一种耐用性良好的钢结构成型油压机的制作方法

1.本实用新型涉及油压机领域，具体是涉及一种耐用性良好的钢结构成型油压机。


背景技术：

2.随着我国工业技术的不断发展，生产零件的冲压成型技术也越发的成熟，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，现在不仅可以对低碳钢、中碳钢、低合金钢等材质进行冲压成型，甚至轴承钢和高碳高合金工具钢也可以进行冲压成型工作，而在冲压成型工作中最常用的机械设备便是油压机。
3.现有的油压机都是以液压油为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞提供推动力，从而推动上模板向下模板贴合从而完成冲压成型工作，但是在长时间的工作下，模板上不可避免的会产生较高的温度，长此以往模板很容易出现损伤从而不能继续进行工作。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过移动板、冲压板和限位杆结构解决了长时间的工作下模板上不可避免的会产生较高的温度从而导致模板很容易出现不能继续进行工作的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种耐用性良好的钢结构成型油压机，包括液压泵、油缸、上模板和下模板，上模板与下模板侧面设置有冷却装置，上模板包括冲压板和移动板，移动板朝向上方的一面与油缸连接，移动板内部开设有储水腔，冷却装置设置在移动板侧壁且与储水腔相通，移动板朝向下方的一面滑动连接有冲压板，冲压板沿垂直方向进行滑动，移动板上沿垂直方向开设有限位孔，限位孔一端与储水腔相通，限位孔的另一端与移动板朝下的主面相通，冲压板上设置有配合限位孔工作的限位杆，限位杆上设置有环形槽。
7.优选的，冲压板朝向上方的一面中心处开设有临时储水槽，临时储水槽呈方形，移动板朝向下方的一面上设置有形状与临时储水槽吻合的方形凸起。
8.优选的，限位杆的数量设置为四个，四个限位杆分别设置在临时储水槽的四个角落。
9.优选的，环形槽横截面呈底面朝向远离限位杆轴心方向的等腰梯形状。
10.优选的，限位杆与移动板之间设置有弹簧，弹簧垂直设置，弹簧整体设置在限位杆下方。
11.优选的，弹簧朝向下方的一端连接有活动圆盘，活动圆盘滑动设置在限位孔中，滑动圆盘上设置有水平延伸的凸块，凸块上设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆沿垂直方向向上延伸至移动板外部且螺纹杆末端设置有控制把手。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过移动板和冲压板实现了使冲压工作中产生的热量可以快速散发的功能，通过限位杆和储水腔实现了降低冲压工作中产生的热量的功能，解决了长时间的工作下模板上不可避免的会产生较高的温度从而导致模板很容易出现不能继续进行工作的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过临时储水槽和方形凸起配合工作实现了冲压板上的冷却液可以稳定的停留在冲压板上的功能，解决了落在冲压板上的冷却液不容易工作的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过限位杆实现了冲压板与移动板之间存在较好的稳定性的功能，解决了冲压板与移动板之间的工作状态不稳定的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过对环形槽的形状进行限定实现了保持限位杆强度的同时提高储水量的功能，解决了圆环槽的体积较大会影响限位杆的强度的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过弹簧实现了提供一定的缓冲力的功能，解决了长期工作下限位杆与限位孔之间经常发生碰撞从而出现磨损的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过滑动圆盘和螺纹杆配合工作实现了弹簧的弹性可以被调节的功能，解决了长期使用的弹簧的弹力发生了损耗的缺陷。
附图说明
19.图1是实用新型的整体的立体图；
20.图2是实用新型的整体的主视图；
21.图3是实用新型的上模板的立体图；
22.图4是实用新型的上模板的剖视图一；
23.图5是实用新型的上模板的剖视图二；
24.图6是实用新型的移动板的内部结构示意图。
25.图中标号为：
26.1-液压泵；
27.2-油缸；
28.3-上模板；3a-冲压板；3a1-限位杆；3a2-环形槽；3a3-临时储水槽；3b-移动板；3b1-储水腔；3b2-限位孔；3b3-方形凸起；3c-弹簧；3d-活动圆盘；3e-螺纹杆；
29.4-下模板；
30.5-冷却装置。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1至图6所示：
33.本实用新型实施例公开一种耐用性良好的钢结构成型油压机，包括液压泵1、油缸2、上模板3和下模板4，上模板3与下模板4侧面设置有冷却装置5，上模板3包括冲压板3a和移动板3b，移动板3b朝向上方的一面与油缸2连接，移动板3b内部开设有储水腔3b1，冷却装置5设置在移动板3b侧壁且与储水腔3b1相通，移动板3b朝向下方的一面滑动连接有冲压板3a，冲压板3a沿垂直方向进行滑动，移动板3b上沿垂直方向开设有限位孔3b2，限位孔3b2一端与储水腔3b1相通，限位孔3b2的另一端与移动板3b朝下的主面相通，冲压板3a上设置有配合限位孔3b2工作的限位杆3a1，限位杆3a1上设置有环形槽3a2。
34.基于上述实施例，工作人员将要冲压成型的钢材放置在下模板4上，随后通过冷却装置5将冷却液分别注入到上模板3和下模板4中，上模板3工作向下模板4靠近进行冲压成型工作，随着上模板3与下模板4的不断靠近，冲压板3a与移动板3b也不端靠近直至接触在一起，当完成成型工作后上模板3向上移动离开下模板4，冲压板3a也离开移动板3b从而使得冲压板3a与移动板3b之间存在间隔更容易让热量散发，并且随着冲压板3a与移动板3b之间的间隔增大，限位杆3a1上的环形槽3a2将带动一部分冷却液移动到冲压板3a上从而更好的实现降温功能，使得整个上模板3有着较好的耐用性。
35.进一步的，本技术提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机依然具有落在冲压板3a上的冷却液不容易工作的缺陷，为了解决这一问题，如图2至图6所示：冲压板3a朝向上方的一面中心处开设有临时储水槽3a3。
