一种胀管机及其定位装置的制作方法

1.本技术属于胀管设备技术领域，特指一种胀管机及其定位装置。


背景技术：

2.胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的有限制，立式胀管机一般不能太高，从而限制了待加工工件的长度，而且大工件不容易上料，胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的工件，而且上料更方便。
3.在现有技术的胀管机中，一般具有用于胀管的胀管件，该胀管件的外径大于工件管道的内径，并利用胀管件伸入工件的管道中，完成对工件上的管道进行扩胀处理。在实际的生产加工中，胀管件与工件管道之间的位置需要精确对准，才能确保胀管件能对工件进行胀管。目前，一般采用人工来调整工件的位置，人工调整容易出现误差，导致降低胀管机的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种胀管机及其定位装置，以解决现有技术中存在的需要人工调整工件位置，并修正存在的定位误差的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胀管机的定位装置，定位装置与胀管机上的胀管装置相邻地设置在所述胀管机上，所述定位装置包括向所述胀管装置所在方向有序排列的多个定位台，各个所述定位台的两侧分别设有对工件的x轴方向进行夹紧定位的第一定位件；所述定位装置还包括设置于所述多个定位台上方的压紧机构，所述压紧机构包括能够下移至所述定位台上并对工件的y轴方向进行压紧定位的多个第二定位件；所述定位装置通过所述第一定位件及所述第二定位件分别对工件的x轴及y轴进行对位，以修正工件上的管道与胀管装置上的胀管件的对位误差。
6.本技术提供的胀管机的定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术胀管机的定位装置包括若干间隔设置的定位台，且定位台的两侧设有第一定位件，该第一定位件可以对工件的水平偏移进行定位，在定位台上方设置的第二定位件可以对工件的高度偏移进行定位，以自动修正工件上的管道与胀管件的对位误差，让设置在胀管机上的工件能够与胀管件自动对位，胀管件能够顺利伸入工件上的管道中进行胀管，有效地减少人工修正操作，进而提高胀管机的胀管精确度和生产效率。
7.对所述第一定位件的结构作出改进，所述第一定位件包括有分别设置在所述定位台两侧的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块上均设有定位条，所述定位台设有驱动所述第一移动块往所述第二移动块方向移动的第一驱动器以及驱动所述第二移动块往所述第一移动块方向移动的第二驱动器，以驱使所述第一移动块的定位条与所述第二移动块的定位条相靠拢，两个定位台夹持工件，从而实现对工件左右两侧的位置进行定位调整。
8.对所述定位台的结构作出改进，所述定位台上设有与所述第二移动块位置相匹配的限位块，所述限位块具有两个，所述第二移动块在两个所述限位块之间移动，若第一移动块与第二移动块都不限制位移行程，则第一移动块与第二移动块相向移动时，冲击力过大，可能会对工件造成损坏，因此需要对第二移动块的位移行程进行限定，进而减少第一移动块与第二移动块移动夹持时对工件产生的冲击力，防止工件损坏。
9.对所述第一移动块和所述第二移动块的结构作出改进，所述第一移动块和所述第二移动块均为筒状结构，所述第一移动块和所述第二移动块套设在所述定位台上，可以提高第一移动块和第二移动块移动的平滑性。
10.对所述第二定位件的结构作出改进，所述第二定位件包括压板以及驱动所述压板往所述定位台方向移动的第三驱动器，以使所述压板抵压所述定位条，实现对工件上下面位置的调整。
11.进一步的，所述第一移动块和所述第二移动块均设有高度高于所述定位条的定位块以及驱动所述定位块往所述定位条方向移动的第四驱动器，以使所述定位块遮盖所述定位条，当工件的高度发生改变时，可以启动第四驱动器，驱动定位块遮盖定位条，进而实现对压板下压的高度进行调整，可以使定位装置适应多种不同尺寸的工件。
12.再进一步的，所述定位条上设有第一导向杆，所述定位块开设有与所述第一导向杆位置相匹配的第一通孔，且所述定位块上开设有与所述定位块位置相匹配的避空槽，所述第四驱动器驱动所述定位块在所述第一导向杆上往所述定位条方向移动，以使所述定位条卡入所述避空槽中，便于将定位块移动至定位条上方，使定位块上的避空槽能包裹定位条。
13.对所述定位台的结构作出改进，所述定位台设有驱动所述定位台升降的第五驱动器，可以对定位台的高度进行调整，使其能适应多种不同尺寸的工件。
14.进一步的，所述定位台与所述第五驱动器之间设有支撑台，所述定位台底部设有第二导向杆，所述支撑台上开设有与所述第二导向杆位置相匹配的第二通孔，可以提高定位台的结构稳定性。
15.本技术还提供一种胀管机，依次包括有用于固定工件的固定装置、用于放置工件的工作台以及用于对工件进行胀管处理的胀管装置，所述胀管机还包括如上面所述胀管机的定位装置，所述定位装置设置在所述工作台上，将工件放置到工作台上，再启动定位装置，对工件的基准面进行调整，使工件的管道与胀管装置上的胀管件位置相对应，再启动胀管装置，即可实现对工件的胀管处理，操作简单，可以提高胀管机的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的胀管机的定位装置的结构示意图一；
