一种胀管机及其胀杆自动选择装置的制作方法

1.本技术属于胀管设备技术领域，特指一种胀管机及其胀杆自动选择装置。


背景技术：

2.胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的有限制，立式胀管机一般不能太高，从而限制了待加工工件的长度，而且大工件不容易上料，胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的工件，而且上料更方便。
3.在现有技术的胀管机中，在对工件管道进行胀管加工时，往往需要安装与工件管道位置相对应的胀杆，以使胀杆能对工件的管道进行胀管处理。常见的胀管机上一般设有用于安装胀杆的安装排孔，各排安装排孔的高度不同，现有技术一般采用人工操作进行安装，导致人工安装困难，容易安装错位，操作繁琐，降低了胀管机的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种胀管机及其胀杆自动选择装置，以解决现有技术中存在的人工校安装胀杆容易错位导致生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胀管机的胀杆自动选择装置，包括用于安装胀杆的安装横梁，所述安装横梁上设有多个层叠设置的安装排，每个所述安装排上均设有用于插接多个胀杆的安装排孔，所述安装排孔包含有多个水平排列的安装孔；所述安装横梁上还设有驱动器以及用于遮挡所述安装孔的遮挡件，所述驱动器与所述遮挡件相连接，并能够驱使所述遮挡件位移至相应的所述安装排上，以遮挡相应的安装孔。
6.本技术提供胀管机的胀杆自动选择装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术胀管机的胀杆自动选择装置，在安装横梁上设有遮挡件以及驱动遮挡件位移的驱动器，驱动器为气缸，遮挡件与安装排的位置相对应，驱动器驱动遮挡件位移，即可对安装排孔上的安装孔进行遮挡，遮挡件位移距离和遮挡件的尺寸不同，遮挡的安装孔位置数量也不同，可以根据实际生产需求进行调节，遮挡完毕后，只需人工将胀杆安装到没有被遮挡的安装排孔中，即可完成胀杆的安装，操作简单便捷，可以防止安装错位，提高了胀杆的安装精度以及胀杆的安装效率。
7.对所述遮挡件的结构作出改进，所述遮挡件为挡板，挡板一般为金属挡板，所述驱动器驱动所述挡板位移至相应的安装排上，以遮挡所述安装排上的安装孔，驱动器驱动挡板位移，即可对安装排上的安装孔进行遮挡，结构简单，可以降低生产成本。
8.进一步的，所述安装横梁上开设有限位槽，所述多个安装排均设置在所述限位槽内，所述挡板设置在所述限位槽内，所述驱动器驱使所述挡板在所述限位槽内位移，限位槽可以限制挡板的位移行程，使挡板移动时更加可靠，提高安装横梁的结构稳定性。
9.再进一步的，所述安装横梁开设有与所述限位槽相连通的通槽，所述挡板设有与所述通槽位置相匹配的滑块，所述滑块一端与所述挡板连接，所述滑块另一端与所述驱动
器的驱动端连接，可以提高挡板移动的流畅性，便于驱动器驱动挡板移动。
10.在上述基础上，所述挡板上设有与相应的所述安装排位置相匹配的通孔，所述驱动器能够驱使所述挡板位移，以使所述挡板上的通孔与所述安装排上的安装孔相连通，可以实现挡板遮挡相应的安装排上的安装孔，同时可以使该安装排上方的安装排的安装孔不被挡板所遮挡，可以提高胀杆自动选择装置整体结构的适应性。
11.对所述遮挡件的结构作出改进，所述遮挡件为竖向设置的挡条，所述驱动器驱动所述挡条位移至相应的所述安装排上，以遮挡所述安装排上的个别安装孔，可以根据实际生产需求，对单个安装孔进行遮挡，实现精确遮挡，提高了胀杆的安装精确度。
12.进一步的，所述安装横梁上开设有限位槽以及与所述挡条位置相匹配的通槽，所述通槽与所述限位槽相连通，所述挡条贯穿所述通槽至所述限位槽内，所述安装排设置在所述限位槽内，所述驱动器能够驱使所述挡条在所述限位槽内位移，便于驱动器驱使挡条移动至遮挡安装孔，提高胀杆自动选择装置整体结构的可靠性。