36.基于上述实施例，本技术提供的上模板3通过临时储水槽3a3和方形凸起3b3配合使得冲压板3a上的冷却液可以稳定的停留在冲压板3a上解决了上述问题。
37.进一步的，本技术提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机依然具有冲压板3a与移动板3b之间的工作状态不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图6所示：临时储水槽3a3呈方形，移动板3b朝向下方的一面上设置有形状与临时储水槽3a3吻合的方形凸起3b3，限位杆3a1的数量设置为四个，四个限位杆3a1分别设置在临时储水槽3a3的四个角落。
38.基于上述实施例，本技术提供的上模板3通过限位杆3a1使得冲压板3a与移动板3b之间存在较好的稳定性解决了上述问题。
39.进一步的，本技术提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机依然具有圆环槽的体积较大会影响限位杆3a1的强度的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：环形槽3a2横截面呈底面朝向远离限位杆3a1轴心方向的等腰梯形状。
40.基于上述实施例，本技术提供的环形槽3a2通过设置有等腰梯形界面使得保持限位杆3a1强度的同时提高储水量解决了上述问题。
41.进一步的，本技术提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机依然具有长期工作下限位杆3a1与限位孔3b2之间经常发生碰撞从而出现磨损的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：限位杆3a1与移动板3b之间设置有弹簧3c，弹簧3c垂直设置，弹簧3c整体设置在限位杆3a1下方。
42.基于上述实施例，本技术提供的限位杆3a1通过弹簧3c提供一定的缓冲力解决了上述问题。
43.进一步的，本技术提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机依然具有长期使用的弹簧3c的弹力发生了损耗的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：弹簧3c朝向下方的一端连接有活动圆盘3d，活动圆盘3d滑动设置在限位孔3b2中，滑动圆盘上设置有水平延
伸的凸块，凸块上设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆3e，螺纹杆3e沿垂直方向向上延伸至移动板3b外部且螺纹杆3e末端设置有控制把手。
44.基于上述实施例，本技术提供的弹簧3c通过滑动圆盘和螺纹杆3e配合使得弹簧3c的弹性可以被调节解决了上述问题。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种耐用性良好的钢结构成型油压机，包括液压泵(1)、油缸(2)、上模板(3)和下模板(4)，其特征在于，上模板(3)与下模板(4)侧面设置有冷却装置(5)，上模板(3)包括冲压板(3a)和移动板(3b)，移动板(3b)朝向上方的一面与油缸(2)连接，移动板(3b)内部开设有储水腔(3b1)，冷却装置(5)设置在移动板(3b)侧壁且与储水腔(3b1)相通，移动板(3b)朝向下方的一面滑动连接有冲压板(3a)，冲压板(3a)沿垂直方向进行滑动，移动板(3b)上沿垂直方向开设有限位孔(3b2)，限位孔(3b2)一端与储水腔(3b1)相通，限位孔(3b2)的另一端与移动板(3b)朝下的主面相通，冲压板(3a)上设置有配合限位孔(3b2)工作的限位杆(3a1)，限位杆(3a1)上设置有环形槽(3a2)。2.根据权利要求1所述的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其特征在于，冲压板(3a)朝向上方的一面中心处开设有临时储水槽(3a3)，临时储水槽(3a3)呈方形，移动板(3b)朝向下方的一面上设置有形状与临时储水槽(3a3)吻合的方形凸起(3b3)。3.根据权利要求2所述的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其特征在于，限位杆(3a1)的数量设置为四个，四个限位杆(3a1)分别设置在临时储水槽(3a3)的四个角落。4.根据权利要求3所述的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其特征在于，环形槽(3a2)横截面呈底面朝向远离限位杆(3a1)轴心方向的等腰梯形状。5.根据权利要求1所述的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其特征在于，限位杆(3a1)与移动板(3b)之间设置有弹簧(3c)，弹簧(3c)垂直设置，弹簧(3c)整体设置在限位杆(3a1)下方。6.根据权利要求5所述的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其特征在于，弹簧(3c)朝向下方的一端连接有活动圆盘(3d)，活动圆盘(3d)滑动设置在限位孔(3b2)中，滑动圆盘上设置有水平延伸的凸块，凸块上设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆(3e)，螺纹杆(3e)沿垂直方向向上延伸至移动板(3b)外部且螺纹杆(3e)末端设置有控制把手。

技术总结
本实用新型涉及油压机领域，具体是涉及一种耐用性良好的钢结构成型油压机，包括液压泵、油缸、上模板和下模板，上模板与下模板侧面设置有冷却装置，上模板包括冲压板和移动板，移动板内部开设有储水腔，移动板朝向下方的一面滑动连接有冲压板，移动板上沿垂直方向开设有限位孔，冲压板上设置有配合限位孔工作的限位杆，限位杆上设置有环形槽。本实用新型提供的一种耐用性良好的钢结构成型油压机，其通过移动板和冲压板实现了使冲压工作中产生的热量可以快速散发的功能，通过限位杆和储水腔实现了降低冲压工作中产生的热量的功能，解决了长时间的工作下模板上不可避免的会产生较高的温度从而导致模板很容易出现不能继续进行工作的缺陷。工作的缺陷。工作的缺陷。


技术研发人员：张家志
受保护的技术使用者：广州百顺汽车空调设备有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25