18.图2为本技术实施例提供的胀管机的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的胀管机的定位装置的结构示意图二；
20.图4为本技术实施例提供的胀管机的定位装置的结构示意图三；
21.图5为本技术实施例提供的胀管机的定位装置的结构示意图四；
22.图6为图3中a处的局部放大图；
23.图7为图5中b处的局部放大图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100-定位装置；
26.1-定位台；
27.11-第五驱动器；
28.12-支撑台；
29.121-第二通孔；
30.13-第二导向杆；
31.2-第一定位件；
32.21-第一移动块；
33.22-第二移动块；
34.23-第一驱动器；
35.24-第二驱动器；
36.25-定位条；
37.251-第一导向杆；
38.26-限位块；
39.27-定位块；
40.271-第一通孔；
41.272-避空槽；
42.28-第四驱动器；
43.3-第二定位件；
44.31-压板；
45.32-第三驱动器；
46.200-固定装置；
47.300-工作台；
48.400-胀管装置。
具体实施方式
49.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
50.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.现对本技术实施例提供的胀管机进行说明，请参阅图2，胀管机依次包括有用于固定工件的固定装置200、用于放置工件的工作台300以及用于对工件进行胀管处理的胀管装置400，胀管装置400上设有胀管件，胀管件一般为胀杆，胀管机还包括定位装置100，定位装置100设置在工作台300上，将工件放置到工作台300上，再启动定位装置100，对工件的基准面进行调整，使工件的管道与胀管装置400上的胀管件位置相对应，再启动胀管装置400，即可实现对工件的胀管处理，操作简单，可以提高胀管机的生产效率。
54.其中，请一并参阅图1、图2及图3，定位装置100与胀管机上的胀管装置400相邻地设置在所述胀管机上，所述定位装置100包括向所述胀管装置400所在方向有序排列的多个定位台1，各个所述定位台1的两侧分别设有对工件的x轴方向进行夹紧定位的第一定位件2；所述定位装置100还包括设置于所述多个定位台1上方的压紧机构，所述压紧机构包括能够下移至所述定位台1上并对工件的y轴方向进行压紧定位的多个第二定位件3；所述定位装置100通过所述第一定位件2及所述第二定位件3分别对工件的x轴及y轴进行对位，以修正工件上的管道与胀管装置400上的胀管件的对位误差，便于胀管件对工件的管道进行胀管处理。
55.本技术提供胀管机的定位装置100与现有技术相比，定位装置100包括若干间隔设置的定位台1，定位台1的两侧设有第一定位件2，该第一定位件2可以对工件的水平偏移进行定位，在定位台1上方设置的第二定位件3可以对工件的高度偏移进行定位，以自动修正工件上的管道与胀管件的对位误差，让设置在胀管机上的工件能够与胀管件自动对位，胀管件能够顺利伸入工件上的管道中进行胀管，有效地减少人工修正操作，进而提高胀管机的胀管精确度和生产效率。
56.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，第一定位件2包括有分别设置在定位台1两侧的第一移动块21和第二移动块22，第一移动块21和第二移动块22上均设有定位条25，定位台1设有驱动第一移动块21往第二移动块22方向移动的第一驱动器23以及驱动第二移动块22往第一移动块21方向移动的第二驱动器24，以驱使第一移动块21的定位条25与第二移动块22的定位条25相靠拢，两个定位台1夹持工件，从而实现对工件左右两侧的位置进行定位调整。
57.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图3及图6，定位台1上设有与第二移动块22位置相匹配的限位块26，限位块26具有两个，第二移动块22在两个限位块26之间移动，若第一移动块21与第二移动块22都不限制位移行程，则第一移动块21与第二移动块22相向移动时，冲击力过大，可能会对工件造成损坏，因此需要对第二移动块22的位移行程进行限定，进而减少第一移动块21与第二移动块22移动夹持时对工件产生的冲击力，防止工件损坏，提高了定位装置的整体结构的稳定性。
58.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图6及图7，第一移动块21和第二移动块22
均为筒状结构，第一移动块21和第二移动块22均通过滑块滑轨与定位台1连接，第一移动块21和第二移动块22套设在定位台1上，可以提高第一移动块21和第二移动块22移动的平滑性。
59.在本技术提供的实施例中，请参阅图2，第二定位件3包括压板31以及驱动压板31往所述定位台1方向移动的第三驱动器32，以使压板31抵压定位条25，实现对工件高度偏移的调整。
60.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图6及图7，第一移动块21和第二移动块22均设有高度高于定位条25的定位块27以及驱动定位块27往定位条25方向移动的第四驱动器28，以使定位块27遮盖定位条25，当工件的高度发生改变时，可以启动第四驱动器28，驱动定位块27覆盖定位条25，进而实现对压板31下压的高度进行调整，可以使定位装置100适应多种不同尺寸的工件，即提高了定位装置100的普适性。