13.对所述胀杆自动选择装置的结构作出改进，所述胀杆自动选择装置还包括有与所述安装横梁位置相对应的安装板，且所述安装板设有与所述安装排孔位置相对应的锁紧排孔，所述锁紧排孔用于锁紧胀杆，胀杆端部设有连接块，连接块与锁紧孔通过螺纹锁紧，即可将胀杆固定到胀杆自动选择装置上，提高了胀杆自动选择装置整体结构的稳定性。
14.本技术还提供一种胀管机，包括用于固定工件的固定装置、用于放置工件的工作台以及用于对工件管道进行胀管的胀管机构，所述胀管机构包括驱动组件以及上面所述胀管机的胀杆自动选择装置，所述驱动组件能够驱使所述安装横梁往所述固定装置方向移动，固定装置、工作台和胀管机构依次设置在胀管机的支架上。
15.对所述驱动组件的结构作出改进，所述驱动组件包括与所述安装横梁连接的导杆以及驱使所述安装横梁在所述导杆上位移的丝杆结构，安装横梁在丝杆结构的驱动下，可以往固定装置方向移动，即带动胀杆往固定装置方向移动，以实现胀杆对工件的管道进行胀管处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的胀管机的胀杆自动选择装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的胀管机的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的胀管机的胀杆自动选择装置的主视图；
20.图4为本技术实施例提供的胀管机的胀杆自动选择装置的爆炸结构示意图；
21.图5为图3中a处的局部放大图；
22.图6为图4中b处的局部放大图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100-胀管机构；
25.1-安装横梁；
26.11-安装排；
27.12-安装排孔；
28.121-安装孔；
29.13-遮挡件；
30.131-滑块；
31.132-挡板；
32.133-挡条；
33.14-驱动器；
34.15-限位槽；
35.16-通槽；
36.17-通孔；
37.2-安装板；
38.21-锁紧排孔；
39.3-驱动组件；
40.200-工作台；
41.300-固定装置。
具体实施方式
42.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.现对本技术实施例提供的胀管机进行说明，请参阅图2，胀管机依次包括有用于固定工件的固定装置300、用于放置工件的工作台200以及用于对工件管道进行胀管的胀管机构100，还包括有胀管机的胀杆自动选择装置，胀杆自动选择装置包括有胀杆横梁，胀杆横梁上设有用于安装胀杆的安装排孔12，胀管机构100设有驱使安装横梁1往固定装置300方向移动的驱动组件3，驱动组件3一般为丝杆结构，丝杆结构一般为丝杆和驱使丝杆位移的电机，丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的结构，丝杠移动平稳可靠，胀管机构100上设有导杆，胀杆横梁设置在导杆上，在丝杆结构的驱动下，
可以往固定装置300方向移动，即带动胀杆往固定装置300方向移动，以实现胀杆对工件的管道进行胀管处理。
47.其中，请一并参阅图1、图3及图4，胀管机的胀杆自动选择装置包括用于安装胀杆的安装横梁1，安装横梁1上设有多个层叠设置的安装排11，每个安装排11上均设有用于插接多个胀杆的安装排孔12，安装排孔12包含有多个水平排列的安装孔121；安装横梁1上还设有驱动器14以及用于遮挡安装孔121的遮挡件13，驱动器14与遮挡件13相连接，并能够驱使遮挡件13位移至相应的安装排11上，以遮挡相应的安装孔121。
