗8。开启加热器6和鼓风机7，鼓风机7将风送至加热器6处进行加热后，最后从出风斗8吹出并对液压油缸钢芯进行热风烘干。
22.其中，转动板9的一侧设有滑槽91，且滑槽91中滑动配合有滑块13，烘干箱1的一侧设有气缸10，且气缸10位于转轴架11的上方，气缸10中活塞杆的末端与滑块13转动连接。开启气缸10和风扇12，气缸10驱动滑块13在滑槽91中滑动，滑块13带动转动板9 转动，从而可以调节风扇12的吹风角度，从而可以对液压油缸钢芯进行全方位的吹风烘干，烘干更加彻底，提高了烘干效果。
23.在烘干箱1的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴3连接。开启电机，电机驱动转动轴3转动，转动轴3带动安装板 4转动，干燥带5开始转动擦拭液压油缸钢芯，使得液压油缸钢芯可以快速的干燥。
24.实施例：将液压油缸钢芯从烘干箱1一侧开口放入至输送机2上，开启输送机2，输送机2开始进行输送，开启加热器6和鼓风机7，鼓风机7将风送至加热器6处进行加热后，最后从出风斗8吹出并对液压油缸钢芯进行热风烘干。开启电机，电机驱动转动轴3转动，转动轴3带动安装板4转动，干燥带5开始转动擦拭液压油缸钢芯，使得液压油缸钢芯可以快速的干燥。开启气缸10和风扇12，气缸10 驱动滑块13在滑槽91中滑动，滑块13带动转动板9转动，从而可以调节风扇12的吹风角度，从而可以对液压油缸钢芯进行全方位的吹风烘干，烘干更加彻底，提高了烘干效果。本装置可以批量对液压油缸钢芯进行烘干处理，操作简便，烘干效率十分的高，加快了加工进度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，其特征在于，包括：烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内的底部设有输送机(2)，且烘干箱(1)的两侧均设有开口，所述烘干箱(1)的顶部设有加热器(6)和鼓风机(7)，且加热器(6)的一端与鼓风机(7)出风管连接；转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶端转动连接在烘干箱(1)顶部内壁，且转动轴(3)的底端设有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设有多个干燥带(5)；转轴架(11)，所述转轴架(11)设置在烘干箱(1)的一侧，且转轴架(11)上通过转轴转动连接有转动板(9)，所述转动板(9)的底端设有风扇(12)。2.根据权利要求1所述的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，其特征在于，所述加热器(6)的一端连接有管道并延伸至烘干箱(1)中，且管道的末端设有出风斗(8)。3.根据权利要求1所述的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，其特征在于，所述转动板(9)的一侧设有滑槽(91)，且滑槽(91)中滑动配合有滑块(13)。4.根据权利要求3所述的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，其特征在于，所述烘干箱(1)的一侧设有气缸(10)，且气缸(10)位于转轴架(11)的上方。5.根据权利要求4所述的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，其特征在于，所述气缸(10)中活塞杆的末端与滑块(13)转动连接。6.根据权利要求1所述的用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴(3)连接。

技术总结
本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，尤其涉及用于液压油缸钢芯造型加工的辅助烘干机构，包括烘干箱、转动轴和转轴架，烘干箱内的底部设有输送机，且烘干箱的两侧均设有开口，烘干箱的顶部设有加热器和鼓风机，且加热器的一端与鼓风机出风管连接，转动轴的顶端转动连接在烘干箱顶部内壁，且转动轴的底端设有安装板，安装板的底部设有多个干燥带，转轴架设置在烘干箱的一侧，且转轴架上通过转轴转动连接有转动板，转动板的底端设有风扇，加热器的一端连接有管道并延伸至烘干箱中，且管道的末端设有出风斗。本装置可以批量对液压油缸钢芯进行烘干处理，操作简便，烘干效率十分的高，加快了加工进度。了加工进度。了加工进度。


技术研发人员：汤美琳 曾迪 郑剑啸 曾益
受保护的技术使用者：常州市郝莱泽机械有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/5/25