一种化学镀镍漂洗水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种化学镀镍漂洗水处理系统。


背景技术：

2.化学镀镍又称无电解镀镍，它是使用还原剂在高温下将镍离子还原为金属镍，并在镀件表面沉积的过程，是近几年国内外发展较快的表面处理技术之一。随着化学镀镍技术日臻成熟，应用范围越来越广泛，生产规模日益扩大，由此产生的环境问题越来越严重。化学镀镍漂洗水中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、氨氮以及稳定剂、加速剂等有机物。由于化学镀镍漂洗水含有的磷的形态基本上都是次磷酸盐和亚磷酸盐的形式存在，目前随着各地对磷排放监管越来越严格，化学镀镍漂洗水中次亚磷酸很难跟金属形成沉淀从而得到去除，使化学镀镍排放达标难度较大。
3.目前传统处理工艺为通过加入次氯酸钠或芬顿试剂将化学镀镍漂洗水中次亚磷氧化成正磷，然后加入金属离子使正磷得到除去，但是由于氧化效率有限，无法彻底的去除次亚磷，导致处理并不达标。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种化学镀镍漂洗水处理系统，其结构设计简单合理，运行稳定，处理效果好。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种化学镀镍漂洗水处理系统，包括通过管路依次连通的原液池、三价铁反应池、第一沉淀池、电芬顿反应池、第二沉淀池和出水池，所述原液池和所述电芬顿反应池内分别设有ph调节室，所述三价铁反应池和所述电芬顿反应池分别设有加药器。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二沉淀池和所述出水池之间设有生化处理池。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述电芬顿反应池设有芬顿反应器。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述电芬顿反应器的阳极和阴极分别设为铁板。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述电芬顿反应池设有电芬顿反应器，所述电芬顿反应器的电源采用倒极电源，倒极时间为5-20min。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述三价铁反应池的停留时间为15-20min。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述ph调节室连接有ph加药器。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一沉淀池底部和所述第二沉淀池底部分别设有排污口。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述原液池与所述三价铁反应池之间的管路上设有控制阀，所述第一沉淀池与所述电芬顿反应池之间的管路上设有另一控制阀。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型包括通过管路依次连通的原液池、三价铁反应池、第一沉淀池、电芬顿反应池、第二沉淀池和出水池，所述原液池和所述电芬顿反应池内分别设有ph调节室，所述三价铁反应池和所述电芬顿反应池分别设有加药器，其结构简单，设计合理，通过三价铁预沉耦合电芬顿氧化处理方式，可以解决常规系统氧化次亚磷效率低，处理效果差的问题，同时本技术的处理系统自动化程度高，运行成本低，可以实现化学镀镍漂洗水达标处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的处理系统的流程示意图；
18.附图标记说明：1.原液池、2.三价铁反应池、3.第一沉淀池、4.电芬顿反应池、5.第二沉淀池、6.出水池、7.生化处理池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实施例所述的化学镀镍漂洗水处理系统，包括通过管路依次连通的原液池1、三价铁反应池2、第一沉淀池3、电芬顿反应池4、第二沉淀池5和出水池6，所述原液池1和所述电芬顿反应池4内分别设有ph调节室，所述三价铁反应池2和所述电芬顿反应池4分别设有加药器，其结构简单，设计合理，通过三价铁预沉耦合电芬顿氧化处理方式，可以解决常规系统氧化次亚磷效率低，处理效果差的问题，同时本技术的处理系统自动化程度高，运行成本低，可以实现化学镀镍漂洗水达标处理。
23.所述原液池1与所述三价铁反应池2之间的管路上设有控制阀，所述第一沉淀池3与所述电芬顿反应池4之间的管路上设有另一控制阀。