48.本技术提供的胀管机的胀杆自动选择装置与现有技术相比，在安装横梁1上设有遮挡件13以及驱动遮挡件13位移的驱动器14，驱动器14为气缸，遮挡件13与安装排的位置相对应，驱动器14驱动遮挡件13位移，即可对安装排孔12上的安装孔121进行遮挡，遮挡件13位移距离和遮挡件13的尺寸不同，遮挡的安装孔121位置数量也不同，可以根据实际生产需求进行调节，遮挡完毕后，只需人工将胀杆安装插入到没有被遮挡的安装排孔12中，即可完成胀杆的安装，操作简单便捷，可以有效防止安装错位，提高了胀杆的安装效率，进而提高了胀管机的生产效率。
49.在本技术的一种实施例中，请一并参阅图1、图5及图6，遮挡件13为挡板132，挡板132一般由硬质金属制成，可以有效阻挡胀杆通过，且硬质金属使用寿命较长，驱动器14驱动挡板132位移至相应的安装排11上，以遮挡安装排上的安装孔121，驱动器14驱动挡板132位移至遮挡相应位置的安装排11上的安装,121，即可对安装排11上的安装孔121进行遮挡，结构简单，操作方便，可以降低生产成本；
50.具体的实施中，请一并参阅图1、图5及图6，安装横梁1上开设有限位槽15，多个安装排11均设置在限位槽15内，挡板132设置在限位槽15内，驱动器14驱使挡板132在限位槽15内位移，限位槽15可以限制挡板132的位移行程，便于挡板132遮挡相应位置的安装孔121，使挡板132移动时更加可靠，提高安装横梁1的结构稳定性；
51.此外，安装横梁1还开设有与限位槽15相连通的通槽16，挡板132设有与通槽16位置相匹配的滑块131，滑块131一端与挡板132连接，滑块131另一端与驱动器14的驱动端连接，挡板132通过滑块131与驱动器14的驱动端连接，且滑块131可以在通槽16内滑动，即便于驱动器14驱动挡板132发生位移，可以提高挡板132移动时的流畅性。
52.具体的实施中，请一并参阅图1、图5及图6，挡板132上设有与相应的安装排11位置相匹配的通孔17，驱动器14能够驱使挡板132位移，以使挡板132上的通孔17与安装排上的安装孔121相连通，进而可以实现挡板132遮挡相应的安装排上的安装孔121，同时可以使该安装排上方的安装排的安装孔121不被挡板132所遮挡，根据实际的生产需求，在挡板132上设置相应位置的通孔17，即可自由选择胀杆的安装位置，可以提高胀杆自动选择装置整体结构的适用性。
53.在本技术的另一种实施例中，请一并参阅图3、图5及图6，遮挡件13为竖向设置的挡条133，驱动器14驱动挡条133位移至相应的安装排上，以遮挡安装排11上的个别安装孔121，可以根据实际生产需求，通过驱动器14驱动档条133对单个安装孔121进行遮挡，实现精确遮挡，可以提高胀杆自动选择装置对胀管选择的精确度。
54.具体的实施中，请一并参阅图3、图5及图6，安装横梁1上开设有限位槽15以及与挡条133位置相匹配的通槽16，通槽16与限位槽15相连通，挡条133贯穿通槽16至限位槽15内，
安装排设置在限位槽15内，驱动器14能够驱使挡条133在限位槽15内位移，便于驱动器14驱使挡条133移动至遮挡相应位置的安装孔121，实现对单一安装孔进行遮挡，提高了胀杆自动选择装置整体结构的稳定性。
55.在本技术的另一种实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，遮挡件13包括挡板132以及设置在挡板132两侧的挡条133，挡板132可以对安装排孔12中间位置的安装孔121进行批量遮挡，以实现对胀杆安装位置的高度进行限制，两侧的挡条133可以对安装排孔12左右两端部的安装孔121进行选择性的遮挡，以实现对胀杆安装位置的宽度进行限制，此外，使用者可以根据实际的生产需求，对挡板132和挡条133的数量尺寸位置关系进行适应性调整，即提高胀杆的安装效率。
56.在具体的实施中，请参阅图4，胀杆自动选择装置还包括有与安装横梁1位置相对应的安装板2，且安装板2设有与安装排孔12位置相对应的锁紧排孔21，锁紧排孔21用于锁紧胀杆，胀杆端部设有连接块，连接块与锁紧孔通过螺纹锁紧，即可将胀杆固定到胀杆自动选择装置上。