61.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图6及图7，定位条25上设有第一导向杆251，定位块27开设有与第一导向杆251位置相匹配的第一通孔271，且定位块27上开设有与定位块27位置相匹配的避空槽272，第四驱动器28驱动定位块27在第一导向杆251上往定位条25方向移动，以使定位条25卡入避空槽272中，便于将定位块27移动至定位条25上，使定位块27上的避空槽272能包裹定位条25。
62.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图3及图4，定位台1设有驱动定位台1升降的第五驱动器11，可以对定位台1的高度进行调整，使其能适应多种不同尺寸的工件。
63.在本技术提供的实施例中，请一并参阅图3及图4，定位台1与第五驱动器11之间设有支撑台12，定位台1底部设有第二导向杆13，支撑台12上开设有与第二导向杆13位置相匹配的第二通孔121，可以提高定位台1的结构稳定性。
64.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胀管机的定位装置，与胀管机上的胀管装置相邻地设置在所述胀管机上，其特征在于：所述定位装置包括向所述胀管装置所在方向有序排列的多个定位台，各个所述定位台的两侧分别设有对工件的x轴方向进行夹紧定位的第一定位件；所述定位装置还包括设置于所述多个定位台上方的压紧机构，所述压紧机构包括能够下移至所述定位台上并对工件的y轴方向进行压紧定位的多个第二定位件；所述定位装置通过所述第一定位件及所述第二定位件分别对工件的x轴及y轴进行对位，以修正工件上的管道与胀管装置上的胀管件的对位误差。2.根据权利要求1所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述第一定位件包括有分别设置在所述定位台两侧的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块上均设有定位条，所述定位台设有驱动所述第一移动块往所述第二移动块方向移动的第一驱动器以及驱动所述第二移动块往所述第一移动块方向移动的第二驱动器，以驱使所述第一移动块的定位条与所述第二移动块的定位条相靠拢。3.根据权利要求2所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述定位台上设有与所述第二移动块位置相匹配的限位块，所述限位块具有两个，所述第二移动块在两个所述限位块之间移动。4.根据权利要求2所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述第一移动块和所述第二移动块均为筒状结构，所述第一移动块和所述第二移动块套设在所述定位台上。5.根据权利要求2所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述第二定位件包括压板以及驱动所述压板往所述定位台方向移动的第三驱动器，以使所述压板抵压所述定位条。6.根据权利要求5所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述第一移动块和所述第二移动块均设有高度高于所述定位条的定位块以及驱动所述定位块往所述定位条方向移动的第四驱动器，以使所述定位块遮盖所述定位条。7.根据权利要求6所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述定位条上设有第一导向杆，所述定位块开设有与所述第一导向杆位置相匹配的第一通孔，且所述定位块上开设有与所述定位块位置相匹配的避空槽，所述第四驱动器驱动所述定位块在所述第一导向杆上往所述定位条方向移动，以使所述定位条卡入所述避空槽中。8.根据权利要求1至7中任意一项所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述定位台设有驱动所述定位台升降的第五驱动器。9.根据权利要求8所述胀管机的定位装置，其特征在于：所述定位台与所述第五驱动器之间设有支撑台，所述定位台底部设有第二导向杆，所述支撑台上开设有与所述第二导向杆位置相匹配的第二通孔。10.一种胀管机，依次包括有用于固定工件的固定装置、用于放置工件的工作台以及用于对工件进行胀管处理的胀管装置，其特征在于：所述胀管机还包括如权利要求1至9中任意一项所述胀管机的定位装置，所述定位装置设置在所述工作台上。

技术总结
本申请属于胀管设备技术领域，提供一种胀管机的定位装置，定位装置与胀管机上的胀管装置相邻地设置在胀管机上，定位装置包括向胀管装置所在方向有序排列的多个定位台，各个定位台的两侧分别设有对工件的X轴方向进行夹紧定位的第一定位件；定位装置还包括设置于多个定位台上方的压紧机构，压紧机构包括能够下移至定位台上并对工件的Y轴方向进行压紧定位的多个第二定位件；定位装置通过第一定位件及第二定位件分别对工件的X轴及Y轴进行对位，以修正工件上的管道与胀管装置上的胀管件的对位误差。本申请可以有效地减少人工修正操作，进而提高胀管机的胀管精确度和生产效率。提高胀管机的胀管精确度和生产效率。提高胀管机的胀管精确度和生产效率。


技术研发人员：龙晓明 张运广 秦扬宣
受保护的技术使用者：奥美森智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25