24.具体地，所述第二沉淀池5和所述出水池6之间设有生化处理池7，本实施例中，通过增设生化处理池7，可以进一步的进行镍处理，实现化学镀镍漂洗水的有效处理。
25.所述电芬顿反应池4设有芬顿反应器，所述电芬顿反应器的阳极和阴极分别设为铁板，所述电芬顿反应器的电源采用倒极电源，倒极时间为5-20min，本实施例这样的设置，
在三价铁反应池2去除大部分亚磷的基础上，进一步的去除废水中的镍和磷，确保废水中的镍和磷被有效去除，其结构设计简单，运行稳定，且运行成本低，处理效果好。
26.所述三价铁反应池2的停留时间为15-20min，通过在三价铁反应池2加入三价铁，可将废水中80％以上的亚磷形成亚磷酸铁，并经过后续沉淀去除，其设计简单合理，运行成本低，处理效果好。
27.所述ph调节室连接有ph加药器，通过设置ph加药器，可以通过对废液的ph进行有效调节，从而确保废液处理效果。
28.所述第一沉淀池3底部和所述第二沉淀池5底部分别设有排污口，通过设置排污口，可以定期将池内的污泥排出，其结构设计简单，排污方便。
29.所述原液池1与所述三价铁反应池2之间的管路和所述第一沉淀池3与所述电芬顿反应池4之间的管路，分别设有控制阀，通过设置控制阀，便于控制进入反应池的废液量，以及废液量的反应停留时间，其结构设计简单，控制方便。
30.具体在使用本技术的处理系统的，将进入三价铁反应池2的原液的ph值调节为6，接着加入三价铁，具体为硫酸铁或氯化铁，控制加药量为fe：p＝1：1.2-1.5，反应时间15min-20min，此反应步骤可以将废液中80％的亚磷形成亚磷酸铁，并在第一沉淀池3沉淀去除，第一沉淀池3中的上清液进入电芬顿反应池4，其中电芬顿反应器的阳极以及阴极均为铁板，电芬顿反应器的电源采用倒极电源，倒极时间为5-20min，停留时间25-30min，进一步反应去除镍和磷，然后通过加入石灰调节废液ph值至11，在第二沉淀池5进行沉淀去除杂质后，此时可以实现出水中总镍《0.1mg/l，总磷《10mg/l，为了进一步去除废水中的镍和磷，可以将第二沉淀池5的上清液继续送入生化处理池7，通过生化处理后，出水总磷《0.5mg/l，总镍《0.1mg/l，从而实现化学镀镍漂洗水全指标排放。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，包括通过管路依次连通的原液池、三价铁反应池、第一沉淀池、电芬顿反应池、第二沉淀池和出水池，所述原液池和所述电芬顿反应池内分别设有ph调节室，所述三价铁反应池和所述电芬顿反应池分别设有加药器。2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述第二沉淀池和所述出水池之间设有生化处理池。3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述电芬顿反应池设有芬顿反应器。4.根据权利要求3所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述电芬顿反应器的阳极和阴极分别设为铁板。5.根据权利要求3所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述电芬顿反应池设有电芬顿反应器，所述电芬顿反应器的阳极和阴极均为铁板，所述电芬顿反应器的电源采用倒极电源。6.根据权利要求1所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述ph调节室连接有ph加药器。7.根据权利要求1所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述第一沉淀池底部和所述第二沉淀池底部分别设有排污口。8.根据权利要求1所述的一种化学镀镍漂洗水处理系统，其特征在于，所述原液池与所述三价铁反应池之间的管路和所述第一沉淀池与所述电芬顿反应池之间的管路，分别设有控制阀。

技术总结
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种化学镀镍漂洗水处理系统，包括通过管路依次连通的原液池、三价铁反应池、第一沉淀池、电芬顿反应池、第二沉淀池和出水池，所述原液池和所述电芬顿反应池内分别设有ph调节室，所述三价铁反应池和所述电芬顿反应池分别设有加药器，其结构简单，设计合理，通过三价铁预沉耦合电芬顿氧化处理方式，可以解决常规系统氧化次亚磷效率低，处理效果差的问题，同时本申请的处理系统自动化程度高，运行成本低，可以实现化学镀镍漂洗水达标处理。化学镀镍漂洗水达标处理。化学镀镍漂洗水达标处理。


技术研发人员：周兵
受保护的技术使用者：广东溢丰环保集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25