57.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：包括用于安装胀杆的安装横梁，所述安装横梁上设有多个层叠设置的安装排，每个所述安装排上均设有用于插接多个胀杆的安装排孔，所述安装排孔包含有多个水平排列的安装孔；所述安装横梁上还设有驱动器以及用于遮挡所述安装孔的遮挡件，所述驱动器与所述遮挡件相连接，并能够驱使所述遮挡件位移至相应的所述安装排上，以遮挡相应的安装孔。2.根据权利要求1所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述遮挡件为挡板，所述驱动器驱动所述挡板位移至相应的安装排上，以遮挡所述安装排上的安装孔。3.根据权利要求2所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述安装横梁上开设有限位槽，所述多个安装排均设置在所述限位槽内，所述挡板设置在所述限位槽内，所述驱动器驱使所述挡板在所述限位槽内位移。4.根据权利要求3所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述安装横梁开设有与所述限位槽相连通的通槽，所述挡板设有与所述通槽位置相匹配的滑块，所述滑块一端与所述挡板连接，所述滑块另一端与所述驱动器的驱动端连接。5.根据权利要求2至4中任意一项所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述挡板上设有与相应的所述安装排位置相匹配的通孔，所述驱动器能够驱使所述挡板位移，以使所述挡板上的通孔与所述安装排上的安装孔相连通。6.根据权利要求1所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述遮挡件为竖向设置的挡条，所述驱动器驱动所述挡条位移至相应的所述安装排上，以遮挡所述安装排上的个别安装孔。7.根据权利要求6所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述安装横梁上开设有限位槽以及与所述挡条位置相匹配的通槽，所述通槽与所述限位槽相连通，所述挡条贯穿所述通槽至所述限位槽内，所述安装排设置在所述限位槽内，所述驱动器能够驱使所述挡条在所述限位槽内位移。8.根据权利要求1所述胀管机的胀杆自动选择装置，其特征在于：所述胀杆自动选择装置还包括有与所述安装横梁位置相对应的安装板，且所述安装板设有与所述安装排孔位置相对应的锁紧排孔，所述锁紧排孔用于锁紧胀杆。9.一种胀管机，包括用于固定工件的固定装置、用于放置工件的工作台以及用于对工件管道进行胀管的胀管机构，其特征在于：所述胀管机构包括驱动组件以及如权利要求1至8中任意一项所述胀管机的胀杆自动选择装置，所述驱动组件能够驱使所述安装横梁往所述固定装置方向移动。10.根据权利要求9所述胀管机，其特征在于：所述驱动组件包括与所述安装横梁连接的导杆以及驱使所述安装横梁在所述导杆上位移的丝杆结构。

技术总结
本申请属于胀管设备技术领域，提供一种胀管机的胀杆自动选择装置，包括用于安装胀杆的安装横梁，安装横梁上设有多个层叠设置的安装排，每个安装排上均设有用于插接多个胀杆的安装排孔，安装排孔包含有多个水平排列的安装孔；安装横梁上还设有驱动器以及用于遮挡安装孔的遮挡件，驱动器与遮挡件相连接，并能够驱使遮挡件位移至相应的安装排上，以遮挡相应的安装孔。本申请可以通过驱动器驱动遮挡件下压，即可对安装排上的安装排孔进行遮挡，下压距离和遮挡件的尺寸不同，遮挡的安装排孔也不同，可以根据实际生产需求进行调节，遮挡完毕后，只需人工将胀杆安装到没有被遮挡的安装排孔中，操作简单便捷，可以避免错误安装。可以避免错误安装。可以避免错误安装。


技术研发人员：龙晓明 张运广 秦扬宣
受保护的技术使用者：奥美森智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25